TPW200 Lámhleabhar OIBRIÚCHÁIN MEAISÍN FUSION BUTT
Raon Infheidhme Agus Paraiméadar Teicniúil
Cineál | TPWS200 |
Ábhair | Corpoideachas, PP agus PVDF |
Raon trastomhas × tiús | 200mm × 11.76mm |
Teocht chomhthimpeallach. | -5~45 ℃ |
Soláthar cumhachta | 220V ±10%, 60 Hz |
Reatha iomlán | 12A |
Cumhacht iomlán | 2.0 KW |
Cuir san áireamh: Pláta téimh | 1.2 KW |
Uirlis phleanála | 0.8 KW |
uas. Teocht | < 270 ℃ |
Difríocht i dteocht dromchla an phláta téimh | ± 5 ℃ |
uas. brú comhleá | 1040N |
Meáchan iomlán (kg) | 35KG |
Réamhrá an Mheaisín
Is éard atá sa mheaisín fráma bunúsach, pláta téimh, uirlis phleanála agus tacaíocht.
Treoir Úsáide
5.1 Ba chóir an trealamh iomlán a chur ar eitleán cobhsaí agus tirim chun oibriú.
5.2 Roimh oibriú déan cinnte na rudaí seo a leanas:
Is é an soláthar cumhachta a shonraítear de réir an mheaisín comhleá butt
Níl an líne cumhachta briste nó caite
Tá lanna an uirlis phleanála géar
Tá gach uirlis gnáth
Tá na páirteanna agus na huirlisí riachtanacha go léir ar fáil
Tá an meaisín i gcoinníollacha maith
5.3 Cuir isteach feisteas cuí de réir thrastomhas lasmuigh an phíobáin/feistis
5.4 Nós imeachta táthú
5.4.1. Sula ndéantar táthú, ar dtús, seiceáil an bhfuil scratches nó scoilteanna ar dhromchla píopaí/feisteas. Má sháraíonn doimhneacht na scratches nó na scoilteanna 10% de thiús an bhalla, bain na scratches nó scoilteáin.
5.4.2 Glan an dromchla taobh istigh agus lasmuigh den deireadh píopa atá le táthaithe.
5.4.3 Cuir na píopaí/feisteas agus coinnigh fad fadaithe na bpíopaí/feisteas chun go mbeidh siad táthaithe cothrom (chomh gearr agus is féidir). Ba chóir go mbeadh rollóirí ag tacú le deireadh píopa eile chun cuimilte a laghdú. Dún na scriúnna teanntáin chun na píopaí/feistis a shocrú.
5.4.4 Cuir an uirlis phleanála isteach, cuir ar siúl é agus dún na píopaí / foircinn na bhfeisteas trí dhá shlat tiománaí a oibriú in aghaidh an uirlis phleanála go dtí go bhfeicfear bearrtha leanúnacha aonchineálacha ón dá thaobh. Déan an fráma a scaradh, an uirlis phleanála a mhúchadh agus é a bhaint. Ba chóir go mbeadh tiús na bearrtha laistigh de 0.2 ~0.5 mm agus is féidir é a choigeartú trí airde na lanna uirlisí pleanála a choigeartú.
6.4.5 Dún na píopaí/foircinn an fheistithe agus seiceáil an t-ailíniú. Níor cheart go mbeadh an mí-ailíniú níos mó ná 10% de thiús an bhalla, agus d'fhéadfaí é a fheabhsú trí na scriúnna teanntáin a scaoileadh nó a theannú. Níor chóir go mbeadh an bhearna idir dhá chríoch an phíobáin níos mó ná 10% de thiús an bhalla; nó ba chóir na píopaí/feisteas a phlánáil arís.
5.4.6 Glan an deannach agus an scoilt ar an pláta téimh (Ná scratch ciseal PTFE ar dhromchla an pláta téimh).
5.4.7 Cuir an pláta téimh i bhfráma tar éis dó an teocht riachtanach a fháil. Ardaigh an brú suas go dtí sonraithe trí ghníomhú ar an láimhseáil go dtí go sroichfidh an coirnín airde riachtanach.
5.4.8 Laghdaigh an brú go luach atá go leor chun an dá thaobh a choinneáil i dteagmháil le pláta téimh ar feadh am sonraithe.
5.4.9 Nuair a bhíonn an t-am thart scaradh an fráma agus bain an pláta téimh, ceangail an dá thaobh chomh tapa agus is féidir.
5.4.10 Méadaigh an brú go dtí go bhfeicfear an coirnín riachtanach. Dún an gléas glasála chun an t-alt a fhuarú leis féin. Ar deireadh oscail teanntáin agus tóg amach an píopa siúntáilte.
5.4.11 Seiceáil an t-alt ó thaobh amhairc de. Ba chóir go mbeadh an comhpháirteach siméadrachta réidh, agus níor chóir go mbeadh bun an groove idir na coirníní níos ísle ná an dromchla píopa. Níor chóir go mbeadh mí-ailíniú dhá choirníní níos mó ná 10% de thiús an bhalla, nó go bhfuil an táthú dona.
Caighdeán Táthú Tagartha (DVS2207-1-1995)
6.1 Mar gheall ar dhifríochtaí i gcaighdeán táthú agus ábhar Corpoideachais, athraíonn an t-am agus an brú i gcéimeanna éagsúla táthú. Molann sé gur cheart go ndéanfadh monaróir píopaí agus feistis na paraiméadair táthú iarbhír a thairiscint.
Tiús balla (mm) | Airde coirníní (mm) | Brú tógála coirníní (MPa) | Am soaking t2(soic) | Brú maos (MPa) | Athrú le himeacht ama t3(soic) | Am tógála brú t4(soic) | Brú Táthú (MPa) | Am fuaraithe t5(nóiméad) |
0~ 4.5 | 0.5 | 0. 15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
4.5~7 | 1.0 | 0. 15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~ 10 |
7~ 12 | 1.5 | 0. 15 | 70 agus 120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~ 16 |
12~ 19 | 2.0 | 0. 15 | 120 agus 190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~ 11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
19~26 | 2.5 | 0. 15 | 190~ 260 | ≤0.02 | 10~ 12 | 11~ 14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
26~37 | 3.0 | 0. 15 | 260370 | ≤0.02 | 12~ 16 | 14~ 19 | 0.15±0.01 | 32~ 45 |
37~50 | 3.5 | 0. 15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~ 60 |
50~70 | 4.0 | 0. 15 | 500 agus 700 | ≤0.02 | 20~25 | 2535 | 0.15±0.01 | 60~80 |
Nóta: Is é brú tógála coirníní agus brú táthú san fhoirm an brú comhéadan molta, ba cheart an brú tomhais a ríomh leis an bhfoirmle seo a leanas.
Nathanna cainte:
Brú táthú(Mpa)=(Cuid den phíobán táthú ×0. 15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tarraing brú
Anseo, 1Mpa= 1N/mm2