TPWG315 380 DIGITÁLNÍ TLAKOMĚR

Krátký popis:

Záruční doložky1. Rozsah záruky se vztahuje na celý stroj. 2. Údržba při poruchách při běžném používání je v záruční době 12 měsíců bezplatná. 3. Záruční doba začíná běžet dnem dodání. 4. Poplatky jsou účtovány v případě následujících podmínek: 4.1 Porucha způsobená nesprávnou obsluhou 4.2 Škody způsobené požárem, záplavou a abnormálním napětím 4.3 Provoz přesahuje svou normální funkci 5. Poplatky jsou účtovány jako skutečné náklady. Smlouva o poplatcích bude dodržena, pokud existuje. 6. Pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte nás nebo našeho agenta.


Detail produktu

Štítky produktu

Stručný

Spolu s vlastnostmi neustálého zdokonalování a zvedání PE materiálu jsou PE trubky široce používány v zásobování plynem a vodou, likvidace odpadních vod, chemickém průmyslu, dolech a tak dále.

Naše továrna více než deset let zkoumá a vyvíjí stroj na svařování plastových trubek řady TPW, který je vhodný pro PE, PP a PVDF.

Dnes naše produkty zahrnují osm druhů a více než 20 typů, které se vztahují na konstrukci plastových trubek a vyrábějí armatury v dílně takto:

Nástrčná svářečka řady SHS Pásová pila řady TPWC
Ruční svařovací stroj řady TPW Dílenský svařovací stroj řady TPWG
Svařovací stroj řady TPWY Série speciálních nástrojů
Auto-butt fusion stroj řady QZD Sedlový fúzní stroj řady SHM

Tato příručka je určena pro dílenskou svářečku plastových trubek TPWG315. Aby se zabránilo jakémukoli druhu úrazu způsobeného elektrickými nebo mechanickými následky. Před použitím stroje se doporučuje pečlivě si přečíst a dodržovat následující bezpečnostní pravidla.

Speciální popis

Před uvedením stroje do provozu si každý musí pozorně přečíst tento popis a dobře jej uschovat, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení a obsluhy a také bezpečnost ostatních.

2.1 Stroj se používá ke svařování trubek z PE, PP, PVDF a nelze jej bez popisu použít ke svařování materiálu, jinak může dojít k poškození stroje nebo k nehodě.

2.2 Nepoužívejte stroj na místě s potenciálním nebezpečím výbuchu

2.3 Stroj by měl obsluhovat odpovědný, kvalifikovaný a vyškolený personál.

2.4 Stroj by měl být provozován na suchém místě. Ochranná opatření by měla být přijata při použití v dešti nebo na mokrém terénu.

2.5 Stroj vyžadoval napájení 380V±10%, 50Hz. Pokud by měl být použit prodloužený kabel, měl by být dostatečný průřez podle jejich délky.

Bezpečnost

3.1 bezpečnostní značky

Na stroji jsou upevněny následující značky:

3.2 Bezpečnostní opatření

Buďte opatrní při obsluze a přepravě stroje podle všech bezpečnostních pravidel uvedených v tomto návodu.

3.2.1 Upozornění při používání

l Obsluhou by měl být odpovědný a vyškolený personál.

l Stroj ročně kompletně zkontrolujte a provádějte jeho údržbu z hlediska bezpečnosti a bezpečnosti stroje

spolehlivost.

3.2.2Moc

Elektrická rozvodná skříň by měla mít proudový chránič s příslušným standardem elektrické bezpečnosti. Všechna bezpečnostní ochranná zařízení jsou označena snadno srozumitelnými slovy nebo značkami.

3.2.3 Před odstraněním bezpečnostního krytu nebo sítě vypněte napájení.

Připojení stroje k napájení

Kabel připojující stroj k napájení by měl být odolný proti mechanickému otřesu a chemické korozi. Pokud je použit prodlužovací vodič, musí mít dostatek olověné části podle své délky. 

Uzemnění: Celá lokalita by měla sdílet stejný zemnící vodič a systém zemního spojení by měl být dokončen a otestován odborníky.

3.2.3Skladování elektrických zařízení

Pro min. nebezpečí, musí být veškeré vybavení používáno a skladováno správně následovně:

※ Vyhněte se použití dočasného drátu, který neodpovídá standardu

※ Nedotýkejte se elektroforových částí

※ Zakažte vytahování kabelu pro odpojení

※ Zakažte tahání kabelů pro zdvihací zařízení

※ Nepokládejte na kabely těžké nebo ostré předměty a kontrolujte teplotu kabelu v mezích teploty (70℃)

※ Nepracujte ve vlhkém prostředí. Zkontrolujte, zda je drážka a botky suché.

※ Nestříkejte na stroj

3.2.4 Pravidelně kontrolujte izolační stav stroje

※ Zkontrolujte izolaci kabelů, zvláště pak vytlačené body

※ Neprovozujte stroj v extrémních podmínkách.

※ Alespoň za týden zkontrolujte, zda spínač úniku funguje dobře.

※ Zkontrolujte uzemnění stroje kvalifikovaným personálem

3.2.5 Stroj pečlivě vyčistěte a zkontrolujte

※Při čištění stroje nepoužívejte materiály (jako abrazivní a jiná rozpouštědla), které snadno poškodí izolaci.

※ Při dokončení úlohy se ujistěte, že je odpojeno napájení.

※Před dalším použitím se ujistěte, že stroj není poškozen.

Pokud se budete řídit pouze výše uvedeným, opatření může dobře fungovat.

3.2.6 Spuštění

Před zapnutím stroje se ujistěte, že je spínač stroje zavřený.

3.2.7 Těsnost dílů

Ujistěte se, že jsou trubky správně upevněny. Ujistěte se, že se může dobře pohybovat a zabraňte jeho sklouznutí dolů.

3.2.8 Pracovní prostředí

Nepoužívejte stroj v prostředí plném barev, plynu, kouře a oleje, protože by mohlo dojít k infekci očí a dýchacích cest.

Neumisťujte stroj na špinavé místo.

3.2.9 Bezpečnost personálu při práci

Sundejte si šperky a prsteny a nenoste volné oblečení, nenoste tkaničky, dlouhý knír nebo dlouhé vlasy, které mohou být zaháknuté do stroje

3.3 Bezpečnost zařízení

Hydraulickou dílenskou svářečku obsluhuje pouze profesionál nebo pracovník s proškoleným osvědčením. Laik může poškodit stroj nebo jiné blízké osoby.

3.3.1 Topná deska

l Povrchová teplota topné desky může dosáhnout 270 ℃. Nikdy se jí nedotýkejte přímo, abyste se nepopálili

l Před a po použití očistěte povrch měkkým hadříkem. Vyhněte se abrazivním materiálům, které mohou poškodit povlak.

l Zkontrolujte kabel topné desky a ověřte povrchovou teplotu.

3.3.2 Hoblovací nástroj

l Před holením trubek by měly být očištěny konce trubek, zejména očistěte písek nebo jiné nečistoty, které se kolem konců linuly. Tímto způsobem lze prodloužit životnost ostří a také zabránit vymrštění hoblin nebezpečným lidem.

l Ujistěte se, že hoblovací nástroj je pevně zajištěn dvěma konci trubek

3.3.3 Sálový počítač:

l Ujistěte se, že jsou trubky nebo tvarovky správně upevněny, aby bylo dosaženo správného vyrovnání.

l Při spojování potrubí by měl operátor zachovat určitý prostor od stroje pro bezpečnost personálu.

l Před přepravou se ujistěte, že jsou všechny svorky dobře upevněny a nemohou během přepravy spadnout.

Použitelný rozsah a technické parametry

Typ

TPWG315

Materiály pro svařování

PE, PP, PVDF

Mimo Průměr

rozsahy

koleno (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

tričko (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

kříž (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

Wyes 45°& 60° (DN,mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

Teplota prostředí

-5~45℃

Hydraulický olej

40~50(kinematická viskozita)mm2/s, 40 ℃)

Napájení

~380 V±10 %

Frekvence

50 Hz

Celkový proud

13 A

Celkový výkon

7,4 kW

Včetně topné desky

5,15 kW

Motor hoblovacího nástroje

1,5 kW

Motor hydraulické jednotky

0,75 kW

Izolační odpor

>1MΩ

Max. hydraulický tlak

6 MPa

Celková sekce válců

12,56 cm2

Max. teplota topné desky

270 ℃

Rozdíl v povrchové teplotě topné desky

± 7 °C

Nežádoucí zvuk

<70 dB

Objem olejové nádrže

55 l

Celková hmotnost (kg)

995

Popisy

Dílenská svářečka dokáže v dílně vyrobit koleno, T-kus, křížení PE trubkou. Standardní svorky odpovídají standardním velikostem trubek podle ISO161/1.

5.1 Hlavní stroj

SDG315-380-digitální-tlakoměr2-161

1. Plánovací nástroj

2. Topná deska

3. Ovládací panel

5.2 Ovládací panel

SDG315-380-digitální-tlakoměr2-15
1. Ventil regulace tlaku 2. Přetlakový ventil 3. Indikátor provozu olejového čerpadla 4. Směrový ventil
5. Digitální měřič tlaku 6. Tlačítko hoblování 7. Časovač 8. Tlačítko doby namáčení
9. Měřič kontroly teploty 10. Tlačítko doby chlazení 11. Voltmetr 12. Spínač topení
13. Nouzové zastavení 14. Bzučák  

 

Instalace

6.1 Zvedání a instalace

Při zvedání a instalaci by měl být stroj udržován vodorovně a nikdy jej nenaklánějte ani necouvejte, aby nedošlo k nechtěnému poškození.

6.1.1 Pokud je použit vysokozdvižný vozík, měl by být opatrně zasunut ze spodní části stroje, aby nedošlo k poškození olejové hadice a okruhu

6.1.2 Při přepravě stroje do instalační polohy by měl být hlavní rám stabilní a vodorovný.

6.1.3 Nainstalujte motor do redukční skříně hoblovacího nástroje a upevněte šrouby, jak je znázorněno na obr. 3.

SDG315-380-digitální-tlakoměr2-141

6.2 Připojení

Ujistěte se, že je dostatek místa pro umístění stroje a udržujte celý stroj vodorovně a zajistěte správné připojení všech zásuvek, kabelů a hadic při instalaci stroje.

6.2.1 Připojte hlavní stroj k elektrické skříni.

SDG315-380-digitální-tlakoměr2-16
SDG315-380-digitální-tlakoměr2-15

Obr. 4 Připojte topnou desku k elektrické krabici

Obr. 5 Připojte plánovací nástroj k elektrické krabici

6.2.2 Připojení kabelu stroje k napájení, které je třífázové – pětižilové 380V 50HZ.

Z bezpečnostních důvodů musí být stroj uzemněn ze zemního bodu stroje.

6.2.3 Naplňte filtrovaný hydraulický olej. Výška oleje by měla být více než 2/3 výšky rozsahu měřidla obsahu.

Varování: Uzemnění musí být dokončeno odborníky.

Návod k použití

Dodržujte všechna bezpečnostní pravidla na stroji. Nevyškolená osoba nesmí stroj obsluhovat.

7.1 Napájení

Zavřete proudový chránič

7.2 Spusťte olejové čerpadlo

Spusťte olejové čerpadlo a sledujte směr otáčení. Pokud je na manometru naměřená hodnota, je rotace správná, pokud ne, vyměňte libovolné dva vodiče pod napětím.

7.3 Zkontrolujte a upravte tlak brzdy a rychlost pohybu brzdové desky. Pracovní tlak systému je 6 MPa. Připojovací tlak lze nastavit tlakovým regulačním ventilem umístěným na ovládacím panelu. Hoblovací tlak by měl být zvyšován postupně a udržovat jej, když se objeví souvislé hobliny (ne příliš velké). Rychlost posuvu brzdové desky lze nastavit pomocí zpětného ventilu (uvnitř základny).

7.4 Instalace svorek

Nainstalujte levá a pravá sedla svorek (svorky pro T-kusy nebo kolena) podle vyráběných armatur.

1) Nejprve je upevněte pojistným kolíkem připevněným ke stroji;

2) Nastavte úhel pomocí speciální rukojeti;

3) Utáhněte pojistný šroub klíčem.

Pokud je třeba použít loketní svorky, po nastavení úhlu je pevně zatlačte se zajišťovací deskou.

7.5 Nastavte požadovanou teplotu na regulátoru teploty podle procesu svařování trubek. (Viz část 7.10)

7.6 Před zvednutím nebo spuštěním hoblovacího nástroje otevřete zajišťovací zařízení na rukojeti.

7.7 Umístění trubek do stroje

7.7.1 Oddělte svorky stroje působením na páku směrového ventilu

7.7.2 Umístěte trubky do svorek a upevněte je; prostor mezi dvěma konci trubek by měl být dostatečný pro hoblovací nástroj.

7.7.3 Uzamkněte přetlakový ventil, zavřete oba konce a otáčejte tlakovým regulačním ventilem, dokud manometr neukáže tavný tlak, který je určen materiály potrubí.

7.8 Hoblování

7.8.1 Oddělte svorky působením na směrový ventil a zcela otevřete přetlakový ventil.

7.8.2 Umístěte hoblovací nástroj mezi dva konce trubek a zapněte jej, přibližte se ke koncům trubek směrem k plánovacímu nástroji působením na směrový ventil „vpřed“ a nastavte tlakový regulační ventil tak, aby udržoval vhodný tlak, dokud se z obou neobjeví nepřetržité hobliny. strany. Poznámka: 1) Tloušťka hoblin by měla být v rozmezí 0,2~0,5 mm a lze ji změnit nastavením výšky hoblovacího nástroje.

2) Hoblovací tlak by neměl překročit 2,0 MPa, aby nedošlo k poškození hoblovacího nástroje.

7.8.3 Po hoblování oddělte svorky a sejměte plánovací nástroj.

7.8.4 Zavřete oba konce, abyste je zarovnali. Pokud nesouosost přesahuje 10 % tloušťky trubky, vylepšete ji povolením nebo utažením horních svorek. Pokud mezera mezi konci přesahuje 10 % tloušťky stěny trubky, ohoblujte trubku znovu, dokud nedosáhnete požadovaného požadavku.

7.9 Svařování

7.9.1 Nastavte dobu namáčení a dobu chlazení podle svařovacího procesu.

7.9.2 Po vyjmutí hoblovacího nástroje umístěte topnou desku, postupně zablokujte přetlakový ventil a zatlačte dopředu směrový ventil, čímž se zvýší tlak ohřevu na specifikovaný tavný tlak(P1). Konce trubek se přilepí na topnou desku a začíná tavení.

7.9.3 Když se vytvoří malá kulička, zatlačte zpět směrový ventil ve středu, abyste udrželi tlak. Otočením zpětného ventilu snížíte tlak na namáčecí tlak (P2) a poté jej rychle uzamkněte. Poté stiskněte tlačítko doby namáčení na čas.

7.9.4 Po namočení (zazvonění bzučáku) otevřete svorky působením na směrový ventil a rychle vyjměte topnou desku.

7.9.5 Rychle spojte dva roztavené konce a podržte směrový ventil na „dopředu“ na krátkou dobu a poté zatlačte zpět do střední polohy, abyste udrželi tlak. V tuto chvíli je údaj na manometru nastaveným tavným tlakem (pokud ne, upravte jej působením na tlakový regulační ventil).

7.9.6 Po zahájení chlazení stiskněte tlačítko doby chlazení. Po uplynutí doby chlazení se ozve bzučák. Obnovte tlak v systému působením na přetlakový ventil, otevřete svorky a odstraňte spoje.

7.9.7 Zkontrolujte spoj podle norem pro proces svařování.

7.10 Regulátor teploty a časovač

7.10.1 Nastavení časovače

SDY355-BUTT-FUSION-Svařování-STROJ-NÁVOD K OBSLUZE-3

7.10 Regulátor teploty a časovač

7.10.1 Nastavení časovače

7.10.2 Použití časovače

SDG315-380-digitální-tlakoměr2-14

7.10.3 Nastavení regulátoru teploty
1) Stiskněte „SET“ na déle než 3 sekundy, dokud se v horním okně nezobrazí „sd“.
2) Stisknutím „∧“ nebo „∨“ změníte hodnotu na specifikovanou teplotu (souvisle tiskněte „∧“ nebo „∨“, hodnota se automaticky zvýší nebo sníží)
3) Po nastavení stiskněte „SET“ pro návrat do monitorovacího a ovládacího rozhraní

Referenční svařovací standard(DVS2207-1-1995)

8.1Vzhledem k různým svařovacím standardům a PE materiálům se liší čas a tlak fáze tavného procesu. Navrhuje, aby skutečné parametry svařování prokázali výrobci trubek a tvarovek

8.2 Daná teplota svařování trubek vyrobených z PE, PP a PVDF podle normy DVS se pohybuje od 180 °C do 270 °C. Aplikační teplota topné desky je v rozmezí 180~230℃ a její Max. povrchová teplota může dosáhnout 270 ℃.

8.3 Referenční standardDVS2207-1-1995

                                                      NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (1)

Tloušťka stěny

(mm)

Výška korálku (mm)

Nárůstový tlak perliček (MPa)

Doba namáčení

t2(sec)

Namáčecí tlak (MPa)

Čas změny

t3(sec)

Doba nárůstu tlaku

t4(sec)

Svařovací tlak (MPa)

Doba chlazení

t5(min)

0-4,5

0,5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4.5–7

1,0

0,15

45-70

≤0,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6-10

7–12

1.5

0,15

70-120

≤0,02

6–8

6–8

0,15±0,01

10–16

12-19

2,0

0,15

120-190

≤0,02

8–10

8-11

0,15±0,01

16-24

19-26

2.5

0,15

190-260

≤0,02

10–12

11-14

0,15±0,01

24-32

26-37

3.0

0,15

260-370

≤0,02

12–16

14–19

0,15±0,01

32-45

37-50

3.5

0,15

370–500

≤0,02

16-20

19-25

0,15±0,01

45 až 60

50-70

4,0

0,15

500–700

≤0,02

20-25

25–35

0,15±0,01

60-80

Poznámka: Tlak nahromadění housenky a tlak svařování ve formě je doporučený tlak na rozhraní, přetlak by se měl vypočítat podle následujícího vzorce.

                                                                                   SDY630400 BUTT FUSION NÁVOD K OBSLUZE STROJE (8)

Postup při výrobě kování

9.1 Výroba loktů

9.1.1 Podle úhlu ohybu a počtu svařovaných dílů lze určit úhel svaru mezi každým dílem.

SDG315 380 digitální manometr2 (14)

Vysvětlení: α - úhel svařování

β - úhel lokte

n – množství segmentů

Například: 90° koleno je rozděleno do pěti segmentů, které mají být svařeny, úhel svařování α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22,5°

9.1.2 Minimální rozměr každého svařovaného dílu v množství svařovaných dílů je řezán pásovou pilou podle úhlu.

SDG315 380 digitální manometr2 (13)

Vysvětlení:

D - vnější průměr trubky

L - Minimální délka každého dílu

9.2 Postup výroby odpališť

9.2.1 Materiály jsou následující:

SDG315 380 digitální manometr2 (5)

9.2.2 Svařování jako struktura schématu:

SDG315 380 digitální manometr2 (6)

9.2.3 Úhel je řezán jako diagram

SDG315 380 digitální manometr2 (12)

Upozornění: Rozměr „a“ by neměl být menší než 20㎜, což je plánovací rozpětí a kompenzační tavitelná housenka.

9.2.4 Svařování jako struktura schématu, T-kusy byly vyrobeny.

SDG315 380 digitální manometr2 (7)

9.3 Postup pro zhotovení příčných trubek stejného průměru

9.3.1 Materiály jsou řezány podle následujícího schématu

SDG315 380 digitální manometr2 (8)

9.3.2 Dvě spojky jsou svařeny jako struktura schématu:

SDG315 380 digitální manometr2 (9)

9.3.3 Úhel je řezán jako na obrázku:

SDG315 380 digitální manometr2 (10)

Upozornění: Rozměr „a“ by neměl být menší než 20㎜, což je plánovací rozpětí a kompenzační tavitelná housenka.

9.3.4 Svařeno jako struktura schématu.

SDG315 380 digitální manometr2 (11)

9.4 Postup výroby tvarovek tvaru „Y“ (45° nebo 60°)

9.4.1 řez podle následujícího výkresu (jako příklad vezměte tvarovky tvaru „Y“ 60°)

9.4.2 Pokračujte k prvnímu svařování podle následujících výkresů:

9.4.3 Nastavte svorky a pokračujte druhým svařováním.

SDG315-380-digitální-tlakoměr2-4
SDG315-380-digitální-tlakoměr2-3

9.5 svařování ostatních tvarovek

9.5.1. Trubka s dýmkou

9.5.2. Trubka s armaturou

SDG315 380 digitální manometr 2
SDG315-380-digitální-tlakoměr2-3
SDG315-380-digitální-tlakoměr2-2

9.5.3 Montáž s tvarovkou

9.5.4 Montáž s nástrčnou přírubou

9.5.5 Trubka s nástrčnou přírubou

SDG315 380 digitální manometr 2
SDG315-380-digitální-tlakoměr2-2
SDG315-380-digitální-tlakoměr2-1

Analýza a řešení poruch

10.1 Analýza častých problémů s kvalitou spojů:

u Vizuálně zkontrolujte:kulatý korálek, dobrý spoj  NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (10)
teď u Úzký a pád korálek. Příliš vysoký tlak při svařování  NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (11)
u Příliš malý korálek. Tlak při svařování nestačí  NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (12)
◆ Mezi svařovacími plochami je příkop. Teplota není dostatečná nebo je doba přepínání při svařování příliš dlouhá.

 NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (13)

◆ Vysoká a nízká patka. To způsobuje rozdílná doba ohřevu nebo tavná teplota.  NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (14)
◆ Nesouosost. Svařování za podmínky, že nesouosost přesahuje 10 % tloušťky stěny trubky při vyrovnání obou konců.  NÁVOD K OBSLUZE SVAŘOVACÍHO STROJE SDY355 BUTT FUSION (15)

10.2 Údržba

u Topná deska potažená PTFE

Při manipulaci s vyhřívacím zrcadlem buďte opatrní, aby nedošlo k poškození PTFE povlaku.

Povrchy potažené PTFE udržujte vždy čisté. Čištění provádějte s povrchem ještě teplým pomocí měkkého hadříku nebo papíru, vyhněte se abrazivním materiálům, které by mohly povrchy potažené PTFE poškodit.

V pravidelných intervalech vám doporučujeme:

- Vyčistěte povrchy pomocí rychle se odpařujícího čisticího prostředku (alkohol)

- Zkontrolujte dotažení šroubů a stav kabelu a zástrčky

u Hoblovací nástroj

Důrazně se doporučuje udržovat nože vždy čisté a řemenice umýt čisticím prostředkem.

V pravidelných intervalech provádějte kompletní čištění s vnitřním mazáním

u Hydraulická jednotka

Hydraulická jednotka nevyžaduje zvláštní údržbu, přesto je třeba dodržovat následující pokyny:

A. Pravidelně kontrolujte olej vodorovně a v případě doplňte s typem oleje:

Horizontální rovina by neměla být níže než 5 cm od maximální horizontály nádrže.

Důrazně se doporučuje provádět kontrolu každých 15 pracovních dní.

b. Plně vyměňte olej každých 6 měsíců nebo po 630 pracovních hodinách.

C. Hydraulickou jednotku udržujte v čistotě se zvláštní opatrností na nádrži a rychlospojkách.

10.3 Časté analýzy a řešení poruch

Během používání se mohou objevit problémy s hydraulickou jednotkou a elektrickými jednotkami. Časté poruchy jsou uvedeny následovně:

Při údržbě nebo výměně dílů používejte připojené nástroje, náhradní díly nebo jiné nástroje s bezpečnostním certifikátem. Je zakázáno používat nářadí a náhradní díly bez osvědčení o bezpečnosti.

Poruchy hydraulické jednotky

No

nefunkčnost

analýzy

řešení

1

Motor nefunguje

  1. Chybný startovací spínač.
  2. Zásuvka napájecího zdroje je vadná.
  3. Vnitřní připojení zásuvky

se uvolní

  1. Chyba napájení.
  2. Zkontrolujte spouštěcí spínač
  3. Zkontrolujte zásuvku napájecího zdroje
  4. Zkontrolujte připojení
  5. Zkontrolujte zdroj napájení

2

Motor se otáčí příliš pomalu s abnormálním hlukem

  1. Motor je přetížený
  2. Chyba motoru
  3. Olejový filtr je ucpaný
  4. Ujistěte se, že zatížení motoru je menší

než 3 MPa

  1. Opravte nebo vyměňte motor
  2. Vyčistěte filtr

3

Válec funguje abnormálně

  1. Přepouštěcí ventil není

pevně zamčené

  1. V systému je vzduch
  2. Zkontrolujte přepouštěcí ventil.
  3. Několikrát posuňte válec
vycházet ze vzduchu.

4

Tažený válec pro pohyb desky nefunguje

  1. Tlak nízkotlakého přepouštěcího ventilu je příliš nízký.
  2. Jádro manuální režie

ventil je zablokovaný

  1. Zkontrolujte tlak nízkého tlaku

přepouštěcím ventilem (1,5 MPa je správný).

  1. Vyčistěte směrový ventil

5

Netěsnost válce

1. Olejový kroužek je vadný2. Válec nebo píst je vážně poškozen 1. Vyměňte olejový kroužek2. Vyměňte válec

6

Tlak nelze zvýšit nebo je kolísání příliš velké

1. Jádro přepouštěcího ventilu je zablokované.2. Čerpadlo je netěsné.3. Kloubová vůle čerpadla je uvolněná nebo je klínová drážka kluzná. 1. Vyčistěte nebo vyměňte jádro přepouštěcího ventilu2. Vyměňte olejové čerpadlo 3. Vyměňte vůli kloubu

7

Řezný tlak nelze nastavit

1. Obvod je vadný2. Elektromagnetická cívka je vadná3. Přepouštěcí ventil je zablokovaný4. Řezání přepouštěcího ventilu je abnormální 1. Zkontrolujte obvod (svítí červená dioda v elektromagnetické cívce)2. Vyměňte elektromagnetickou cívku3. Vyčistěte jádro přepouštěcího ventilu4. Zkontrolujte přepouštěcí ventil řezání

Poruchy elektrických jednotek

8

Celý stroj nefunguje

  1. Napájecí kabel je poškozený
  2. Napájení zdroje je abnormální
  3. Spínač zemního spojení je sepnutý
1. Zkontrolujte napájecí kabel2. Zkontrolujte pracovní výkon 3. Otevřete proudový chránič

9

Spínač zemní ochrany se vypne

  1. Může být napájecí kabel topné desky, motoru čerpadla a hoblovacího nástroje
  2. Elektrické součásti nejsou ovlivněny vlhkostí
  3. Vyšší výkon nemá bezpečnostní zařízení proti zemnímu spojení
1. Zkontrolujte napájecí kabely2. Zkontrolujte elektrické prvky.3. Zkontrolujte vyšší bezpečnostní zařízení

10

Abnormální nárůst teploty

  1. Spínač regulátoru teploty je otevřený
  2. Snímač (pt100) je abnormální. Hodnota odporu 7 a 9 patice topné desky by měla být v rozmezí 100~183Ω
  3. Topná tyč uvnitř topné desky je abnormální. Odpory mezi 2, 4 a 6 by měly být v rozmezí 68~120Ω. Izolační odpor mezi hlavou topné tyče a vnějším pláštěm musí být větší než 1MΩ

4. Pokud jsou hodnoty regulátoru teploty vyšší než 300 ℃, což naznačuje, že snímač může být poškozen nebo je uvolněné spojení. Pokud by regulátor teploty ukazoval LL, což naznačuje, že snímač má zkrat. Pokud regulátor teploty ukazuje HH, což naznačuje, že obvod snímače je otevřený.

5. Upravte teplotu tlačítkem umístěným na regulátoru teploty.

  1. Pokud teplota abnormálně kolísá
  2. Zkontrolujte připojení

stykače

  1. Vyměňte snímač

 

 

  1. Vyměňte topnou desku

 

 

 

 

 

  1. Vyměňte teplotu

ovladač

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Viz metody k

nastavte teplotu

 

  1. Zkontrolujte a vyměňte

v případě potřeby stykače

11

Ztráta kontroly při topení

Červená kontrolka svítí, ale teplota stále stoupá, protože je vadný konektor nebo se spoje 7 a 8 nedají otevřít při dosažení požadované teploty.

Vyměňte regulátor teploty

12

Hoblovací nástroj se neotáčí

Koncový spínač je nefunkční nebo jsou mechanické části hoblovacího nástroje uříznuté.

Vyměňte limit plánovacího nástroje

spínač nebo malé ozubené kolo

Schéma obvodu a hydraulické jednotky

11.1 Schéma obvodové jednotky (viz příloha)

11.2 Schéma hydraulické jednotky (viz příloha)

Tabulka obsazení vesmíru

SDG315-380-digitální-tlakoměr1

  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji