TPW200 BUTT FUSION -KONEEN KÄYTTÖOHJE
Sovellettava alue ja tekninen parametri
| Tyyppi | TPWS200 |
| Materiaalit | PE, PP ja PVDF |
| Halkaisija × paksuus | 200 mm × 11,76 mm |
| Ympäristön lämpötila | -5～45 ℃ |
| Virtalähde | 220V±10%, 60 Hz |
| Kokonaisvirta | 12A |
| Kokonaisteho | 2,0 kW |
| Sisältää: Lämmityslevy | 1,2 kW |
| Suunnittelutyökalu | 0,8 kW |
| Max. Lämpötila | < 270℃ |
| Lämmityslevyn pintalämpötilan ero | ± 5℃ |
| Max. fuusiopaine | 1040N |
| Kokonaispaino (kg) | 35kg |
Koneen esittely
Kone koostuu perusrungosta, lämmityslevystä, suunnittelutyökalusta ja tuesta.
Käyttöohje
5.1 Koko laite tulee sijoittaa vakaalle ja kuivalle tasolle toimiakseen.
5.2 Ennen käyttöä varmista seuraavat asiat:
Virtalähde on määritetty puskusulatuskoneen mukaan
Sähköjohto ei ole rikki tai kulunut
Suunnittelutyökalun terät ovat teräviä
Kaikki instrumentit ovat normaaleja
Kaikki tarvittavat osat ja työkalut löytyy
Kone on hyvässä kunnossa
5.3 Aseta sopivat sisäkkeet putken/liittimen ulkohalkaisijan mukaan
5.4 Hitsausmenettely
5.4.1. Ennen hitsaamista tarkista ensin, onko putkien/liittimien pinnassa naarmuja tai halkeamia. Jos naarmujen tai halkeamien syvyys ylittää 10 % seinämän paksuudesta, poista naarmut tai halkeamat.
5.4.2 Puhdista hitsattavan putken pään sisä- ja ulkopinta.
5.4.3 Asenna putket/liittimet ja pidä hitsattavien putkien/liittimien päiden pitkittäispituus tasaisena (mahdollisimman lyhyinä). Putken toinen pää on tuettava teloilla kitkan vähentämiseksi. Kiinnitä putket/liittimet kiinnittämällä puristimien ruuvit.
5.4.4 Aseta suunnittelutyökalu paikalleen, kytke se päälle ja sulje putkien/liitosten päät työntämällä kahta ohjaustankoa suunnittelutyökalua vasten, kunnes molemmilta puolilta tulee jatkuvia ja tasalaatuisia lastuja. Irrota kehys, sammuta suunnittelutyökalu ja poista se. Lastujen paksuuden tulee olla 0,2-0,5 mm ja sitä voidaan säätää säätämällä suunnittelutyökalun terien korkeutta.
6.4.5 Sulje putket/liitospäät ja tarkista kohdistus. Poikkeama ei saa ylittää 10 % seinämän paksuudesta, ja sitä voitaisiin parantaa löysäämällä tai kiristämällä puristimien ruuveja. Kahden putken pään välinen rako ei saa ylittää 10 % seinämän paksuudesta; muuten putket/liittimet on höylättävä uudelleen.
5.4.6 Puhdista pöly ja lämmityslevyn rako (älä naarmuta PTFE-kerrosta lämmityslevyn pinnalla).
5.4.7 Aseta lämpölevy runkoon, kun se on saavuttanut vaaditun lämpötilan. Nosta painetta määritettyyn tasoon painamalla kahvaa, kunnes helmi saavuttaa vaaditun korkeuden.
5.4.8 Vähennä painetta arvoon, joka riittää pitämään molemmat puolet kosketuksissa lämmityslevyyn tietyn ajan.
5.4.9 Kun aika on ohi, irrota runko ja irrota lämpölevy, yhdistä molemmat puolet mahdollisimman nopeasti.
5.4.10 Lisää painetta, kunnes haluttu vanne tulee näkyviin. Kiinnitä lukkolaite, jotta liitos jäähtyy itsestään. Avaa lopuksi puristimet ja ota liitosputki pois.
5.4.11 Tarkista liitos silmämääräisesti. Liitoksen tulee olla tasainen symmetria, ja helmien välisen uran pohja ei saa olla putken pinnan alapuolella. Kahden palteen kohdistusvirhe ei saa ylittää 10 % seinämän paksuudesta tai hitsaus on huono.
Viitehitsausstandardi (DVS2207-1-1995)
6.1 Hitsausstandardin ja PE-materiaalin eroista johtuen aika ja paine vaihtelevat hitsauksen eri vaiheissa. Se ehdottaa, että putkien ja liitosten valmistajan tulisi tarjota todelliset hitsausparametrit.
| Seinän paksuus （mm） | Helmen korkeus (mm) | Helmen muodostumispaine (MPa) | Liotusaika t2(sek) | Iotuspaine (MPa) | Vaihtoaika t3(sek) | Paineen muodostumisaika t4(sek) | Hitsauspaine (MPa) | Jäähdytysaika t5（min） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Huomautus: Palteen muodostumispaine ja hitsauspaine muodossa on suositeltu rajapintapaine, ylipaine tulisi laskea seuraavalla kaavalla.
Ilmaisut:
Hitsauspaine(Mpa)=(Hitsausputken osa ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Vetopaine
Tässä, 1Mpa= 1 N/mm2
