TPW200 BUTT FUSION -KONEEN KÄYTTÖOHJE

Lyhyt kuvaus:

PE-materiaalin jatkuvan parantamisen ja nostamisen lisäksi PE-putkia käytetään laajasti kaasu- ja vesihuollossa, jätevesihuollossa, kemianteollisuudessa, kaivoksissa ja niin edelleen. Tehtaamme on yli kymmenen vuoden ajan tutkinut ja kehittänyt SH-sarjan muoviputkien peräsulatuskonetta, joka sopii PE, PP ja PVDF: lle. Olemme täyttäneet ISO12176-1:n tekniikkavaatimukset. Tuotteissamme on erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten mukavuus, luotettavuus, turvallisuus ja alhaisempi hinta. Tämä käsikirja on tarkoitettu SD200-muoviputkien manuaaliselle päittäissulatushitsauskoneelle. Sähköisten tai mekaanisten yksiköiden aiheuttamien onnettomuuksien välttämiseksi on suositeltavaa lukea turvallisuus- ja huoltosäännöt ja toimia niiden mukaisesti ennen koneen käyttöä!


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Sovellettava alue ja tekninen parametri

Tyyppi TPWS200
Materiaalit PE, PP ja PVDF
Halkaisija × paksuus 200 mm × 11,76 mm
Ympäristön lämpötila -5~45 ℃
Virtalähde 220V±10%, 60 Hz
Kokonaisvirta 12A
Kokonaisteho 2,0 kW
Sisältää: Lämmityslevy 1,2 kW
Suunnittelutyökalu 0,8 kW
Max. Lämpötila < 270℃
Lämmityslevyn pintalämpötilan ero ± 5℃
Max. fuusiopaine 1040N
Kokonaispaino (kg) 35kg

Koneen esittely

Kone koostuu perusrungosta, lämmityslevystä, suunnittelutyökalusta ja tuesta.

SD200 BUTT FUSION -KONEEN KÄYTTÖOHJE

Käyttöohje

5.1 Koko laite tulee sijoittaa vakaalle ja kuivalle tasolle toimiakseen.

5.2 Ennen käyttöä varmista seuraavat asiat:

Virtalähde on määritetty puskusulatuskoneen mukaan

Sähköjohto ei ole rikki tai kulunut

Suunnittelutyökalun terät ovat teräviä

Kaikki instrumentit ovat normaaleja

Kaikki tarvittavat osat ja työkalut löytyy

Kone on hyvässä kunnossa

5.3 Aseta sopivat sisäkkeet putken/liittimen ulkohalkaisijan mukaan

5.4 Hitsausmenettely

5.4.1. Ennen hitsaamista tarkista ensin, onko putkien/liittimien pinnassa naarmuja tai halkeamia. Jos naarmujen tai halkeamien syvyys ylittää 10 % seinämän paksuudesta, poista naarmut tai halkeamat.

5.4.2 Puhdista hitsattavan putken pään sisä- ja ulkopinta.

5.4.3 Asenna putket/liittimet ja pidä hitsattavien putkien/liittimien päiden pitkittäispituus tasaisena (mahdollisimman lyhyinä). Putken toinen pää on tuettava teloilla kitkan vähentämiseksi. Kiinnitä putket/liittimet kiinnittämällä puristimien ruuvit.

5.4.4 Aseta suunnittelutyökalu paikalleen, kytke se päälle ja sulje putkien/liitosten päät työntämällä kahta ohjaustankoa suunnittelutyökalua vasten, kunnes molemmilta puolilta tulee jatkuvia ja tasalaatuisia lastuja. Irrota kehys, sammuta suunnittelutyökalu ja poista se. Lastujen paksuuden tulee olla 0,2-0,5 mm ja sitä voidaan säätää säätämällä suunnittelutyökalun terien korkeutta.

6.4.5 Sulje putket/liitospäät ja tarkista kohdistus. Poikkeama ei saa ylittää 10 % seinämän paksuudesta, ja sitä voitaisiin parantaa löysäämällä tai kiristämällä puristimien ruuveja. Kahden putken pään välinen rako ei saa ylittää 10 % seinämän paksuudesta; muuten putket/liittimet on höylättävä uudelleen.

5.4.6 Puhdista pöly ja lämmityslevyn rako (älä naarmuta PTFE-kerrosta lämmityslevyn pinnalla).

5.4.7 Aseta lämpölevy runkoon, kun se on saavuttanut vaaditun lämpötilan. Nosta painetta määritettyyn tasoon painamalla kahvaa, kunnes helmi saavuttaa vaaditun korkeuden.

5.4.8 Vähennä painetta arvoon, joka riittää pitämään molemmat puolet kosketuksissa lämmityslevyyn tietyn ajan.

5.4.9 Kun aika on ohi, irrota runko ja irrota lämpölevy, yhdistä molemmat puolet mahdollisimman nopeasti.

5.4.10 Lisää painetta, kunnes haluttu vanne tulee näkyviin. Kiinnitä lukkolaite, jotta liitos jäähtyy itsestään. Avaa lopuksi puristimet ja ota liitosputki pois.

5.4.11 Tarkista liitos silmämääräisesti. Liitoksen tulee olla tasainen symmetria, ja helmien välisen uran pohja ei saa olla putken pinnan alapuolella. Kahden palteen kohdistusvirhe ei saa ylittää 10 % seinämän paksuudesta tai hitsaus on huono.

Viitehitsausstandardi (DVS2207-1-1995)

6.1 Hitsausstandardin ja PE-materiaalin eroista johtuen aika ja paine vaihtelevat hitsauksen eri vaiheissa. Se ehdottaa, että putkien ja liitosten valmistajan tulisi tarjota todelliset hitsausparametrit.

SD200 BUTT FUSION -KONEEN KÄYTTÖOHJE

Seinän paksuus

(mm)

Helmen korkeus (mm)

Helmen muodostumispaine (MPa)

Liotusaika

t2(sek)

Iotuspaine (MPa)

Vaihtoaika

t3(sek)

Paineen muodostumisaika

t4(sek)

Hitsauspaine (MPa)

Jäähdytysaika

t5(min)

0~4.5

0.5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4,5-7

1.0

0,15

45-70

≤0,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6-10

7~12

1.5

0,15

70-120

≤0,02

6~8

6~8

0,15±0,01

10-16

12-19

2.0

0,15

120-190

≤0,02

8-10

8~11

0,15±0,01

16-24

19-26

2.5

0,15

190-260

≤0,02

10-12

11-14

0,15±0,01

24-32

26-37

3.0

0,15

260-370

≤0,02

12-16

14-19

0,15±0,01

32-45

37-50

3.5

0,15

370-500

≤0,02

16-20

19-25

0,15±0,01

45-60

50-70

4.0

0,15

500-700

≤0,02

20-25

25-35

0,15±0,01

60-80

Huomautus: Palteen muodostumispaine ja hitsauspaine muodossa on suositeltu rajapintapaine, ylipaine tulisi laskea seuraavalla kaavalla.

Ilmaisut:

Hitsauspaine(Mpa)=(Hitsausputken osa ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Vetopaine

Tässä, 1Mpa= 1 N/mm2


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille