MANUAL DE OPERACIÓN DA MÁQUINA TPW200 BUTT FUSION

Breve descrición:

Xunto coa propiedade de perfeccionamento e elevación continua do material de PE, os tubos de PE úsanse amplamente no abastecemento de gas e auga, a eliminación de sumidoiros, a industria química, a mina, etc. Durante máis de dez anos, a nosa fábrica estivo investigando e desenvolvendo unha máquina de fusión a tope de tubos de plástico da serie SH que é adecuada para PE, PP e PVDF. Cumprimos os requisitos técnicos da ISO 12176-1. Os nosos produtos teñen características destacadas en comodidade, fiabilidade, seguridade e prezo máis baixo. Este manual é para a máquina de soldadura manual por fusión a tope de tubos de plástico SD200. Para evitar calquera tipo de accidente causado por unidades eléctricas ou mecánicas, recoméndase ler e actuar de acordo coas normas de seguridade e de mantemento antes de operar a máquina!

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Rango aplicable e parámetro técnico

Tipo	TPWS200
Materiais	PE, PP e PVDF
Rango de diámetro × espesor	200 mm × 11,76 mm
Temperatura ambiente.	-5~45℃
Fonte de alimentación	220 V ± 10 %, 60 Hz
Corrente total	12A
Potencia total	2,0 KW
Inclúe: placa calefactora	1,2 KW
Ferramenta de planificación	0,8 KW
Máx. Temperatura	< 270 ℃
Diferenza na temperatura da superficie da placa de calefacción	± 5℃
Máx. presión de fusión	1040N
Peso total (kg)	35 KG

Introdución da máquina

A máquina consta de cadro básico, placa de calefacción, ferramenta de planificación e soporte.

MANUAL DE OPERACIÓN DA MÁQUINA DE FUSIÓN DE TAPAS SD200

Instrución de uso

5.1 Todo o equipo debe colocarse nun plano estable e seco para operar.

5.2 Antes da operación, asegúrese de que:

A fonte de alimentación é a especificada segundo a máquina de fusión a tope

A liña eléctrica non está rota nin desgastada

As láminas da ferramenta de planificación son afiadas

Todos os instrumentos son normais

Todas as pezas e ferramentas necesarias están dispoñibles

A máquina está en boas condicións

5.3 Coloque as insercións axeitadas segundo o diámetro exterior do tubo/racor

5.4 Procedemento de soldadura

5.4.1. Antes de soldar, en primeiro lugar, verifique se hai arañazos ou fisuras na superficie dos tubos/conexiones. Se a profundidade de arañazos ou fisuras supera o 10% do espesor da parede, elimine os arañazos ou fisuras.

5.4.2 Limpar a superficie interior e exterior do extremo do tubo que se vai soldar.

5.4.3 Coloque os tubos/accesorios e manteña a lonxitude alongada dos extremos dos tubos/accesorios a soldar igual (o máis curto posible). Outro extremo do tubo debe estar apoiado por rolos para reducir a fricción. Suxeitar os parafusos das abrazaderas para fixar os tubos/conexiones.

5.4.4 Coloque a ferramenta de planificación, acéndea e pecha os extremos das tubaxes/racor accionando dúas varillas de impulsión contra a ferramenta de planificación ata que aparezan virutas continuas e homoxéneas por ambos os dous lados. Separe o marco, apague a ferramenta de planificación e elimínaa. O grosor das virutas debe estar entre 0,2~0,5 mm e pódese axustar axustando a altura das láminas da ferramenta de planificación.

6.4.5 Pechar os tubos/extremos de conexión e comprobar o aliñamento. O desalineamento non debe exceder o 10% do espesor da parede, podendo mellorarse afrouxando ou apertando os parafusos das abrazaderas. O espazo entre dous extremos do tubo non debe exceder o 10% do espesor da parede; en caso contrario, os tubos/accesorios deben ser cepillados de novo.

5.4.6 Limpar o po e fenda na placa de calefacción (non raiar a capa de PTFE na superficie da placa de calefacción).

5.4.7 Coloque a placa de calefacción no marco despois de que teña a temperatura necesaria. Aumente a presión ata o especificado actuando sobre o mango ata que o talón alcance a altura necesaria.

5.4.8 Reducir a presión a un valor que sexa suficiente para manter os dous lados en contacto coa placa de calefacción durante un tempo especificado.

5.4.9 Cando remate o tempo, separe o marco e retire a placa calefactora, xunte os dous lados o máis rápido posible.

5.4.10 Aumente a presión ata que apareza o cordón necesario. Fixe o dispositivo de bloqueo para manter a articulación arrefriada por si mesma. Finalmente abra as abrazaderas e saque o tubo unido.

5.4.11 Comproba visualmente a unión. A unión debe ser de simetría suave e a parte inferior da ranura entre as contas non debe ser inferior á superficie do tubo. O desalineamento de dúas esferas non debe exceder o 10% do espesor da parede ou a soldadura é mala.

Estándar de soldadura de referencia (DVS2207-1-1995)

6.1 Debido ás diferenzas no estándar de soldadura e no material PE, o tempo e a presión varían nas diferentes fases da soldadura. Suxire que os parámetros de soldadura reais deben ser ofrecidos polo fabricante dos tubos e accesorios.

Espesor da parede （mm）	Altura do talón (mm)	Presión de acumulación de perlas (MPa)	Tempo de remollo t₂(segundo)	Presión de remollo (MPa)	Tempo de cambio t₃(segundo)	Tempo de aumento da presión t₄(segundo)	Presión de soldadura (MPa)	Tempo de arrefriamento t₅（min）
0~4.5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15 ± 0,01	6
4,5 ~ 7	1.0	0,15	45~70	≤0,02	5~6	5~6	0,15 ± 0,01	6~10
7~12	1.5	0,15	70~120	≤0,02	6~8	6~8	0,15 ± 0,01	10~16
12~19	2.0	0,15	120~190	≤0,02	8~10	8~11	0,15 ± 0,01	16~24
19~26	2.5	0,15	190 ~ 260	≤0,02	10~12	11~14	0,15 ± 0,01	24~32
26~37	3.0	0,15	260~370	≤0,02	12~16	14~19	0,15 ± 0,01	32~45
37~50	3.5	0,15	370~500	≤0,02	16~20	19~25	0,15 ± 0,01	45~60
50~70	4.0	0,15	500~700	≤0,02	20~25	25~35	0,15 ± 0,01	60~80

Observación: a presión de acumulación de perlas e a presión de soldadura na forma é a presión de interface recomendada, a presión manométrica debe calcularse coa seguinte fórmula.

Expresións:

Presión de soldadura（Mpa）=(Sección de tubo de soldadura ×0,15 N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Presión de arrastre