NÁVOD K OBSLUZE STROJE TPW200 BUTT FUSION
Použitelný rozsah a technický parametr
| Typ | TPWS200 |
| Materiály | PE, PP a PVDF |
| Rozsah průměr × tloušťka | 200 mm × 11,76 mm |
| Okolní teplota | -5～45℃ |
| Napájení | 220V±10%, 60Hz |
| Celkový proud | 12A |
| Celkový výkon | 2,0 kW |
| Zahrnuje: Topná deska | 1,2 kW |
| Nástroj pro plánování | 0,8 kW |
| Max. Teplota | < 270 ℃ |
| Rozdíl v povrchové teplotě topné desky | ± 5 °C |
| Max. fúzní tlak | 1040N |
| Celková hmotnost (kg) | 35 kg |
Představení Stroje
Stroj se skládá ze základního rámu, topné desky, plánovacího nástroje a podpěry.
Návod k použití
5.1 Celé zařízení by mělo být umístěno na stabilní a suché ploše, aby fungovalo.
5.2 Před provozem se ujistěte, že jsou následující:
Napájení je specifikováno podle svařovacího stroje na tupo
Elektrické vedení není přerušené nebo opotřebované
Čepele plánovacího nástroje jsou ostré
Všechny nástroje jsou normální
Všechny potřebné díly a nástroje jsou k dispozici
Stroj je v dobrém stavu
5.3 Umístěte vhodné vložky podle vnějšího průměru trubky/tvarovky
5.4 Postup svařování
5.4.1. Před svařováním nejprve zkontrolujte, zda na povrchu trubek/tvarovek nejsou škrábance nebo praskliny. Pokud hloubka rýh nebo prasklin přesahuje 10 % tloušťky stěny, odstraňte škrábance nebo praskliny.
5.4.2 Očistěte vnitřní a vnější povrch konce trubky, který má být svařován.
5.4.3 Umístěte trubky/tvarovky a udržujte stejnou délku podlouhlých konců trubek/tvarovek, které mají být svařeny (co nejkratší). Další konec trubky by měl být podepřen válečky, aby se snížilo tření. Utáhněte šrouby svorek pro upevnění trubek/tvarovek.
5.4.4 Umístěte plánovací nástroj, zapněte jej a uzavřete konce trubek/tvarovek pohybem dvou unášecích tyčí proti plánovacímu nástroji, dokud se na obou stranách neobjeví souvislé a homogenní hobliny. Oddělte rámeček, vypněte plánovací nástroj a vyjměte jej. Tloušťka hoblin by měla být v rozmezí 0,2–0,5 mm a lze ji upravit nastavením výšky nožů plánovacího nástroje.
6.4.5 Uzavřete trubky/konce tvarovek a zkontrolujte vyrovnání. Nesouosost by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny a lze ji zlepšit povolením nebo utažením šroubů svorek. Mezera mezi dvěma konci potrubí by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny; jinak by měly být trubky/tvarovky znovu ohoblovány.
5.4.6 Odstraňte prach a štěrbinu na topné desce (nepoškrábejte vrstvu PTFE na povrchu topné desky).
5.4.7 Topnou desku vložte do rámu poté, co dosáhla požadované teploty. Zvyšte tlak až na specifikovanou hodnotu působením na rukojeť, dokud patka nedosáhne požadované výšky.
5.4.8 Snižte tlak na hodnotu, která je dostatečná k tomu, aby se obě strany dotýkaly topné desky po stanovenou dobu.
5.4.9 Po uplynutí času oddělte rám a sejměte topnou desku, spojte obě strany co nejrychleji.
5.4.10 Zvyšujte tlak, dokud se neobjeví požadovaná housenka. Upevněte zajišťovací zařízení, aby se kloub sám ochladil. Nakonec otevřete svorky a vyjměte spojenou trubku.
5.4.11 Vizuálně zkontrolujte spoj. Spoj by měl být hladce symetrický a dno drážky mezi patkami by nemělo být níže než povrch trubky. Nesouosost dvou housenek by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny, jinak je svařování špatné.
Referenční svařovací standard（DVS2207-1-1995）
6.1 Kvůli rozdílům ve standardu svařování a materiálu PE se čas a tlak v různých fázích svařování liší. Navrhuje, aby skutečné parametry svařování nabídl výrobce trubek a tvarovek.
| Tloušťka stěny (mm) | Výška korálku (mm) | Nárůstový tlak perliček (MPa) | Doba namáčení t2(sec) | Namáčecí tlak (MPa) | Čas změny t3(sec) | Doba nárůstu tlaku t4(sec) | Svařovací tlak (MPa) | Doba chlazení t5(min) |
| 0-4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5–7 | 1,0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7–12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6–8 | 6–8 | 0,15±0,01 | 10–16 |
| 12-19 | 2,0 | 0,15 | 120-190 | ≤0,02 | 8–10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10–12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260-370 | ≤0,02 | 12–16 | 14–19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370–500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45 až 60 |
| 50-70 | 4,0 | 0,15 | 500–700 | ≤0,02 | 20-25 | 25–35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Poznámka: Tlak nahromadění housenky a tlak svařování ve formě je doporučený tlak na rozhraní, přetlak by se měl vypočítat podle následujícího vzorce.
Výrazy:
Svařovací tlak(Mpa)=(Řez svařovací trubky ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tlak tažení
Zde, 1 MPa= 1 N/mm2
