TPWG315 380 ΨΗΦΙΑΚΟ ΜΕΤΡΟΜΕΤΡΟ ΠΙΕΣΗΣ
Σύντομος
Μαζί με την ιδιότητα του υλικού PE συνεχούς τελειοποίησης και ανύψωσης, οι σωλήνες PE χρησιμοποιούνται ευρέως στην παροχή αερίου και νερού, στη διάθεση λυμάτων, στη χημική βιομηχανία, στο ορυχείο και ούτω καθεξής.
Το εργοστάσιό μας ερευνά και αναπτύσσει μηχανή σύντηξης πλαστικών σωλήνων σειράς TPW που είναι κατάλληλη για PE, PP και PVDF για περισσότερα από δέκα χρόνια.
Σήμερα, τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν οκτώ είδη και πάνω από 20 τύπους που ισχύουν για την κατασκευή πλαστικών σωλήνων και την κατασκευή εξαρτημάτων στο εργαστήριο ως εξής:
| Συγκολλητής υποδοχών σειράς SHS | Πριόνι ταινίας σειράς TPWC |
| Μηχανή χειροκίνητης σύντηξης πισινών σειράς TPW | Μηχανή συγκόλλησης εργαστηρίου σειράς TPWG |
| Μηχάνημα σύντηξης πισινών σειράς TPWY | Ειδικά εργαλεία σειράς |
| Μηχάνημα σύντηξης Auto-but σειράς QZD | Μηχάνημα σύντηξης σέλας σειράς SHM |
Αυτό το εγχειρίδιο είναι για τη μηχανή συγκόλλησης εργαστηρίου πλαστικών σωλήνων TPWG315. Για την αποφυγή κάθε είδους ατυχήματος που προκαλείται από ηλεκτρικό ή μηχανικό. Συνιστάται να διαβάσετε προσεκτικά και να ακολουθήσετε τους ακόλουθους κανόνες ασφαλείας πριν χρησιμοποιήσετε το μηχάνημα.
Ειδική Περιγραφή
Πριν θέσετε σε λειτουργία το μηχάνημα, οποιοσδήποτε πρέπει να διαβάσει προσεκτικά αυτήν την περιγραφή και να τη διατηρήσει καλά για να διασφαλίσει την ασφάλεια του εξοπλισμού και του χειριστή, καθώς και την ασφάλεια των άλλων.
2.1 Το μηχάνημα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση σωλήνων από PE, PP, PVDF και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση υλικού χωρίς περιγραφή, διαφορετικά το μηχάνημα μπορεί να καταστραφεί ή να προκληθεί κάποιο ατύχημα.
2.2 Μη χρησιμοποιείτε το μηχάνημα σε μέρος με πιθανό κίνδυνο έκρηξης
2.3 Το μηχάνημα πρέπει να λειτουργεί από υπεύθυνο, εξειδικευμένο και εκπαιδευμένο προσωπικό.
2.4 Το μηχάνημα πρέπει να λειτουργεί σε στεγνό χώρο. Τα προστατευτικά μέτρα πρέπει να λαμβάνονται όταν χρησιμοποιείται σε βροχή ή σε βρεγμένο έδαφος.
2.5 Το μηχάνημα απαιτούσε τροφοδοσία 380V±10%, 50 Hz. Εάν πρέπει να χρησιμοποιηθεί καλώδιο επέκτασης, θα πρέπει να υπάρχει αρκετό τμήμα ανάλογα με το μήκος τους.
Ασφάλεια
3.1 σήματα ασφαλείας
Τα ακόλουθα σημάδια είναι στερεωμένα στο μηχάνημα:
3.2 Προφυλάξεις για την ασφάλεια
Προσέξτε κατά τη λειτουργία και τη μεταφορά του μηχανήματος σύμφωνα με όλους τους κανόνες ασφαλείας σε αυτήν την οδηγία.
3.2.1 Σημείωση κατά τη χρήση
l Ο χειριστής πρέπει να είναι υπεύθυνο και εκπαιδευμένο προσωπικό.
l Επιθεωρήστε και συντηρήστε πλήρως τη μηχανή ετησίως για την ασφάλεια και τη μηχανή
αξιοπιστία.
3.2.2Εξουσία
Το κουτί διανομής ηλεκτρικής ενέργειας θα πρέπει να διαθέτει διακόπτη σφάλματος γείωσης με σχετικό πρότυπο ασφάλειας ηλεκτρικής ενέργειας. Όλες οι συσκευές προστασίας ασφαλείας υποδεικνύονται με εύκολα κατανοητές λέξεις ή σημάδια.
3.2.3 Κλείστε το ρεύμα πριν αφαιρέσετε το κάλυμμα ή το δίχτυ ασφαλείας.
Σύνδεση του μηχανήματος στο ρεύμα
Το μηχάνημα που συνδέει το καλώδιο στην τροφοδοσία πρέπει να είναι ανθεκτικό σε μηχανική διάσειση και χημική διάβρωση. Εάν χρησιμοποιείται το εκτεταμένο σύρμα, πρέπει να έχει αρκετό τμήμα μολύβδου ανάλογα με το μήκος του.
Γείωση: Ολόκληρη η τοποθεσία θα πρέπει να μοιράζεται το ίδιο καλώδιο γείωσης και το σύστημα σύνδεσης γείωσης θα πρέπει να έχει ολοκληρωθεί και δοκιμαστεί από επαγγελματίες.
3.2.3Αποθήκευση ηλεκτρολογικού εξοπλισμού
Για το min. κινδύνους, όλος ο εξοπλισμός πρέπει να χρησιμοποιείται και να αποθηκεύεται σωστά ως εξής:
※Αποφύγετε τη χρήση προσωρινού καλωδίου που δεν συμμορφώνεται με το πρότυπο
※ Μην αγγίζετε ηλεκτροφόρα μέρη
※ Απαγορεύστε να τραβήξετε το καλώδιο για αποσύνδεση
※ Να απαγορεύεται η μεταφορά καλωδίων για ανυψωτικό εξοπλισμό
※ Μην τοποθετείτε βαριά ή αιχμηρά αντικείμενα στα καλώδια και ελέγξτε τη θερμοκρασία του καλωδίου εντός της οριακής θερμοκρασίας (70℃)
※ Μην εργάζεστε σε υγρό περιβάλλον. Ελέγξτε εάν η αυλάκωση και τα παπούτσια είναι στεγνά.
※ Μην πιτσιλάτε το μηχάνημα
3.2.4 Ελέγχετε περιοδικά την κατάσταση μόνωσης του μηχανήματος
※ Ελέγξτε τη μόνωση των καλωδίων ειδικά τα σημεία εξώθησης
※ Μη λειτουργείτε το μηχάνημα σε ακραίες συνθήκες.
※ Ελέγξτε εάν ο διακόπτης διαρροής λειτουργεί καλά τουλάχιστον ανά εβδομάδα.
※ Ελέγξτε τη γείωση του μηχανήματος από εξειδικευμένο προσωπικό
3.2.5 Καθαρίστε και ελέγξτε το μηχάνημα προσεκτικά
※ Μην χρησιμοποιείτε υλικά (όπως λειαντικά και άλλους διαλύτες) που καταστρέφουν εύκολα τη μόνωση όταν καθαρίζετε το μηχάνημα.
※ Βεβαιωθείτε ότι η τροφοδοσία είναι αποσυνδεδεμένη κατά την ολοκλήρωση της εργασίας.
※ Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει ζημιά στο μηχάνημα πριν το ξαναχρησιμοποιήσετε.
Εάν ακολουθήσετε μόνο τα παραπάνω, η προφύλαξη μπορεί να λειτουργήσει καλά.
3.2.6 Εκκίνηση
Βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης του μηχανήματος είναι κλειστός πριν το ενεργοποιήσετε.
3.2.7 Στεγανότητα εξαρτημάτων
Βεβαιωθείτε ότι οι σωλήνες έχουν στερεωθεί σωστά. Βεβαιωθείτε ότι μπορεί να κινηθεί καλά και αποτρέψτε το να γλιστρήσει προς τα κάτω.
3.2.8 Εργασιακό περιβάλλον
Αποφύγετε τη χρήση του μηχανήματος σε περιβάλλον γεμάτο χρώμα, αέρια, καπνό και λιπαντικό, καθώς θα προκληθεί μόλυνση των ματιών και της αναπνευστικής οδού.
Μην τοποθετείτε το μηχάνημα σε βρώμικο μέρος.
3.2.9 Ασφάλεια προσωπικού κατά την εργασία
Αφαιρέστε κοσμήματα και δαχτυλίδια και μην φοράτε φαρδιά ρούχα, αποφύγετε να φοράτε κορδόνια παπουτσιών, μακρύ μουστάκι ή μακριά μαλλιά που μπορεί να είναι γαντζωμένα στο μηχάνημα
3.3 Ασφάλεια εξοπλισμού
Η μηχανή συγκόλλησης υδραυλικού συνεργείου λειτουργεί μόνο από επαγγελματία ή εργάτη με εκπαιδευμένο πιστοποιητικό. Ένας απλός άνθρωπος μπορεί να βλάψει το μηχάνημα ή άλλα κοντινά.
3.3.1 Πλάκα θέρμανσης
l Η θερμοκρασία της επιφάνειας της πλάκας θέρμανσης θα μπορούσε να φτάσει τους 270℃. Μην την αγγίζετε ποτέ απευθείας για να μην καείτε
l Πριν και μετά τη χρήση, καθαρίστε την επιφάνεια με ένα μαλακό πανί. Αποφύγετε λειαντικά υλικά που μπορεί να καταστρέψουν την επίστρωση.
l Ελέγξτε το καλώδιο της πλάκας θέρμανσης και επαληθεύστε τη θερμοκρασία της επιφάνειας.
3.3.2 Εργαλείο πλανίσματος
l Πριν από το ξύρισμα των σωλήνων, τα άκρα των σωλήνων θα πρέπει να καθαρίζονται, ιδιαίτερα να καθαρίζετε την άμμο ή άλλα ρεύματα που σπαράζουν γύρω από τα άκρα. Με αυτόν τον τρόπο, η διάρκεια ζωής της άκρης μπορεί να παραταθεί και επίσης να αποτραπεί η εκτόξευση των ρινισμάτων σε επικίνδυνα άτομα.
l Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο πλανίσματος έχει ασφαλίσει καλά από τα δύο άκρα του σωλήνα
3.3.3 Mainframe:
l Βεβαιωθείτε ότι οι σωλήνες ή τα εξαρτήματα έχουν στερεωθεί σωστά για να έχετε τη σωστή ευθυγράμμιση.
l Κατά την ένωση σωλήνων, ο χειριστής θα πρέπει να διατηρεί ένα συγκεκριμένο χώρο στο μηχάνημα για την ασφάλεια του προσωπικού.
l Πριν τη μεταφορά, βεβαιωθείτε ότι όλοι οι σφιγκτήρες είναι καλά στερεωμένοι και δεν μπορούν να πέσουν κάτω κατά τη μεταφορά.
Εφαρμοστέο εύρος και τεχνικές παράμετροι
| Τύπος | TPWG315 | |
| Υλικά για συγκόλληση | PE, PP, PVDF | |
| Εκτός Διάμετρος σειρές | αγκώνας (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 χιλιοστά |
| μπλουζάκι (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 χιλιοστά | |
| σταυρός (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 χιλιοστά | |
| Wyes 45° & 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 χιλιοστά | |
| Θερμοκρασία περιβάλλοντος | -5~45℃ | |
| Υδραυλικό λάδι | 40-50 (κινηματικό ιξώδες) mm2/s, 40℃) | |
| Τροφοδοτικό | ~380 V±10% | |
| Συχνότητα | 50 Hz | |
| Συνολικό ρεύμα | 13 Α | |
| Συνολική ισχύς | 7,4 KW | |
| Περιλαμβάνεται, θερμαντική πλάκα | 5,15 KW | |
| Μοτέρ εργαλείο πλανίσματος | 1,5 KW | |
| Κινητήρας υδραυλικής μονάδας | 0,75 KW | |
| Μονωτική αντίσταση | >1MΩ | |
| Μέγ. υδραυλική πίεση | 6 MPa | |
| Συνολικό τμήμα κυλίνδρων | 12,56 εκ2 | |
| Μέγ. θερμοκρασία της πλάκας θέρμανσης | 270 ℃ | |
| Διαφορά στη θερμοκρασία επιφάνειας της πλάκας θέρμανσης | ± 7℃ | |
| Ανεπιθύμητος ήχος | ＜70 dB | |
| Όγκος δεξαμενής λαδιού | 55 λίτρα | |
| Συνολικό βάρος (kg) | 995 | |
Περιγραφές
Η μηχανή συγκόλλησης συνεργείου μπορεί να παράγει τον αγκώνα, το μπλουζάκι, το σταυρό με σωλήνα PE στο εργαστήριο. Οι τυπικοί σφιγκτήρες συμμορφώνονται με τα τυπικά μεγέθη σωλήνων σύμφωνα με το ISO161/1.
5.1 Κύρια μηχανή
| 1. Εργαλείο σχεδιασμού | 2. Πλάκα θέρμανσης | 3. Πίνακας χειρισμού |
5.2 Πίνακας χειρισμού
| 1. Βαλβίδα ρύθμισης πίεσης | 2. Βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης | 3. Ένδειξη λειτουργίας αντλίας λαδιού | 4. Βαλβίδα κατεύθυνσης |
| 5. Ψηφιακός μετρητής πίεσης | 6. Πλανάρισμα Κουμπί | 7. Χρονόμετρο | 8. Κουμπί χρόνου μουλιάσματος |
| 9. Μετρητής Ελέγχου Θερμοκρασίας | 10. Κουμπί χρόνου ψύξης | 11. Βολτόμετρο | 12. Διακόπτης θέρμανσης |
| 13. Στάση Έκτακτης Ανάγκης | 14. Βομβητής |
Εγκατάσταση
6.1 Ανύψωση και εγκατάσταση
Κατά την ανύψωση και την εγκατάσταση του μηχανήματος θα πρέπει να το κρατάτε οριζόντια και ποτέ να μην το κλίνετε ή να το αναστρέφετε για να αποφύγετε ανεπιθύμητη ζημιά.
6.1.1 Εάν χρησιμοποιείται περονοφόρο ανυψωτικό, θα πρέπει να τοποθετηθεί προσεκτικά από το κάτω μέρος του μηχανήματος προσεκτικά για να αποφευχθεί η καταστροφή του εύκαμπτου σωλήνα λαδιού και του κυκλώματος
6.1.2 Κατά τη μεταφορά του μηχανήματος στη θέση εγκατάστασης, το κεντρικό πλαίσιο πρέπει να διατηρείται σταθερό και οριζόντιο.
6.1.3 Τοποθετήστε τον κινητήρα στο κιβώτιο μείωσης του εργαλείου πλανίσματος και στερεώστε τον με βίδες, όπως φαίνεται στο Σχ.3.
6.2 Σύνδεση
Βεβαιωθείτε ότι ο χώρος είναι αρκετός για να τοποθετήσετε το μηχάνημα και κρατήστε ολόκληρο το μηχάνημα οριζόντια και βεβαιωθείτε για τη σωστή σύνδεση όλων των υποδοχών, των καλωδίων και των εύκαμπτων σωλήνων κατά την εγκατάσταση του μηχανήματος.
6.2.1 Συνδέστε το κύριο μηχάνημα στο ηλεκτρικό κουτί.
Εικ. 4 Συνδέστε την πλάκα θέρμανσης στο ηλεκτρικό κουτί
Εικ. 5 Συνδέστε το εργαλείο σχεδιασμού στο ηλεκτρικό κουτί
6.2.2 Σύνδεση του καλωδίου του μηχανήματος στην τροφοδοσία, το οποίο είναι τριφασικό - πέντε καλώδια 380V 50HZ.
Για ασφάλεια, το μηχάνημα πρέπει να γειώνεται από το σημείο γείωσης του μηχανήματος.
6.2.3 Γεμίστε το φιλτραρισμένο υδραυλικό λάδι. Το ύψος του λαδιού πρέπει να είναι περισσότερο από τα 2/3 του ύψους του εύρους του μετρητή περιεκτικότητας.
Προειδοποίηση: Η γείωση πρέπει να ολοκληρωθεί από επαγγελματίες.
Οδηγίες Χρήσης
Ακολουθήστε όλους τους κανόνες ασφαλείας του μηχανήματος. Δεν επιτρέπεται να χειρίζεται το μηχάνημα μη εκπαιδευμένο άτομο.
7.1 Ισχύς
Κλείστε τον διακόπτη σφάλματος γείωσης
7.2 Εκκινήστε την αντλία λαδιού
Ξεκινήστε την αντλία λαδιού για να παρακολουθήσετε την κατεύθυνση περιστροφής. Εάν το μανόμετρο έχει ενδείξεις, η περιστροφή είναι σωστή, αν όχι, ανταλλάξτε οποιαδήποτε δύο ηλεκτροφόρα καλώδια.
7.3 Ελέγξτε και ρυθμίστε την πίεση έλξης και την ταχύτητα κίνησης της πλάκας έλξης. Η πίεση εργασίας του συστήματος είναι 6 MPa. Η πίεση σύνδεσης μπορεί να ρυθμιστεί από τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης που βρίσκεται στον πίνακα ελέγχου. Η πίεση πλανίσματος πρέπει να αυξάνεται σταδιακά και να διατηρείται όταν εμφανίζονται συνεχόμενα ρινίσματα (όχι πολύ μεγάλα). Η ταχύτητα τροφοδοσίας της πλάκας έλξης μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της βαλβίδας ελέγχου (μέσα στη βάση).
7.4 Εγκατάσταση σφιγκτήρων
Τοποθετήστε τα αριστερά και τα δεξιά καθίσματα σφιγκτήρα (σφιγκτήρες για μπλουζάκια ή αγκώνες) σύμφωνα με τα εξαρτήματα που πρόκειται να κατασκευαστούν.
1) Στερεώστε τα πρώτα από τον πείρο ασφάλισης που είναι συνδεδεμένος με το μηχάνημα.
2) Ρυθμίστε τη γωνία με την ειδική λαβή θέσης.
3) Σφίξτε τη βίδα ασφάλισης με ένα κλειδί.
Εάν χρειάζεται να χρησιμοποιηθούν οι σφιγκτήρες αγκώνων, πιέστε τους σφιχτά με την πλάκα ασφάλισης αφού ρυθμίσετε τη γωνία.
7.5 Ρυθμίστε την καθορισμένη θερμοκρασία στον ελεγκτή θερμοκρασίας σύμφωνα με τη διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων. (Βλέπε ενότητα 7.10)
7.6 Πριν σηκώσετε ή κατεβάσετε το εργαλείο πλανίσματος, ανοίξτε τη συσκευή ασφάλισης στη λαβή.
7.7 Τοποθέτηση σωλήνων στο μηχάνημα
7.7.1 Διαχωρίστε τους σφιγκτήρες του μηχανήματος ενεργώντας στον μοχλό της βαλβίδας κατεύθυνσης
7.7.2 Τοποθετήστε τους σωλήνες στους σφιγκτήρες και στερεώστε τους. ο χώρος μεταξύ δύο άκρων σωλήνων πρέπει να είναι αρκετός για το εργαλείο πλανίσματος.
7.7.3 Κλειδώστε τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης, ενώ κλείνετε τα δύο άκρα, περιστρέψτε τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης μέχρι το μανόμετρο να δείξει την πίεση σύντηξης, η οποία καθορίζεται από τα υλικά του σωλήνα.
7.8 Πλάνισμα
7.8.1 Διαχωρίστε τους σφιγκτήρες ενεργώντας στη βαλβίδα κατεύθυνσης και πλήρως ανοίξτε τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης.
7.8.2 Τοποθετήστε το εργαλείο πλανίσματος ανάμεσα στα δύο άκρα των σωλήνων και ενεργοποιήστε το, πλησιάστε τα άκρα των σωλήνων προς το εργαλείο σχεδιασμού ενεργώντας στη βαλβίδα κατεύθυνσης «εμπρός» και ρυθμίστε τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης ώστε να διατηρείται η κατάλληλη πίεση μέχρι να εμφανιστούν συνεχή ρινίσματα από τα δύο πλευρές.Σημείωση: 1) Το πάχος των ρινισμάτων πρέπει να είναι εντός 0,2~0,5 mm και μπορεί να αλλάξει ρυθμίζοντας το ύψος του εργαλείου πλανίσματος.
2) Η πίεση πλανίσματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2,0 MPa για να αποφευχθεί η ζημιά του εργαλείου σχεδιασμού.
7.8.3 Μετά το πλάνισμα, διαχωρίστε τους σφιγκτήρες και αφαιρέστε το εργαλείο σχεδιασμού.
7.8.4 Κλείστε τα δύο άκρα για να τα ευθυγραμμίσετε. Εάν η κακή ευθυγράμμιση υπερβαίνει το 10% του πάχους του σωλήνα, βελτιώστε το χαλαρώνοντας ή σφίγγοντας τους επάνω σφιγκτήρες. Εάν το κενό μεταξύ των άκρων υπερβαίνει το 10% του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα, πλανίστε ξανά τον σωλήνα μέχρι να λάβετε την απαίτηση.
7.9 Συγκόλληση
7.9.1 Ρυθμίστε το χρόνο εμποτισμού και το χρόνο ψύξης σύμφωνα με τη διαδικασία συγκόλλησης.
7.9.2 Αφού αφαιρέσετε το εργαλείο πλανίσματος, τοποθετήστε θερμαντική πλάκα, Κλειδώστε σταδιακά τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης ενώ πιέζετε τη βαλβίδα κατεύθυνσης προς τα εμπρός, γεγονός που αυξάνει την πίεση θέρμανσης στην καθορισμένη πίεση σύντηξης (P1）. Τα άκρα του σωλήνα κολλάνε στη θερμαντική πλάκα και αρχίζει η σύντηξη.
7.9.3 Όταν συσσωρευτεί ένα μικρό σφαιρίδιο, σπρώξτε προς τα πίσω τη βαλβίδα κατεύθυνσης στη μέση για να διατηρήσετε την πίεση. Γυρίστε τη βαλβίδα αντεπιστροφής για να μειώσετε την πίεση στην πίεση εμποτισμού (Σ2) Και στη συνέχεια κλειδώστε το γρήγορα. Στη συνέχεια, σπρώξτε το κουμπί ώρας χρόνου.
7.9.4 Μετά το μούσκεμα (οι συναγερμοί του βομβητή), ανοίξτε τους σφιγκτήρες ενεργώντας στη βαλβίδα κατεύθυνσης και αφαιρέστε γρήγορα την πλάκα θέρμανσης.
7.9.5 Ενώστε γρήγορα τα δύο λιωμένα άκρα και κρατήστε τη βαλβίδα κατεύθυνσης στο «εμπρός» για λίγο και μετά σπρώξτε πίσω στη μεσαία θέση για να διατηρήσετε την πίεση. Αυτή τη στιγμή, οι ενδείξεις στο μανόμετρο είναι η ρυθμισμένη πίεση σύντηξης (εάν όχι, ρυθμίστε την ενεργώντας στη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης).
7.9.6 Πιέστε προς τα κάτω το κουμπί χρόνου ψύξης όταν ξεκινήσει η ψύξη. Μετά την πάροδο του χρόνου ψύξης, ο βομβητής ειδοποιεί. Ανανεώστε την πίεση του συστήματος ενεργώντας στη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης, ανοίξτε τους σφιγκτήρες και αφαιρέστε τους αρμούς.
7.9.7 Ελέγξτε την άρθρωση σύμφωνα με τα πρότυπα της διαδικασίας συγκόλλησης.
7.10 Ελεγκτής θερμοκρασίας και χρονόμετρο
7.10.1 Ρύθμιση χρονοδιακόπτη
7.10 Ελεγκτής θερμοκρασίας και χρονόμετρο
7.10.1 Ρύθμιση χρονοδιακόπτη
7.10.2 Χρήση χρονοδιακόπτη
7.10.3 Ρύθμιση ελεγκτή θερμοκρασίας
1) Πατήστε "SET" για περισσότερα από 3 δευτερόλεπτα μέχρι να εμφανιστεί η ένδειξη "sd" στο επάνω παράθυρο
2) Πατήστε "∧" ή "∨" για να αλλάξετε την τιμή στην καθορισμένη θερμοκρασία (πατήστε "∧" ή "∨" συνεχώς, η τιμή θα γίνει αυτόματα συν ή πλην)
3) Μετά τη ρύθμιση, πατήστε "SET" για να επιστρέψετε στη διεπαφή παρακολούθησης και ελέγχου
Πρότυπο συγκόλλησης αναφοράς (DVS2207-1-1995)
8.1 Λόγω των διαφορετικών προτύπων συγκόλλησης και των υλικών PE, ο χρόνος και η πίεση της φάσης της διαδικασίας σύντηξης είναι διαφορετικοί. Προτείνει ότι οι πραγματικές παράμετροι συγκόλλησης πρέπει να αποδεικνύονται από τους κατασκευαστές σωλήνων και εξαρτημάτων
8.2 Δεδομένης της θερμοκρασίας συγκόλλησης των σωλήνων που κατασκευάζονται από PE, PP και PVDF με πρότυπο DVS κυμαίνεται από 180℃ έως 270℃. Η θερμοκρασία εφαρμογής της πλάκας θέρμανσης είναι εντός 180 ~ 230 ℃ και η μέγιστη. Η θερμοκρασία της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τους 270℃.
8.3 Πρότυπο αναφοράςDVS2207-1-1995
| Πάχος τοιχώματος (mm) | Ύψος χάντρας (mm) | Πίεση συσσώρευσης σφαιριδίων (MPa) | Χρόνος μούσκεμα t2(δευτ.) | Πίεση εμποτισμού (MPa) | Αλλαγή με την πάροδο του χρόνου t3(δευτ.) | Χρόνος δημιουργίας πίεσης t4(δευτ.) | Πίεση συγκόλλησης (MPa) | Χρόνος ψύξης t5(λεπτό) |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5 έως 7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5 έως 6 | 5 έως 6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6 έως 8 | 6 έως 8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Παρατήρηση: Η πίεση συσσώρευσης σφαιριδίων και η πίεση συγκόλλησης στη μορφή είναι η συνιστώμενη πίεση διεπαφής, η πίεση του μετρητή πρέπει να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο.
Διαδικασία Συναρμολόγησης Κατασκευής
9.1 Κατασκευή αγκώνων
9.1.1 Σύμφωνα με τη γωνία του αγκώνα και την ποσότητα των εξαρτημάτων συγκόλλησης, η γωνία συγκόλλησης μεταξύ κάθε τμήματος μπορεί να καθοριστεί.
Επεξήγηση: α - γωνία συγκόλλησης
β - γωνία αγκώνα
n - ποσότητα τμημάτων
Για παράδειγμα: ο αγκώνας 90° χωρίζεται σε πέντε τμήματα προς συγκόλληση, η γωνία συγκόλλησης α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22,5°
9.1.2 Η ελάχιστη διάσταση κάθε εξαρτήματος συγκόλλησης στις ποσότητες των εξαρτημάτων συγκόλλησης κόβεται από το πριονοκορδέλα ανάλογα με τη γωνία.
Εξήγηση:
D - εξωτερική διάμετρος του σωλήνα
L - Ελάχιστο μήκος κάθε τμήματος
9.2 Η διαδικασία για την παραγωγή tees
9.2.1 Τα υλικά είναι όπως το ακόλουθο διάγραμμα:
9.2.2 Συγκόλληση ως δομή διαγράμματος:
9.2.3 Μια γωνία κόβεται όπως το διάγραμμα
Σημείωση: Η διάσταση "a" δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 20㎜ που είναι το περιθώριο σχεδιασμού και η αντιστάθμιση της λιωμένης χάντρας.
9.2.4 Συγκόλληση ως δομή διαγράμματος, έχουν παραχθεί τα tees.
9.3 Η διαδικασία για την κατασκευή εγκάρσιων σωλήνων ίσης διαμέτρου
9.3.1 Τα υλικά κόβονται όπως το παρακάτω διάγραμμα
9.3.2 Οι δύο ζεύκτες συγκολλούνται ως η δομή του διαγράμματος:
9.3.3 Μια γωνία κόβεται όπως το διάγραμμα:
Σημείωση: Η διάσταση "a" δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 20㎜, η οποία σχεδιάζει το περιθώριο και αντισταθμίζει τη λιωμένη χάντρα.
9.3.4 Συγκολλημένη ως δομή διαγράμματος.
9.4 Η διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων σχήματος «Y» (45° ή 60°)
9.4.1 κόψτε όπως το παρακάτω σχέδιο (πάρτε για παράδειγμα εξαρτήματα σχήματος "Y" 60°)
9.4.2 Προχωρήστε στην πρώτη συγκόλληση σύμφωνα με τα ακόλουθα σχέδια:
9.4.3 Ρυθμίστε τους σφιγκτήρες και προχωρήστε στη δεύτερη συγκόλληση.
9,5 άλλα εξαρτήματα συγκόλληση
9.5.1. Σωλήνας με σωλήνα
9.5.2. Σωλήνας με εξάρτημα
9.5.3 Τοποθέτηση με εξάρτημα
9.5.4 Τοποθέτηση με στέλεχος φλάντζα
9.5.5 Σωλήνας με στέλεχος φλάντζα
Ανάλυση δυσλειτουργιών και λύσεις
10.1 Ανάλυση συχνών προβλημάτων ποιότητας αρθρώσεων:
| u Οπτικός έλεγχος: στρογγυλή χάντρα, καλή άρθρωση |  |
| Κάντε u Στενό και πτώση χάντρα. Πολύ υψηλή πίεση κατά τη συγκόλληση |  |
| u Πολύ μικρή χάντρα. Η πίεση δεν είναι αρκετή κατά τη συγκόλληση |  |
| ◆ Υπάρχει ένα χαντάκι μεταξύ των επιφανειών συγκόλλησης. Η θερμοκρασία δεν είναι αρκετή ή ο χρόνος αλλαγής είναι πολύ μεγάλος κατά τη συγκόλληση. | |
| ◆ Ψηλή & χαμηλή χάντρα. Αυτό το προκαλεί ο διαφορετικός χρόνος θέρμανσης ή η θερμοκρασία τήξης. |  |
| ◆ Λανθασμένη ευθυγράμμιση. Συγκόλληση υπό την προϋπόθεση ότι η κακή ευθυγράμμιση υπερβαίνει το 10% του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα ενώ ευθυγραμμίζονται τα δύο άκρα. |  |
10.2 Συντήρηση
u θερμαντική πλάκα με επίστρωση PTFE
Παρακαλούμε να προσέχετε τον χειρισμό του καθρέφτη θέρμανσης για να αποφύγετε ζημιές στην επίστρωση PTFE.
Διατηρείτε πάντα καθαρές τις επιφάνειες με επίστρωση PTFE, ο καθαρισμός πρέπει να γίνεται με επιφάνεια ακόμα ζεστή χρησιμοποιώντας ένα μαλακό πανί ή χαρτί, αποφεύγοντας τα λειαντικά υλικά που ενδέχεται να καταστρέψουν τις επιφάνειες με επίστρωση PTFE.
Σε τακτά χρονικά διαστήματα, σας προτείνουμε:
- Καθαρίστε τις επιφάνειες χρησιμοποιώντας απορρυπαντικό ταχείας εξάτμισης (οινόπνευμα)
- Ελέγξτε το σφίξιμο των βιδών και την κατάσταση του καλωδίου και του βύσματος
u Εργαλείο πλανίσματος
Συνιστάται ανεπιφύλακτα να διατηρείτε πάντα καθαρές τις λεπίδες και να πλένετε τις τροχαλίες χρησιμοποιώντας απορρυπαντικό.
Πραγματοποιήστε ανά τακτά χρονικά διαστήματα μια πλήρη λειτουργία καθαρισμού με εσωτερική λίπανση επίσης
u Υδραυλική μονάδα
Η υδραυλική μονάδα δεν χρειάζεται ιδιαίτερη συντήρηση, ωστόσο πρέπει να ακολουθήσετε τις ακόλουθες οδηγίες:
ένα. Ελέγχετε περιοδικά το οριζόντιο λάδι και σε περίπτωση που προσθέτετε με τύπο λαδιού:
Η οριζόντια δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 5 cm από το μέγιστο οριζόντια της δεξαμενής.
Συνιστάται ανεπιφύλακτα έλεγχος κάθε 15 εργάσιμες ημέρες.
σι. Αντικαταστήστε πλήρως το λάδι κάθε 6 μήνες ή μετά από 630 ώρες εργασίας.
ντο. Διατηρήστε καθαρή την υδραυλική μονάδα με ιδιαίτερη προσοχή στο ρεζερβουάρ και στους ταχυσύνδεσμους.
10.3 Συχνές αναλύσεις δυσλειτουργίας και λύση
Κατά τη χρήση, η υδραυλική μονάδα και οι ηλεκτρικές μονάδες ενδέχεται να εμφανιστούν κάποια προβλήματα. Οι συχνές δυσλειτουργίες αναφέρονται ως εξής:
Χρησιμοποιήστε συνδεδεμένα εργαλεία, ανταλλακτικά ή άλλα εργαλεία με πιστοποιητικό ασφαλείας κατά τη συντήρηση ή αντικατάσταση εξαρτημάτων. Απαγορεύεται η χρήση εργαλείων και ανταλλακτικών χωρίς πιστοποιητικό ασφαλείας.
| Βλάβες της υδραυλικής μονάδας | |||||
| No | δυσλειτουργία | αναλύσεις | λύσεις | ||
| 1 | Το μοτέρ δεν λειτουργεί |
είναι χαλαρό
| |||
| 2 | Ο κινητήρας περιστρέφεται πολύ αργά με ανώμαλο θόρυβο |
| από 3 MPa
| ||
| 3 | Ο κύλινδρος λειτουργεί ασυνήθιστα |
κλειδωμένο ερμητικά
| να βγει από τον αέρα. | ||
| 4 | Το σύρσιμο του κυλίνδρου κίνησης της πλάκας δεν λειτουργεί |
η βαλβίδα είναι φραγμένη |
βαλβίδα υπερχείλισης (1,5 MPa είναι κατάλληλη).
| ||
| 5 | Διαρροή κυλίνδρου | 1. Ο δακτύλιος λαδιού είναι σφάλμα2. Ο κύλινδρος ή το έμβολο έχει υποστεί μεγάλη ζημιά | 1. Αντικαταστήστε το δακτύλιο λαδιού2. Αντικαταστήστε τον κύλινδρο | ||
| 6 | Η πίεση δεν μπορεί να αυξηθεί ή η διακύμανση είναι πολύ μεγάλη | 1. Ο πυρήνας της βαλβίδας υπερχείλισης είναι φραγμένος.2. Η αντλία έχει διαρροή.3. Η άρθρωση της αντλίας έχει χαλαρώσει ή η αυλάκωση του κλειδιού ολισθαίνει. | 1. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τον πυρήνα της βαλβίδας υπερχείλισης2. Αντικαταστήστε την αντλία λαδιού3. Αντικαταστήστε τη χαλάρωση της άρθρωσης | ||
| 7 | Η πίεση κοπής δεν μπορεί να ρυθμιστεί | 1. Το κύκλωμα είναι σφάλμα2. Το ηλεκτρομαγνητικό πηνίο είναι σφάλμα3. Η βαλβίδα υπερχείλισης είναι φραγμένη4. Η βαλβίδα υπερχείλισης κοπής δεν είναι φυσιολογική | 1. Ελέγξτε το κύκλωμα (η κόκκινη δίοδος στο ηλεκτρομαγνητικό πηνίο λάμπει)2. Αντικαταστήστε το ηλεκτρομαγνητικό πηνίο3. Καθαρίστε τον πυρήνα της βαλβίδας υπερβολικής ροής4. Ελέγξτε τη βαλβίδα κοπής πάνω από τη ροή | ||
| Βλάβες ηλεκτρικών μονάδων | |||||
| 8 | Δεν λειτουργεί όλο το μηχάνημα |
| 1. Ελέγξτε το καλώδιο τροφοδοσίας2. Ελέγξτε την ισχύ εργασίας3. Ανοίξτε τον διακόπτη σφάλματος εδάφους | ||
| 9 | Διακοπεί ο διακόπτης σφάλματος γείωσης |
| 1. Ελέγξτε τα καλώδια ισχύος2. Ελέγξτε τα ηλεκτρικά στοιχεία.3. Ελέγξτε τη συσκευή μεγαλύτερης ασφάλειας ισχύος | ||
| 10 | Ασυνήθιστη αύξηση της θερμοκρασίας |
4. 4. Εάν οι ενδείξεις του ελεγκτή θερμοκρασίας είναι περισσότερες από 300℃, κάτι που υποδηλώνει ότι ο αισθητήρας μπορεί να έχει καταστραφεί ή να χαλαρώσει η σύνδεση. Εάν ο ελεγκτής θερμοκρασίας υποδεικνύει LL, κάτι που υποδηλώνει ότι ο αισθητήρας έχει βραχυκύκλωμα. Εάν ο ελεγκτής θερμοκρασίας υποδεικνύει HH, κάτι που υποδηλώνει ότι το κύκλωμα του αισθητήρα είναι ανοιχτό. 5. Διορθώστε τη θερμοκρασία με το κουμπί που βρίσκεται στον ελεγκτή θερμοκρασίας.
| επαφές
ελεγκτής
ρυθμίστε τη θερμοκρασία
επαφές εάν είναι απαραίτητο | ||
| 11 | Απώλεια ελέγχου κατά τη θέρμανση | Η κόκκινη λυχνία λάμπει, αλλά η θερμοκρασία εξακολουθεί να ανεβαίνει, αυτό συμβαίνει επειδή ο σύνδεσμος είναι σφάλμα ή οι σύνδεσμοι 7 και 8 δεν μπορούν να ανοίξουν όταν λάβουν την απαιτούμενη θερμοκρασία. | Αντικαταστήστε τον ελεγκτή θερμοκρασίας | ||
| 12 | Το εργαλείο πλανίσματος δεν περιστρέφεται | Ο οριακός διακόπτης είναι αναποτελεσματικός ή τα μηχανικά μέρη του εργαλείου πλανίσματος έχουν κοπεί. | Αντικαταστήστε το όριο εργαλείου σχεδιασμού διακόπτη ή μικρό γρανάζι | ||
Διάγραμμα κυκλώματος & υδραυλικής μονάδας
11.1 Διάγραμμα μονάδας κυκλώματος (βλέπε στο παράρτημα)
11.2 Διάγραμμα υδραυλικής μονάδας (βλέπε στο παράρτημα)
Διάγραμμα κατάληψης χώρου
Κατηγορίες προϊόντων
-
ΜΗΧΑΝΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ TPWY-315-160 BUTT FUSION
-
ΕΠΑΝΑΣΤΑΤΙΚΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΠΛΑΣΤΙΚΩΝ ΣΩΛΗΝΩΝ: Η ...
-
TPWC1000 ΠΟΛΥΓΩΝΙΑΚΟ ΠΡΙΟΝΙ ΚΙΝΗΤΩΝ ΓΙΑ ΚΟΠΗ ΣΩΛΗΝΩΝ
-
ΜΗΧΑΝΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ TPWY-630-400 HDPE ΘΕΡΜΟ ΛΙΩΜΕΝΟ
-
Mastering The Art Of Plastic Fabrication: A Gui...
-
ΔΥΝΑΜΩΝΤΑΣ ΤΗ ΣΥΓΧΡΟΝΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ: ΜΙΑ ΒΑΘΙΑ ΒΟΥΤΥΣΗ ΣΤΟ...