MANUAL DE OPERACIÓN MÁQUINA DE FUSIÓN A TOPE TPW200
Rango aplicable y parámetro técnico
| Tipo | TPWS200 |
| Materiales | PE, PP y PVDF |
| Rango de diámetro × espesor | 200 mm × 11,76 mm |
| Temperatura ambiente. | -5~45℃ |
| Fuente de alimentación | 220V±10%, 60Hz |
| corriente total | 12A |
| poder total | 2,0 kilovatios |
| Incluye: placa calefactora | 1,2 kilovatios |
| herramienta de planificación | 0,8 kilovatios |
| Máx. Temperatura | < 270 ℃ |
| Diferencia en la temperatura de la superficie de la placa calefactora. | ± 5 ℃ |
| Máx. presión de fusión | 1040N |
| Peso total (kg) | 35KG |
Introducción de la máquina
La máquina consta de bastidor básico, placa calefactora, herramienta de planificación y soporte.
Instrucciones de uso
5.1 Todo el equipo debe colocarse en un plano estable y seco para funcionar.
5.2 Antes de la operación, asegúrese de lo siguiente:
La fuente de alimentación es la especificada según la máquina de fusión a tope.
La línea eléctrica no está rota ni desgastada.
Las hojas de la herramienta de planificación están afiladas.
Todos los instrumentos son normales.
Todas las piezas y herramientas necesarias están disponibles.
La maquina esta en buenas condiciones.
5.3 Coloque los insertos apropiados según el diámetro exterior de la tubería/accesorio
5.4 Procedimiento de soldadura
5.4.1. Antes de soldar, en primer lugar, compruebe si hay rayones o fisuras en la superficie de las tuberías/accesorios. Si la profundidad de los rayones o fisuras excede el 10% del espesor de la pared, elimine los rayones o fisuras.
5.4.2 Limpie la superficie interior y exterior del extremo del tubo que se va a soldar.
5.4.3 Coloque las tuberías/accesorios y mantenga la longitud alargada de los extremos de las tuberías/accesorios a soldar igual (lo más corta posible). El otro extremo del tubo debe estar sostenido por rodillos para reducir la fricción. Apriete los tornillos de las abrazaderas para fijar las tuberías/accesorios.
5.4.4 Coloque la herramienta de planificación, enciéndala y cierre los extremos de las tuberías/accesorios accionando dos varillas impulsoras contra la herramienta de planificación hasta que aparezcan virutas continuas y homogéneas de ambos lados. Separe el marco, apague la herramienta de planificación y retírela. El espesor de las virutas debe estar entre 0,2 y 0,5 mm y se puede ajustar ajustando la altura de las hojas de la herramienta de planificación.
6.4.5 Cierre los extremos de las tuberías/accesorios y verifique la alineación. La desalineación no debe exceder el 10% del espesor de la pared y se puede mejorar aflojando o apretando los tornillos de las abrazaderas. El espacio entre dos extremos de tubería no debe exceder el 10% del espesor de la pared; de lo contrario, se deberán cepillar nuevamente los tubos/accesorios.
5.4.6 Limpie el polvo y las ranuras de la placa calefactora (no raye la capa de PTFE en la superficie de la placa calefactora).
5.4.7 Coloque la placa calefactora en el marco después de que haya alcanzado la temperatura requerida. Aumente la presión hasta lo especificado actuando sobre el mango hasta que el cordón alcance la altura requerida.
5.4.8 Reduzca la presión a un valor que sea suficiente para mantener ambos lados en contacto con la placa calefactora durante el tiempo especificado.
5.4.9 Cuando se acabe el tiempo separe el marco y retire la placa calefactora, unir los dos lados lo más rápido posible.
5.4.10 Aumente la presión hasta que aparezca el cordón requerido. Fije el dispositivo de bloqueo para mantener la junta fría por sí sola. Finalmente abrir las abrazaderas y sacar el tubo articulado.
5.4.11 Comprobar visualmente la junta. La unión debe tener una simetría suave y el fondo de la ranura entre los cordones no debe estar más bajo que la superficie de la tubería. La desalineación de dos cordones no debe exceder el 10% del espesor de la pared, o la soldadura será mala.
Estándar de soldadura de referencia (DVS2207-1-1995)
6.1 Debido a las diferencias en el estándar de soldadura y el material de PE, el tiempo y la presión varían en las diferentes fases de la soldadura. Sugiere que los parámetros reales de soldadura sean ofrecidos por el fabricante de tuberías y accesorios.
| Grosor de la pared (mm) | Altura del cordón (mm) | Presión de formación de perlas (MPa) | tiempo de remojo t2(segundo) | Presión de remojo (MPa) | tiempo de cambio t3(segundo) | Tiempo de acumulación de presión t4(segundo) | Presión de soldadura (MPa) | tiempo de enfriamiento t5(mínimo) |
| 0~4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24~32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Observación: La presión de formación del cordón y la presión de soldadura en el formulario es la presión de interfaz recomendada; la presión manométrica debe calcularse con la siguiente fórmula.
Expresiones:
Presión de soldadura(Mpa)=(Sección de tubo de soldadura ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Presión de arrastre
Aquí, 1Mpa=1N/mm2
