TPW200 BUTT FUSION MASINA KASUTUSJUHEND

Lühikirjeldus:

Lisaks PE-materjali pidevale täiustamisele ja tõstmisele kasutatakse PE-torusid laialdaselt gaasi- ja veevarustuses, kanalisatsioonitorustikes, keemiatööstuses, kaevandustes ja nii edasi. Meie tehas on rohkem kui kümme aastat uurinud ja arendanud PE, PP ja PVDF jaoks sobivaid SH-seeria plasttorude põkksulatusmasinaid. Oleme täitnud ISO12176-1 tehnikanõuded. Meie toodetel on silmapaistvad omadused mugavuse, töökindluse, ohutuse ja madalama hinnaga. See juhend on mõeldud SD200 plasttoru käsitsi põkksulatuskeevitusmasinale. Elektriliste või mehaaniliste sõlmede põhjustatud õnnetuste vältimiseks on soovitatav enne masina kasutamist lugeda läbi ohutus- ja hoolduseeskirjad ning tegutseda nende kohaselt!


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kohaldatav vahemik ja tehniline parameeter

Tüüp TPWS200
Materjalid PE, PP ja PVDF
Diameetri vahemik × paksus 200 mm × 11,76 mm
Ümbritsev temp. -5–45 ℃
Toiteallikas 220V±10%, 60 Hz
Koguvool 12A
Koguvõimsus 2,0 kW
Kaasa: kütteplaat 1,2 kW
Planeerimise tööriist 0,8 kW
Max Temperatuur < 270 ℃
Kütteplaadi pinnatemperatuuri erinevus ± 5℃
Max fusioonirõhk 1040N
Kogukaal (kg) 35 kg

Masina tutvustus

Masin koosneb põhiraamist, kütteplaadist, planeerimistööriistast ja toest.

SD200 BUTT FUSION MASINA KASUTUSJUHEND

Kasutusjuhend

5.1 Kogu seade tuleb töötamiseks asetada stabiilsele ja kuivale tasapinnale.

5.2 Enne kasutamist veenduge järgmistes asjades:

Toiteallikas on määratud vastavalt põkksulatusmasinale

Elektriliin ei ole katki ega kulunud

Planeerimistööriista terad on teravad

Kõik instrumendid on normaalsed

Kõik vajalikud osad ja tööriistad on olemas

Masin on heas korras

5.3 Paigaldage sobivad vahetükid vastavalt toru/liitmiku välisläbimõõdule

5.4 Keevitusprotseduur

5.4.1. Enne keevitamist kontrollige esmalt, kas torude/liitmike pinnal on kriimustusi või pragusid. Kui kriimustuste või pragude sügavus ületab 10% seina paksusest, eemaldage kriimustused või praod.

5.4.2 Puhastage keevitatava toruotsa sise- ja välispind.

5.4.3 Paigaldage torud/liitmikud ja hoidke keevitatavate torude/liitmike otste piklikud pikkused võrdsed (võimalikult lühikesed). Hõõrdumise vähendamiseks tuleks toru teist otsa toetada rullidega. Torude/liitmike kinnitamiseks kinnitage klambrite kruvid.

5.4.4 Asetage planeerimistööriist, lülitage see sisse ja sulgege torude/liitmike otsad, liigutades kahte juhtvarda vastu planeerimistööriista, kuni mõlemalt küljelt ilmuvad pidevad ja homogeensed laastud. Eraldage raam, lülitage planeerimistööriist välja ja eemaldage see. Laastude paksus peaks jääma vahemikku 0,2–0,5 mm ja seda saab reguleerida planeerimistööriistade terade kõrguse reguleerimisega.

6.4.5 Sulgege torud/liitmike otsad ja kontrollige joondamist. Vale joondus ei tohiks ületada 10% seina paksusest ja seda saab parandada klambrite kruvide lahti keeramisega või pingutamisega. Kahe toruotsa vahe ei tohiks ületada 10% seina paksusest; muidu tuleks torud/liitmikud uuesti hööveldada.

5.4.6 Puhastage tolm ja soojendusplaadil olev pilu (ärge kriimustage kuumutusplaadi pinnal olevat PTFE kihti).

5.4.7 Asetage kütteplaat raamile pärast seda, kui see on saavutanud vajaliku temperatuuri. Tõstke rõhku ettenähtud tasemeni, vajutades käepidet, kuni rant saavutab vajaliku kõrguse.

5.4.8 Vähendage rõhku väärtuseni, mis on piisav, et hoida mõlemat poolt kütteplaadiga teatud aja jooksul kokku puutudes.

5.4.9 Kui aeg on möödas, eraldage raam ja eemaldage kütteplaat, ühendage mõlemad pooled nii kiiresti kui võimalik.

5.4.10 Suurendage rõhku, kuni ilmub vajalik rant. Kinnitage lukuseade, et liigend iseenesest jahtuks. Lõpuks avage klambrid ja võtke ühendatud toru välja.

5.4.11 Kontrollige liigendit visuaalselt. Ühendus peab olema sile sümmeetriline ja rantide vahelise soone põhi ei tohiks olla toru pinnast madalamal. Kahe tera joondumine ei tohiks ületada 10% seina paksusest, vastasel juhul on keevitus halb.

Keevitusstandard (DVS2207-1-1995)

6.1 Keevitusstandardi ja PE-materjali erinevuste tõttu on aeg ja rõhk erinevates keevitusfaasides erinev. See viitab sellele, et tegelikud keevitusparameetrid peaks pakkuma torude ja liitmike tootja.

SD200 BUTT FUSION MASINA KASUTUSJUHEND

Seina paksus

(mm)

Helme kõrgus (mm)

Helme kogunemisrõhk (MPa)

Leotamise aeg

t2(sek)

Leotusrõhk (MPa)

Vahetusaeg

t3(sek)

Rõhu kogunemise aeg

t4(sek)

Keevitusrõhk (MPa)

Jahutusaeg

t5(min)

0~4,5

0.5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4,5-7

1.0

0,15

45-70

≤0,02

5-6

5-6

0,15±0,01

6-10

7-12

1.5

0,15

70-120

≤0,02

6~8

6~8

0,15±0,01

10-16

12-19

2.0

0,15

120-190

≤0,02

8-10

8-11

0,15±0,01

16-24

19-26

2.5

0,15

190-260

≤0,02

10-12

11-14

0,15±0,01

24-32

26-37

3.0

0,15

260-370

≤0,02

12-16

14-19

0,15±0,01

32-45

37-50

3.5

0,15

370-500

≤0,02

16-20

19-25

0,15±0,01

45-60

50-70

4.0

0,15

500–700

≤0,02

20-25

25-35

0,15±0,01

60-80

Märkus: rantide kogunemisrõhk ja keevitusrõhk kujul on soovitatav liidese rõhk, manomeetri rõhk tuleks arvutada järgmise valemiga.

Väljendid:

Keevitusrõhk(Mpa)=(Keevitustoru lõik ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tõmbesurve

Siin, 1 MPa=1N/mm2


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile