NÁVOD K OBSLUZE STROJE TPW200 BUTT FUSION

Krátký popis:

Spolu s vlastnostmi průběžného zdokonalování a zvedání PE materiálu se PE trubky široce používají v zásobování plynem a vodou, likvidace odpadních vod, chemickém průmyslu, dolech a tak dále. Již více než deset let naše továrna zkoumá a vyvíjí stroj na tupé fúze plastových trubek řady SH, který je vhodný pro PE, PP a PVDF. Splnili jsme technické požadavky ISO12176-1. Naše produkty mají vynikající vlastnosti v pohodlí, spolehlivosti, bezpečnosti a nižší ceně. Tato příručka je určena pro ruční tavné svařování plastových trubek SD200. Aby se předešlo jakémukoli druhu nehody způsobené elektrickými nebo mechanickými jednotkami, doporučuje se před provozem stroje přečíst a jednat v souladu s bezpečnostními pravidly a pravidly údržby!


Detail produktu

Štítky produktu

Použitelný rozsah a technický parametr

Typ TPWS200
Materiály PE, PP a PVDF
Rozsah průměr × tloušťka 200 mm × 11,76 mm
Okolní teplota -5~45℃
Napájení 220V±10%, 60Hz
Celkový proud 12A
Celkový výkon 2,0 kW
Zahrnuje: Topná deska 1,2 kW
Nástroj pro plánování 0,8 kW
Max. Teplota < 270 ℃
Rozdíl v povrchové teplotě topné desky ± 5 °C
Max. fúzní tlak 1040N
Celková hmotnost (kg) 35 kg

Představení Stroje

Stroj se skládá ze základního rámu, topné desky, plánovacího nástroje a podpěry.

NÁVOD K OBSLUZE STROJE SD200 BUTT FUSION

Návod k použití

5.1 Celé zařízení by mělo být umístěno na stabilní a suché ploše, aby fungovalo.

5.2 Před provozem se ujistěte, že jsou následující:

Napájení je specifikováno podle svařovacího stroje na tupo

Elektrické vedení není přerušené nebo opotřebované

Čepele plánovacího nástroje jsou ostré

Všechny nástroje jsou normální

Všechny potřebné díly a nástroje jsou k dispozici

Stroj je v dobrém stavu

5.3 Umístěte vhodné vložky podle vnějšího průměru trubky/tvarovky

5.4 Postup svařování

5.4.1. Před svařováním nejprve zkontrolujte, zda na povrchu trubek/tvarovek nejsou škrábance nebo praskliny. Pokud hloubka rýh nebo prasklin přesahuje 10 % tloušťky stěny, odstraňte škrábance nebo praskliny.

5.4.2 Očistěte vnitřní a vnější povrch konce trubky, který má být svařován.

5.4.3 Umístěte trubky/tvarovky a udržujte stejnou délku podlouhlých konců trubek/tvarovek, které mají být svařeny (co nejkratší). Další konec trubky by měl být podepřen válečky, aby se snížilo tření. Utáhněte šrouby svorek pro upevnění trubek/tvarovek.

5.4.4 Umístěte plánovací nástroj, zapněte jej a uzavřete konce trubek/tvarovek pohybem dvou unášecích tyčí proti plánovacímu nástroji, dokud se na obou stranách neobjeví souvislé a homogenní hobliny. Oddělte rámeček, vypněte plánovací nástroj a vyjměte jej. Tloušťka hoblin by měla být v rozmezí 0,2–0,5 mm a lze ji upravit nastavením výšky nožů plánovacího nástroje.

6.4.5 Uzavřete trubky/konce tvarovek a zkontrolujte vyrovnání. Nesouosost by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny a lze ji zlepšit povolením nebo utažením šroubů svorek. Mezera mezi dvěma konci potrubí by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny; jinak by měly být trubky/tvarovky znovu ohoblovány.

5.4.6 Odstraňte prach a štěrbinu na topné desce (nepoškrábejte vrstvu PTFE na povrchu topné desky).

5.4.7 Topnou desku vložte do rámu poté, co dosáhla požadované teploty. Zvyšte tlak až na specifikovanou hodnotu působením na rukojeť, dokud patka nedosáhne požadované výšky.

5.4.8 Snižte tlak na hodnotu, která je dostatečná k tomu, aby se obě strany dotýkaly topné desky po stanovenou dobu.

5.4.9 Po uplynutí času oddělte rám a sejměte topnou desku, spojte obě strany co nejrychleji.

5.4.10 Zvyšujte tlak, dokud se neobjeví požadovaná housenka. Upevněte zajišťovací zařízení, aby se kloub sám ochladil. Nakonec otevřete svorky a vyjměte spojenou trubku.

5.4.11 Vizuálně zkontrolujte spoj. Spoj by měl být hladce symetrický a dno drážky mezi patkami by nemělo být níže než povrch trubky. Nesouosost dvou housenek by neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny, jinak je svařování špatné.

Referenční svařovací standard(DVS2207-1-1995)

6.1 Kvůli rozdílům ve standardu svařování a materiálu PE se čas a tlak v různých fázích svařování liší. Navrhuje, aby skutečné parametry svařování nabídl výrobce trubek a tvarovek.

NÁVOD K OBSLUZE STROJE SD200 BUTT FUSION

Tloušťka stěny

(mm)

Výška korálku (mm)

Nárůstový tlak perliček (MPa)

Doba namáčení

t2(sec)

Namáčecí tlak (MPa)

Čas změny

t3(sec)

Doba nárůstu tlaku

t4(sec)

Svařovací tlak (MPa)

Doba chlazení

t5(min)

0-4,5

0,5

0,15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4.5–7

1,0

0,15

45-70

≤0,02

5~6

5~6

0,15±0,01

6-10

7–12

1.5

0,15

70-120

≤0,02

6–8

6–8

0,15±0,01

10–16

12-19

2,0

0,15

120-190

≤0,02

8–10

8-11

0,15±0,01

16-24

19-26

2.5

0,15

190-260

≤0,02

10–12

11-14

0,15±0,01

24-32

26-37

3.0

0,15

260-370

≤0,02

12–16

14–19

0,15±0,01

32-45

37-50

3.5

0,15

370–500

≤0,02

16-20

19-25

0,15±0,01

45 až 60

50-70

4,0

0,15

500–700

≤0,02

20-25

25–35

0,15±0,01

60-80

Poznámka: Tlak nahromadění housenky a tlak svařování ve formě je doporučený tlak na rozhraní, přetlak by se měl vypočítat podle následujícího vzorce.

Výrazy:

Svařovací tlak(Mpa)=(Řez svařovací trubky ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tlak tažení

Zde, 1 MPa= 1 N/mm2


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji