TPW200 BUTT FUSION MASKINE BETJENINGSVEJLEDNING
Gældende rækkevidde og tekniske parameter
| Type | TPWS200 |
| Materialer | PE, PP og PVDF |
| Område af diameter × tykkelse | 200 mm × 11,76 mm |
| Omgivende temp. | -5~45℃ |
| Strømforsyning | 220V±10 %, 60 Hz |
| Samlet strøm | 12A |
| Samlet kraft | 2,0 KW |
| Inkluderer: varmeplade | 1,2 KW |
| Planlægningsværktøj | 0,8 KW |
| Maks. Temperatur | < 270 ℃ |
| Forskel i overfladetemperatur på varmeplade | ± 5℃ |
| Maks. fusionstryk | 1040N |
| Samlet vægt (kg) | 35 kg |
Introduktion af maskine
Maskinen består af basisramme, varmeplade, planlægningsværktøj og støtte.
Brugsanvisning
5.1 Hele udstyret skal placeres på et stabilt og tørt plan for at kunne betjenes.
5.2 Før brug skal du sørge for følgende ting:
Strømforsyningen er den specificerede i henhold til butt fusion maskinen
Strømledningen er ikke brudt eller slidt
Bladene på planlægningsværktøjet er skarpe
Alle instrumenter er normale
Alle nødvendige dele og værktøjer er tilgængelige
Maskinen er i gode stand
5.3 Anbring passende indsatser i henhold til udvendig diameter på rør/fitting
5.4 Svejseprocedure
5.4.1. Inden svejsning skal du først kontrollere, om der er ridser eller revner på overfladen af rør/fittings. Hvis dybden af ridser eller sprækker overstiger 10 % af vægtykkelsen, skal du fjerne ridserne eller sprækkerne.
5.4.2 Rengør den indvendige og udvendige overflade af rørenden, der skal svejses.
5.4.3 Placer rørene/fittings og hold den aflange længde af rør/fittings ender, der skal svejses, være lige store (så korte som muligt). En anden ende af røret skal understøttes af ruller for at reducere friktionen. Fastgør skruerne på klemmer for at fastgøre rør/fittings.
5.4.4 Anbring planlægningsværktøjet, tænd det og luk rør/fittings ender ved at betjene to drivstænger mod planlægningsværktøjet, indtil der kommer kontinuerlige og homogene spåner frem fra begge sider. Adskil rammen, sluk for planlægningsværktøjet og fjern det. Spåntykkelsen skal være inden for 0,2–0,5 mm, og den kan justeres ved at justere højden på planlægningsværktøjsbladene.
6.4.5 Luk rørene/fittingenderne og kontroller justeringen. Forskydningen bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen, og den kan forbedres ved at løsne eller stramme skruerne på klemmer. Mellemrummet mellem to rørender bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen; ellers skal rørene/fittings høvles igen.
5.4.6 Fjern støvet og slidsen på varmepladen (undlad at ridse PTFE-laget på overfladen af varmepladen).
5.4.7 Sæt varmepladen i rammen, når den har opnået den ønskede temperatur. Hæv trykket op til specificeret ved at trykke på håndtaget, indtil perlen når den ønskede højde.
5.4.8 Reducer trykket til en værdi, der er nok til at holde begge sider i kontakt med varmepladen i den specificerede tid.
5.4.9 Når tiden er forbi, adskil rammen og fjern varmepladen, foren de to sider så hurtigt som muligt.
5.4.10 Øg trykket, indtil den ønskede vulst vises. Fastgør låseanordningen for at holde samlingen afkølet af sig selv. Åbn til sidst klemmer og tag det sammenføjede rør ud.
5.4.11 Kontroller visuelt samlingen. Samlingen skal være glat symmetrisk, og bunden af rillen mellem perlerne bør ikke være lavere end røroverfladen. Forskydningen af to vulster bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen, ellers er svejsningen dårlig.
Reference svejsestandard（DVS2207-1-1995）
6.1 På grund af forskelle i svejsestandard og PE-materiale varierer tiden og trykket i forskellige faser af svejsningen. Det foreslår, at de faktiske svejseparametre bør tilbydes af producenten af rør og fittings.
| Vægtykkelse （mm） | Perlehøjde（mm） | Perleopbygningstryk（MPa） | Iblødsætningstid t2(sek.) | Iblødsætningstryk （MPa） | Omstillingstid t3(sek.) | Trykopbygningstid t4(sek.) | Svejsetryk (MPa) | Afkølingstid t5（min） |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5-7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5-6 | 5-6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6-8 | 6-8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Bemærk: Perleopbygningstryk og svejsetryk i formen er det anbefalede grænsefladetryk, overtrykstrykket skal beregnes med følgende formel.
Udtryk:
Svejsetryk（Mpa）=(Sektion af svejserør ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3,14) + Træk tryk
Her, 1 MPa=1N/mm2
