MANUEL D'UTILISATION DE LA MACHINE DE FUSION BOUT À BOUT TPW200
Plage Applicable et paramètre technique
| Taper | TPWS200 |
| Matériels | PE, PP et PVDF |
| Gamme de diamètre × épaisseur | 200 mm × 11,76 mm |
| Température ambiante. | -5～45℃ |
| Alimentation | 220 V ± 10 %, 60 Hz |
| Courant total | 12A |
| Puissance totale | 2,0 kW |
| Inclus : plaque chauffante | 1,2 kilowatts |
| Outil de planification | 0,8 kilowatts |
| Max. Température | < 270 ℃ |
| Différence de température de surface de la plaque chauffante | ± 5 ℃ |
| Max. pression de fusion | 1040N |
| Poids total (kg) | 35KG |
Introduction de la machine
La machine se compose d'un châssis de base, d'une plaque chauffante, d'un outil de planification et d'un support.
Mode d'emploi
5.1 L'ensemble de l'équipement doit être placé sur un plan stable et sec pour fonctionner.
5.2 Avant l'utilisation, assurez-vous des points suivants :
L'alimentation électrique est celle spécifiée en fonction de la machine de fusion bout à bout
La ligne électrique n’est pas cassée ou usée
Les lames de l'outil de planification sont tranchantes
Tous les instruments sont normaux
Toutes les pièces et outils nécessaires sont disponibles
La machine est en bon état
5.3 Placer les inserts appropriés en fonction du diamètre extérieur du tuyau/raccord
5.4 Procédure de soudage
5.4.1. Avant de souder, vérifiez d’abord s’il y a des rayures ou des fissures sur la surface des tuyaux/raccords. Si la profondeur des rayures ou des fissures dépasse 10 % de l'épaisseur du mur, éliminez les rayures ou les fissures.
5.4.2 Nettoyer la surface intérieure et extérieure de l'extrémité du tuyau à souder.
5.4.3 Placer les tuyaux/raccords et maintenir la longueur allongée des extrémités des tuyaux/raccords à souder égale (aussi courte que possible). Une autre extrémité du tuyau doit être soutenue par des rouleaux pour réduire la friction. Fixez les vis des colliers pour fixer les tuyaux/raccords.
5.4.4 Placer l'outil de rabotage, l'allumer et fermer les extrémités des tuyaux/raccords en actionnant deux tiges d'entraînement contre l'outil de rabotage jusqu'à ce que des copeaux continus et homogènes apparaissent des deux côtés. Séparez le cadre, éteignez l'outil de planification et retirez-le. L'épaisseur des copeaux doit être comprise entre 0,2 et 0,5 mm et peut être ajustée en ajustant la hauteur des lames de l'outil de planification.
6.4.5 Fermez les extrémités des tuyaux/raccords et vérifiez l'alignement. Le désalignement ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur du mur et peut être amélioré en desserrant ou en resserrant les vis des colliers. L'écart entre deux extrémités de tuyau ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi ; sinon, les tuyaux/raccords doivent être à nouveau rabotés.
5.4.6 Éliminez la poussière et la fente sur la plaque chauffante (ne rayez pas la couche de PTFE sur la surface de la plaque chauffante).
5.4.7 Placez la plaque chauffante dans le cadre une fois qu'elle a atteint la température requise. Augmentez la pression jusqu'à la valeur spécifiée en agissant sur la poignée jusqu'à ce que le cordon atteigne la hauteur requise.
5.4.8 Réduire la pression à une valeur suffisante pour maintenir les deux côtés en contact avec la plaque chauffante pendant une durée spécifiée.
5.4.9 Une fois le temps écoulé, séparez le cadre et retirez la plaque chauffante, joignez les deux côtés le plus rapidement possible.
5.4.10 Augmenter la pression jusqu'à ce que le cordon requis apparaisse. Fixez le dispositif de verrouillage pour que le joint refroidisse tout seul. Enfin, ouvrez les colliers et retirez le tuyau articulé.
5.4.11 Vérifier visuellement le joint. Le joint doit être symétrique et le fond de la rainure entre les cordons ne doit pas être plus bas que la surface du tuyau. Le désalignement de deux cordons ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur de la paroi, sinon la soudure est mauvaise.
Norme de soudage de référence (DVS2207-1-1995)
6.1 En raison des différences entre les normes de soudage et le matériau PE, le temps et la pression varient selon les différentes phases du soudage. Il suggère que les paramètres de soudage réels soient proposés par le fabricant des tuyaux et raccords.
| Épaisseur de paroi （mm） | Hauteur des perles (mm) | Pression d'accumulation des billes (MPa) | Temps de trempage t2(seconde) | Pression de trempage （MPa） | Temps de changement t3(seconde) | Temps de montée en pression t4(seconde) | Pression de soudage (MPa) | Temps de refroidissement t5（minutes） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15 ± 0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15 ± 0,01 | 6～10 |
| 7 ~ 12 | 1,5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15 ± 0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8 ~ 11 | 0,15 ± 0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11~14 | 0,15 ± 0,01 | 24~32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15 ± 0,01 | 32~45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15 ± 0,01 | 45~60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15 ± 0,01 | 60～80 |
Remarque : La pression d'accumulation des cordons et la pression de soudage sous la forme correspondent à la pression d'interface recommandée, la pression manométrique doit être calculée avec la formule suivante.
Expressions :
Pression de soudage(MPa)=(Section de tuyau de soudage ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Pression de traînée
Ici, 1Mpa=1N/mm2
