TPWG315 380 DIGITAL drukmeter
Koart
Tegearre mei it eigendom fan PE materiaal kontinu perfeksjonearjen en opheffen, PE piip wurde wiidweidich brûkt yn gas- en wetterfoarsjenning, riolearring ôffal, gemyske yndustry, mines ensafuorthinne.
Us fabryk hat ûndersocht en ûntwikkele TPW rige keunststof pipe butt fusion masine dat is geskikt foar PE, PP, en PVDF mear as tsien jier.
Tsjintwurdich omfetsje ús produkten acht soarten en mear dan 20 soarten dy't fan tapassing binne op plestikpipekonstruksje en fittings meitsje yn workshop as folget:
| SHS rige socket welder | TPWC rige Band seach |
| TPW rige hânmjittich kontfúzje masine | TPWG rige workshop welding machine |
| TPWY rige butt fusion masine | Series spesjale ark |
| QZD rige Auto-butt fusion masine | SHM rige saddle fusion masine |
Dit hantlieding is foar TPWG315 plestik pipe workshop welding masine. Om elke soart ûngelok te foarkommen feroarsake troch elektryske of meganyske. It wurdt oanrikkemandearre om sekuer te lêzen en de folgjende feiligensregels te folgjen foardat jo de masine wurkje.
Spesjale beskriuwing
Foardat jo de masine betsjinje, moat elkenien dizze beskriuwing soarchfâldich lêze en goed hâlde om de feiligens fan 'e apparatuer en operator te garandearjen, lykas ek de feiligens fan oaren.
2.1 De masine wurdt brûkt om weld pipen makke fan PE, PP, PVDF en kin net brûkt wurde om weld materiaal sûnder beskriuwing, oars de masine kin wurde skansearre of wat ûngemak kin resultearre yn.
2.2 Brûk de masine net op in plak mei mooglik eksploazjegefaar
2.3 De masine moat wurde eksploitearre troch ferantwurdlik, kwalifisearre en oplaat personiel.
2.4 De masine moat wurde eksploitearre op in droech gebiet. De beskermjende maatregels moatte wurde oannommen as it wurdt brûkt yn rein of op wiete grûn.
2.5 De masine fereasket 380V ± 10%, 50 Hz Netzteil. As útwreide kabel moat wurde brûkt, moat d'r genôch seksje wêze neffens har lingte.
Feilichheid
3.1 feiligens merken
De folgjende merken binne fêstmakke op 'e masine:
3.2 Foarsoarchsmaatregels foar feiligens
Wês foarsichtich by it operearjen en ferfieren fan de masine neffens alle feiligensregels yn dizze ynstruksje.
3.2.1 Notysje by it brûken
l De operator moat ferantwurdlik en oplaat personiel wêze.
l Ynspektearje en ûnderhâlde de masine per jier folslein foar de feiligens en masine's
betrouberens.
3.2.2Krêft
De elektrisiteitsferdielingskast moat grûnfoutûnderbrekker hawwe mei relevante elektrisiteitsfeiligensnorm. Alle feiligensbeskermingsapparaten wurde oanjûn mei maklik begryplike wurden of tekens.
3.2.3 Skeakelje de macht út foar it fuortsmiten fan de feiligens cover of net.
Ferbining fan masine oan macht
De kabel ferbinende masine oan macht moat meganyske harsenskodding en gemyske corrosie bewiis. As de útwreide draad wurdt brûkt, moat it genôch leadseksje hawwe neffens syn lingte.
Earthing: De hiele side moat deselde grûndraad diele en it grûnferbiningsysteem moat foltôge en hifke wurde troch profesjonele minsken.
3.2.3Opslach fan elektryske apparatuer
Foar de min. gefaren, alle apparatuer moat wurde brûkt en korrekt opslein as folget:
※ Foarkom it brûken fan tydlike draad dy't net foldocht oan standert
※ Net oanreitsje elektrophorus dielen
※ Ferbiede it ôfheljen fan 'e kabel om los te meitsjen
※ Ferbiede kabels foar opheffen fan apparatuer
※ Set gjin swier of skerp objekt op 'e kabels, en kontrolearje de temperatuer fan' e kabel binnen beheinende temperatuer (70 ℃)
※ Wurk net yn 'e wiete omjouwing. Kontrolearje oft de groef en skuon droech binne.
※ Splash de masine net
3.2.4 Kontrolearje isolaasje betingst fan masine periodyk
※ Kontrolearje de isolaasje fan kabels foaral de punten dy't útstutsen binne
※ Betsjinje de masine net ûnder ekstreme tastân.
※ Kontrolearje as de lekkage-skeakel op syn minst per wike goed wurket.
※ Kontrolearje de ierde fan 'e masine troch kwalifisearre personiel
3.2.5 Skjinmeitsje en kontrolearje de masine foarsichtich
※ Brûk gjin materialen (lykas abrasive en oare oplosmiddels) dy't de isolaasje maklik beskeadigje by it skjinmeitsjen fan 'e masine.
※ Soargje derfoar dat de stroom is loskeppele by it ôfmeitsjen fan wurk.
※ Soargje derfoar dat d'r gjin skea is yn 'e masine foardat jo opnij brûke.
As allinich hjirboppe neamd wurdt, kin de foarsoarch goed wurkje.
3.2.6 Starting
Soargje derfoar dat de skeakel fan 'e masine is sletten foardat jo it oansette.
3.2.7 Tightness fan dielen
Soargje derfoar dat de buizen goed fêstmakke binne. Soargje derfoar dat it goed kin bewege en foarkomme dat it nei ûnderen glide.
3.2.8 Wurkomjouwing
Meitsje it gebrûk fan 'e masine yn' e omjouwing fol ferve, gas, reek en deoalje, om't de ynfeksje fan 'e eagen en luchtwegen soe wurde feroarsake.
Set de masine net op in smoarch plak.
3.2.9 Personiel feilichheid wylst wurkjen
Ferwiderje sieraden en ringen, en draacht gjin losse klean foarkom it dragen fan skuonkant, lange snor of lang hier dat kin wurde heakke yn 'e masine
3.3 Equipment Safety
Hydraulic workshop welding masine wurdt allinnich eksploitearre troch in profesjonele as arbeider mei trained sertifikaat. In leek kin skea oan de masine of oaren yn de buert.
3.3.1 Heating plaat
l De oerflaktemperatuer fan 'e ferwaarmingsplaat koe 270 ℃ berikke.
l Foar en nei gebrûk, skjin it oerflak mei in sêft doek. Meitsje abrasive materialen dy't de coating kinne beskeadigje.
l Kontrolearje de ferwaarming plaat kabel en ferifiearje it oerflak temperatuer.
3.3.2 Planningsverktoy
l Foar't shaving de pipen, úteinen fan pipen moatte wurde skjinmakke, benammen skjinmeitsje it sân of oare draff crowed om 'e úteinen. Troch dit te dwaan, kin it libben fan 'e râne ferlingd wurde, en ek foarkomme dat de krûden nei gefaarlike minsken wurde smiten.
l Fersekerje planing ark is lock strak troch de twa pipe einen
3.3.3 Mainframe:
l Soargje derfoar dat de buizen of fittings goed fêstmakke wurde om de juste ôfstimming te krijen.
l By it ferbinen fan pipen moat de operator in bepaalde romte oan 'e masine hâlde foar feiligens fan personiel.
l Foardat it ferfieren, soargje derfoar dat alle klemmen goed fêst binne en kinne net falle tidens it ferfier.
Tapasbere berik en technyske parameters
| Type | TPWG315 | |
| Materialen foar welding | PE, PP, PVDF | |
| Bûten Diameter ranges | elbow (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| krús (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° & 60° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Miljeu temperatuer | -5 ~ 45 ℃ | |
| Hydraulic oalje | 40 ~ 50 (kinematyske viskositeit) mm2/s, 40 ℃) | |
| Streamtafier | ~380 V±10 ％ | |
| Frekwinsje | 50 Hz | |
| Totale aktuele | 13 A | |
| Totale macht | 7,4 kW | |
| Ynklusyf, ferwaarming plaat | 5.15 KW | |
| Planing tool motor | 1,5 kW | |
| Hydraulic ienheid motor | 0,75 KW | |
| Isolearjende ferset | >1MΩ | |
| Max. hydraulyske druk | 6 mpa | |
| Totale seksje fan silinders | 12,56 sm2 | |
| Max. temperatuer fan ferwaarming plaat | 270 ℃ | |
| Ferskil yn oerflaktemperatuer fan ferwaarmingsplaat | ± 7℃ | |
| Net winske lûd | ＜70 dB | |
| Oalje tank Volume | 55L | |
| Totaal gewicht (kg) | 995 | |
Beskriuwings
De workshop welding masine kin produsearje de elbow, tee, krús troch PE piip by workshop. De standertklemmen binne yn oerienstimming mei de grutte fan 'e standert buizen neffens ISO161/1.
5.1 Main masine
| 1. Planningsverktoy | 2. Heating plaat | 3. Operaasje paniel |
5.2 Operaasje paniel
| 1. Druk Regeling Valve | 2. Pressure Relief Valve | 3. Oaljepomp Working Indicator | 4. Rjochting Valve |
| 5. Digital Pressure Meter | 6. Planing Knop | 7. Timer | 8. Soaking Tiid Knop |
| 9. Temperatuer Control Meter | 10. Cooling Tiid Knop | 11. Voltmeter | 12. Heating Switch |
| 13. Emergency Stop | 14. Buzzer |
Ynstallaasje
6.1 Opheffen en ynstallaasje
By it opheffen en ynstallearjen fan de masine moat it horizontaal hâlden wurde, en nea neigen of omkeare om net winske skea te foarkommen.
6.1.1 As in heftruck wurdt brûkt, moat it foarsichtich fan 'e boaiem fan' e masine foarsichtich ynfoege wurde om skea oan 'e oaljeslang en circuit te foarkommen.
6.1.2 By it oerbringen fan de masine nei ynstallaasjeposysje, moat it haadframe stabyl en horizontaal hâlden wurde.
6.1.3 Ynstallearje de motor oan de reduksje doaze fan de planing ark en fêstmakke troch screws, werjûn yn Fig.
6.2 Ferbining
Soargje derfoar dat de romte genôch is foar it pleatsen fan de masine en hâld de hiele masine horizontaal en soargje foar de juste ferbining fan alle sockets, kabels en slangen by it ynstallearjen fan de masine.
6.2.1 Ferbine de wichtichste masine oan elektryske doaze.
figuer 4 Ferbine ferwaarming plaat oan elektryske doaze
figuer 5 Ferbine planning ark oan elektryske doaze
6.2.2 Ferbine de kabel fan 'e masine oan macht, dat is trije fazen- fiif triedden 380V 50HZ.
Foar feiligens moat de masine wurde ierd fan grûnpunt fan 'e masine.
6.2.3 Folje de filtere hydraulyske oalje. De hichte fan 'e oalje moat mear 2/3 wêze fan' e hichte fan 'e omfang fan' e ynhâldmeter.
Warskôging: Earthing moat wurde ôfmakke troch profesjonele minsken.
Ynstruksje foar gebrûk
Folgje alle feiligens regels op 'e masine. Untrained persoan is net tastien te betsjinjen de masine.
7.1 Macht
Slút de grûnfoutûnderbrekker
7.2 Start oalje pump
Begjin de oaljepomp om de rotearjende rjochting te sjen. As de drukmeter lêzings hat, is de rotaasje rjocht, as net, wikselje dan twa live triedden út.
7.3 Kontrolearje en oanpasse slepe druk en ferpleatse snelheid fan slepe plaat. De wurkdruk fan it systeem is 6 MPa. De joining druk kin oanpast wurde troch druk regeljouwing fentyl leit op it kontrôle paniel. De planing druk moat wurde ferhege stadichoan, en hâld it as trochgeande shavings ferskine (net te grut). Feed snelheid fan slepe plaat kin oanpast wurde troch de kontrôle fentyl (binnen de basis).
7.4 Clamps Ynstallaasje
Ynstallearje lofts en rjochts clamp sitten (klemmen foar tees of elbows) neffens fittings wurde fabrisearre.
1) Fixearje se earst troch de slotpin oan 'e masine;
2) Pas de hoeke oan mei de spesjale lokaasjehandgreep;
3) Draai de slotschroef mei in moersleutel.
As de elbow clamps nedich wurde brûkt, druk se strak mei it slot plaat neidat oanpasse de hoeke.
7.5 Set spesifisearre temperatuer op temperatuer controller neffens pipe welding proses. (Sjoch paragraaf 7.10)
7.6 Foar it opheffen of ferleegjen fan de planing ark iepenje it slot apparaat op 'e handgreep.
7.7 Pipes posisjonearring yn 'e masine
7.7.1 Skied de klemmen fan 'e masine troch te hanneljen op lever fan rjochtingsklep
7.7.2 Plak de buizen yn 'e klemmen en befestigje se; de romte tusken twa pipe einen moat wêze genôch foar planing ark.
7.7.3 Beskoattelje druk relief fentyl, wylst slute de twa einen, draaie de druk regeljouwing fentyl oant de druk gauge jout fúzje druk, dat wurdt bepaald troch de pipe materialen.
7.8 Planning
7.8.1 Skied de clamps troch te hanneljen op rjochting fentyl en folslein iepen druk relief fentyl.
7.8.2 Plak it planing-ark tusken de twa buiseinen en skeakelje oan, benaderje de buiseinen nei it planningsark troch te hanneljen op 'e rjochtingsklep "foarút", en oanpasse it drukregulearjende fentyl om passende druk te hâlden oant trochgeande skuorre út de twa ferskine sides.Note: 1) Dikte fan 'e skuorren moat binnen 0.2 ~ 0.5mm wêze en it kin feroare wurde troch it oanpassen fan' e hichte fan 'e planing-ark.
2) Planing druk moat net mear as 2,0 MPa te kommen dat de skea fan it planning ark.
7.8.3 Nei planing, Skied de clamps en fuortsmite planning ark.
7.8.4 Slút de twa úteinen om se út te rjochtsjen. As de misalignment grutter is as 10% fan 'e piipdikte, ferbetterje it troch de boppeste klemmen los te meitsjen of oan te spannen. As it gat tusken de einen grutter is dan 10% fan 'e muorredikte fan' e piip, planje de piip opnij oant de eask is.
7.9 Welding
7.9.1 Stel de soaking tiid en cooling tiid neffens it welding proses.
7.9.2 Nei it fuortheljen fan planing ark, plak ferwaarming plaat, Lock stadichoan druk relief fentyl wylst triuwe foarút rjochting fentyl, dy't fergruttet ferwaarming druk nei de oantsjutte fúzje druk (P)1）. De úteinen fan 'e buis stekke oan' e ferwaarmingsplaat en de fúzje begjint.
7.9.3 Wannear't in lytse bead build up, triuwe werom de rjochting fentyl op 'e midden te hâlden de druk. Draai de swingkontrôleklep om de druk te ferleegjen nei weakdruk (P2） en beskoattelje it dan fluch. Druk dan op 'e knop fan' e weaktiid nei de tiid.
7.9.4 Nei it soaking (de buzzer alarmen), iepenje de klemmen troch te hanneljen op 'e rjochtingsklep en ferwiderje de ferwaarmingsplaat fluch.
7.9.5 Join de twa gesmolten einen fluch en hâld de rjochting fentyl op 'e "foarút" foar in koarte tiid en dan triuwe werom nei de middelste posysje te hâlden druk. Op dit stuit, lêzings yn druk gauge is de ynstelde fúzje druk (as net, oanpasse it troch hanneljen op druk regeljouwing fentyl).
7.9.6 Druk op de cooling tiid knop doe't cooling begjint. Nei't de koeltiid ferrûn is, alarmearret de buzzer. Belibje it systeem druk troch te hanneljen op druk relief fentyl, iepenje de clamps en fuortsmite de gewrichten.
7.9.7 Kontrolearje de mienskiplike neffens welding proses noarmen.
7.10 Temperatuer controller en timer
7.10.1 Timer ynstelling
7.10 Temperatuer controller en timer
7.10.1 Timer ynstelling
7.10.2 Timer brûkend
7.10.3 Temperatuer controller ynstelling
1) Druk op "SET" foar mear dan 3 sekonden oant "sd" wurdt werjûn yn it boppeste finster
2) Druk op "∧" of "∨" om de wearde te feroarjen nei oantsjutte temperatuer (druk kontinu op "∧" of "∨", de wearde sil automatysk plus of minus wêze)
3) Nei it ynstellen, druk op "SET" om werom te gean nei tafersjoch en kontrolearjende ynterface
Reference Welding Standard (DVS2207-1-1995)
8.1Fanwege ferskillende welding noarmen en PE materialen, de tiid en druk fan faze fan fúzje proses binne oars. It suggerearret dat t de eigentlike welding parameters moatte wurde bewiisd troch pipen en fittings manufactures
8.2 Sjoen welding temperatuer fan pipen makke fan PE, PP en PVDF troch DVS standert farieart fan 180 ℃ oant 270 ℃. Applikaasje temperatuer fan ferwaarming plaat is binnen 180 ~ 230 ℃, en syn Max. oerflak temperatuer kin berikke 270 ℃.
8.3 Reference standertDVS2207-1-1995
| Muorre dikte （mm） | Bead hichte (mm) | Bead build-up druk (MPa) | Soaking tiid t2(Sek) | Soaking druk (MPa) | Feroaringstiid t3(sek) | Druk opbou tiid t4(sek) | Welding druk (MPa) | Cooling tiid t5（min） |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0,02 | 5-6 | 5-6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0,02 | 6 oan8 | 6 oan8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Opmerking: Bead build-up druk en welding druk yn 'e foarm is de rekommandearre ynterface druk, de gauge druk moat wurde berekkene mei de folgjende formule.
De proseduere foar it oanpassen fan fabrikaazje
9.1 Elbow meitsjen
9.1.1 Neffens de hoeke fan 'e elbow en it oantal lasdielen kin de lashoek tusken elk diel bepaald wurde.
Taljochting: α - lashoek
β - elbow hoeke
n - oantal segminten
Bygelyks: 90 ° elbow is ferdield yn fiif segminten te laske, de welding hoeke α = β / (n-1) = 90 ° / (5-1) = 22,5 °
9.1.2 De min diminsje fan elk welding diel yn 'e welding dielen hoemannichten wurdt snije troch de band seach neffens de hoeke.
Ferklearring:
D - bûten diameter fan de piip
L - Min lingte fan elk diel
9.2 De proseduere foar it produsearjen fan tees
9.2.1 De materialen binne as it folgjende diagram:
9.2.2 Welding as diagramstruktuer:
9.2.3 In hoeke wurdt snije as it diagram
Opmerking: De dimensje "a" moat net minder wêze dan 20㎜, wat is as planningsmarge en kompensearjende smeltbere kraal.
9.2.4 Welding as it diagram struktuer, de tees binne produsearre.
9.3 De proseduere foar de lykweardige diameter cross pipen makke
9.3.1 De materialen wurde snije as de folgjende diagram
9.3.2 De twa koppelingen wurde laske as de diagramstruktuer:
9.3.3 In hoeke wurdt ôfsnien as it diagram:
Opmerking: de dimensje "a" moat net minder wêze dan 20㎜, wat is planningsmarge en kompensearjende smeltbere kraal.
9.3.4 Welded as it diagram struktuer.
9.4 De proseduere foar it meitsjen fan "Y"-foarmbeslag (45 ° of 60 °)
9.4.1 snije as de folgjende tekening (nim 60 ° "Y" foarm fittings as foarbyld)
9.4.2 Gean nei de earste welding as de folgjende tekeningen:
9.4.3 Pas de clamps en gean nei de twadde welding.
9.5 oare fittings welding
9.5.1. Pipe mei piip
9.5.2. Pipe mei fitting
9.5.3 Fitting mei fitting
9.5.4 Fitting mei stub flange
9.5.5 Pipe mei stub flange
Malfunksjes analysearje en oplossings
10.1 Frequente kwaliteitsproblemen fan gewrichten analysearje:
| u Visueel kontrolearje: rûne kraal, goede gewricht |  |
| u Smel en falle bead. Te hege druk by it lassen |  |
| u Te lytse kraal. Druk is net genôch wylst welding |  |
| ◆ Der is in sleat tusken de welding oerflakken. Temperatuer is net genôch of feroaring-over tiid is te lang wylst welding. | |
| ◆ Hege en lege kraal. Ferskillende ferwaarmingstiid of fúzjetemperatuer feroarsaket dat. |  |
| ◆ Misalignment. Welding ûnder de betingst dat de misalignment grutter is as 10% fan pipe muorre dikte wylst align de twa úteinen. |  |
10.2 Underhâld
u PTFE coated ferwaarming plaat
Soargje asjebleaft foar it behanneljen fan de ferwaarmingsspegel om skea oan 'e PTFE-coating te foarkommen.
Hâld de PTFE-coated oerflakken altyd skjin, skjinmeitsjen moat dien wurde mei it oerflak dat noch waarm is troch in sêft doek of papier te brûken, om abrasive materialen te foarkommen dy't de PTFE-coated oerflakken kinne beskeadigje.
Op regelmjittige yntervallen riede wy jo oan:
- Skjinmeitsje de oerflakken mei in snelle evaporaasjewasmiddel (alkohol)
- Kontrolearje it oandraaien fan 'e skroeven en de steat fan' e kabel en stekker
u Planing ark
It is sterk oan te rieden om de blêden altyd skjin te hâlden en de katrollen te waskjen mei in wasmiddel.
Op regelmjittige yntervallen útfiere in folsleine reiniging operaasje mei in ynterne lubrication ek
u Hydraulic ienheid
De hydraulyske ienheid hat gjin spesjaal ûnderhâld nedich, mar de folgjende ynstruksjes moatte wurde folge:
in. Kontrolearje periodyk de oalje horizontaal en yn gefal tafoegje mei oaljetype:
De horizontale moat net leger wêze as 5 sm fan 'e tank maksimum horizontaal.
In kontrôle elke 15 wurkdagen is it sterk oan te rieden.
b. Ferfange de oalje hielendal elke 6 moannen of nei 630 wurkoeren.
c. Hâld de hydraulyske ienheid skjin mei bysûndere soarch op 'e tank en fluchkoppelingen.
10.3 Frequent malfunction analyzes en oplossing
Tidens it gebrûk kinne hydraulyske ienheid en elektryske ienheden wat problemen ferskine. Frequente storingen wurde as folget neamd:
Brûk asjebleaft ark taheakke, reserve dielen of oare ark mei in feiligens sertifikaat wylst ûnderhâld of ferfange dielen. It is ferbean om ark en reserveûnderdielen sûnder feiligenssertifikaat te brûken.
| Malfunctions fan hydraulyske ienheid | |||||
| No | malfunction | analyzes | oplossings | ||
| 1 | De motor wurket net |
is los
| |||
| 2 | De motor draait te stadich mei abnormaliteit lûd |
| oer 3mpa
| ||
| 3 | De silinder wurket abnormaal |
sletten strak
| de loft út te gean. | ||
| 4 | Sleepplaat bewegende silinder wurket net |
klep is blokkearre |
oerstreamklep (1,5 MPa is goed).
| ||
| 5 | Silinder lek | 1. De oalje ring is fault2. De silinder of zuiger is slim skansearre | 1. Ferfange de oalje ring2. Ferfange de silinder | ||
| 6 | De druk kin net ferhege wurde of de fluktuaasje is te grut | 1. De kearn fan oerstreamklep is blokkearre.2. De pomp is lek.3. De mienskiplike slack fan de pomp is losmakke of de kaai groove is slip. | 1. Reinigje of ferfange de kearn fan oerstreamklep2. Ferfange de oaljepomp 3. Ferfange de mienskiplike slack | ||
| 7 | Cutting druk kin net oanpast wurde | 1. It circuit is fault2. Elektromagnetyske spoel is fout3. De oerstreamklep is blokkearre4. Cutting overflow fentyl is abnormaal | 1. Kontrolearje it circuit (de reade diode yn 'e elektromagnetyske spoel skynt)2. Ferfange de elektromagnetyske coil3. Reinigje de kearn fan oerstreamklep4. Kontrolearje de cutting over-flow fentyl | ||
| Storingen fan elektryske ienheden | |||||
| 8 | De hiele masine wurket net |
| 1. Kontrolearje de macht kabel2. Kontrolearje de wurkkrêft 3. Iepenje de grûnfoutûnderbrekker | ||
| 9 | Ground fault switch trips |
| 1. Kontrolearje de macht kabels2. Kontrolearje de elektryske eleminten.3. Kontrolearje it hegere powersafety-apparaat | ||
| 10 | Abnormaal tanimmende temperatuer |
4. 4. Moatte de temperatuer controller lêzings wêze mear as 300 ℃, dy't suggerearje dat er sensor kin wurde skansearre of de ferbining wurdt losmakke. As de temperatuercontroller LL oanjout, wat suggerearret dat de sensor in koartsluting hat. Moat de temperatuerkontrôler HH oanjaan, wat suggerearret dat it circuit fan sensor iepen is. 5. Korrigearje de temperatuer troch knop leit op de temperatuer controller.
| kontaktors
controller
set de temperatuer
kontaktors as it nedich is | ||
| 11 | Ferlies fan kontrôle by ferwaarming | It reade ljocht is skine, mar de temperatuer noch giet omheech, dat komt omdat de connector is skuld of de gewrichten 7 en 8 kin net iepenje as krije de fereaske temperatuer. | Ferfange de temperatuer controller | ||
| 12 | Planing ark draait net | De limyt switch is net effektyf of de meganyske dielen fan planing ark wurde clipped. | Ferfange de planning ark limyt switch of lytse kettingwiel | ||
Circuit & Hydraulic Unit Diagram
11.1 Circuit unit diagram (sjoen yn bylage)
11.2 Hydraulic ienheid diagram (sjoen yn bylage)
Space Occupation Chart
