TPWG315 380 DIGITAL PRESSURE GAUGE

Mubo nga Deskripsyon:

Mga Clause sa Garantiya1. Ang garantiya nga range nagtumong sa tibuok makina. 2. Ang pagmentinar sa mga malfunction sa panahon sa normal nga paggamit walay bayad sulod sa garantiya nga panahon nga 12 ka bulan 3. Ang garantiya nga oras magsugod sa petsa sa pagpadala. 4. Ang mga bayronon gibayad sa kaso sa mosunod nga kondisyon: 4.1 Malfunction tungod sa dili husto nga operasyon 4.2 Mga kadaot nga gipahinabo sa sunog, baha, ug abnormal nga boltahe 4.3 Ang pagtrabaho milapas sa normal nga gamit niini 5. Ang mga bayranan gibayad isip aktwal nga gasto. Ang usa ka kontrata bahin sa mga bayronon kinahanglan nga tumanon kung adunay usa. 6. Palihug kontaka kami o ang among ahente kung adunay mga pangutana.

Ipadala ang email kanamo

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Mubo nga

Uban sa kabtangan sa PE materyal nga padayon nga paghingpit ug pagpataas, PE pipe kaylap nga gigamit sa gas ug tubig suplay, sewage disposal, kemikal nga industriya, minahan ug uban pa.

Ang among pabrika nagsiksik ug nagpalambo sa TPW series plastics pipe butt fusion machine nga angay alang sa PE, PP, ug PVDF kapin sa napulo ka tuig.

Karon, ang among mga produkto naglakip sa walo ka mga klase ug labaw pa sa 20 nga mga tipo nga magamit sa pagtukod sa tubo sa plastik ug paghimo mga kasangkapan sa workshop sama sa mosunod:

SHS series socket welder	TPWC series Band saw
TPW serye manwal butt fusion machine	TPWG serye workshop welding machine
TPWY serye butt fusion machine	Mga espesyal nga himan sa serye
QZD serye Auto-butt fusion machine	SHM series saddle fusion machine

Kini nga manwal alang sa TPWG315 plastic pipe workshop welding machine. Aron malikayan ang bisan unsang matang sa aksidente tungod sa elektrikal o mekanikal. Gisugyot nga basahon pag-ayo ug sundon ang mosunod nga mga lagda sa kaluwasan sa dili pa operahan ang makina.

Espesyal nga Deskripsyon

Sa dili pa operahan ang makina, kinahanglang basahon ni bisan kinsa kini nga deskripsyon pag-ayo ug tipigan kini og maayo aron masiguro ang kahilwas sa kagamitan ug operator, ingon man ang kaluwasan sa uban.

2.1.

2.2 Ayaw gamita ang makina sa lugar nga adunay peligro sa pagbuto

2.3 Ang makina kinahanglan nga operahan sa responsable, kwalipikado ug nabansay nga mga kawani.

2.4 Ang makina kinahanglan nga operahan sa usa ka uga nga lugar. Ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan nga gamiton kung kini gigamit sa ulan o sa basa nga yuta.

2.5 Ang makina nagkinahanglan og 380V±10%, 50 Hz power supply. Kung gamiton ang extension cable, kinahanglan adunay igo nga seksyon sumala sa ilang gitas-on.

Kaluwasan

3.1 Mga marka sa kaluwasan

Ang mosunod nga mga marka gitakda sa makina:

3.2 Mga Pag-amping alang sa Kaluwasan

Pag-amping sa pag-operate ug pagdala sa makina sumala sa tanan nga mga lagda sa kaluwasan niini nga panudlo.

3.2.1 Matikdi kon gamiton

l Ang operator kinahanglan nga responsable ug nabansay nga mga kawani.

l Hingpit nga susihon ug ipadayon ang makina kada tuig alang sa kaluwasan ug makina

kasaligan.

3.2.2Gahum

Ang kahon sa pag-apod-apod sa elektrisidad kinahanglan adunay ground fault interrupter nga adunay kalabutan nga sukaranan sa kaluwasan sa kuryente. Ang tanan nga mga himan sa pagpanalipod sa kaluwasan gipakita sa dali masabtan nga mga pulong o marka.

3.2.3 I-off ang power sa dili pa tangtangon ang safety cover o net.

Koneksyon sa makina ngadto sa gahum

Ang cable connecting machine ngadto sa power kinahanglan nga mekanikal nga concussion ug chemical corrosion proof. Kung gigamit ang gipalapdan nga wire, kinahanglan nga adunay igo nga seksyon sa tingga sumala sa gitas-on niini.

Pagbutang sa yuta: Ang tibuok site kinahanglang mag-ambit sa samang ground wire ug ang ground connection system kinahanglang makompleto ug masulayan sa propesyonal nga mga tawo.

3.2.3Pagtipig sa mga gamit sa kuryente

Alang sa min. mga kapeligrohan, ang tanang kagamitan kinahanglang gamiton ug tipigan sa hustong paagi sama sa mosunod:

※Likayi ang paggamit sa temporaryo nga wire nga dili pagsunod sa sumbanan

※ Ayaw paghikap sa mga parte sa electrophorus

※ Idili ang paghakot sa cable aron madiskonekta

※ Idili ang paghakot ug mga kable para sa mga kagamitan sa pag-alsa

※ Ayaw ibutang ang bug-at o mahait nga butang sa mga kable, ug kontrola ang temperatura sa cable sulod sa limitado nga temperatura (70 ℃)

※ Ayaw pagtrabaho sa basa nga palibot. Susiha kon uga ba ang uka ug sapatos.

※ Ayaw isablig ang makina

3.2.4 Susihon matag karon ug unya ang kahimtang sa insulasyon sa makina

※ Susiha ang insulasyon sa mga kable ilabina ang mga punto nga gi-extrude

※ Ayaw pagpaandar sa makina ubos sa grabeng kahimtang.

※ Susiha kung maayo ba ang leakage switch labing menos kada semana.

※ Susiha ang earthing sa makina pinaagi sa mga kwalipikado nga kawani

3.2.5 Limpyohi ug susiha pag-ayo ang makina

※Ayaw gamita ang mga materyales (sama sa abrasive, ug uban pang mga solvent) nga dali makadaut sa insulasyon kung manglimpyo sa makina.

※ Siguruha nga wala na ang kuryente kung nahuman na ang trabaho.

※ Siguroha nga walay kadaot sa makina sa dili pa gamiton pag-usab.

Kung ang pagsunod lamang sa gihisgutan sa ibabaw, ang pag-amping mahimo’g maayo.

3.2.6 Nagsugod

Siguruha nga sirado ang switch sa makina sa dili pa kini i-on.

3.2.7 Hugot sa mga bahin

Siguroha nga ang mga tubo naayo sa husto. Siguruha nga kini makalihok nga maayo ug mapugngan kini sa pag-slide paubos.

3.2.8 Trabaho nga palibot

Likayi ang paggamit sa makina sa palibot nga puno sa pintura, gas, aso ug deoil, tungod kay ang impeksyon sa mga mata ug respiratory tract mahimong hinungdan.

Ayaw ibutang ang makina sa hugaw nga lugar.

3.2.9 Kaluwasan sa mga kawani samtang nagtrabaho

Kuhaa ang mga alahas ug mga singsing, ug ayaw pagsul-ob og luag nga sinina likayi ang pagsul-ob og shoe lace, taas nga bigote o taas nga buhok nga mahimong idikit sa makina

3.3 Kaluwasan sa Kagamitan

Ang hydraulic workshop welding machine gipadagan lamang sa usa ka propesyonal o trabahante nga adunay nabansay nga sertipiko. Ang usa ka layko mahimong makadaut sa makina o sa uban nga duol.

3.3.1 Pagpainit nga plato

l Ang temperatura sa nawong sa plato sa pagpainit mahimong moabot sa 270 ℃. Ayaw paghikap niini direkta aron malikayan nga masunog

l Sa wala pa ug pagkahuman sa paggamit, limpyohi ang nawong gamit ang usa ka humok nga panapton. Likayi ang mga abrasive nga materyales nga makadaot sa coating.

l Susihon ang heating plate cable ug pamatud-i ang temperatura sa nawong.

3.3.2 Himan sa pagplano

l Sa dili pa ang pagkiskis sa mga tubo, ang mga tumoy sa mga tubo kinahanglang limpyohan, ilabina ang paglimpyo sa balas o uban pang draff nga nagtuok sa palibot sa mga tumoy. Pinaagi sa pagbuhat niini, ang kinabuhi sa ngilit mahimong lugwayan, ug usab sa pagpugong sa mga shavings ilabay ngadto sa peligro nga mga tawo.

l Siguruha nga ang himan sa pagplano gi-lock pag-ayo sa duha ka tumoy sa tubo

3.3.3 Mainframe:

l Siguruha nga ang mga tubo o mga kasangkapan giayo sa husto aron makuha ang husto nga pag-align.

l Sa pag-apil sa mga tubo, ang operator kinahanglan magtipig usa ka piho nga lugar sa makina alang sa kaluwasan sa mga kawani.

l Sa dili pa ipadala, siguroha nga ang tanan nga mga clamp maayo nga naayo ug dili mahulog sa panahon sa transportasyon.

Magamit nga Range Ug Teknikal nga Parameter

Type		TPWG315
Mga materyales alang sa welding		PE, PP, PVDF
Sa gawas Diametro mga han-ay	siko (DN, mm)	90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm
	tee (DN, mm)	90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm
	krus (DN, mm)	90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm
	Wyes 45°& 60° (DN，mm)	90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm
Temperatura sa palibot		-5~45 ℃
Hydraulic nga lana		40～50（kinematic viscosity）mm²/s, 40 ℃）
suplay sa kuryente		~380 V±10％
Frequency		50 Hz
Total nga kasamtangan		13 A
Total nga gahum		7.4 KW
Apil, pagpainit plato		5.15 KW
Pagplano nga tool sa motor		1.5 KW
Hydraulic unit motor		0.75 KW
Insulating pagsukol		>1MΩ
Max. hydraulic nga presyur		6 MPa
Kinatibuk-ang seksyon sa mga silindro		12.56 cm²
Max. temperatura sa heating plate		270 ℃
Ang kalainan sa temperatura sa nawong sa heating plate		± 7 ℃
Dili gusto nga tingog		<70 dB
Damo sa tangke sa lana		55L
Kinatibuk-ang gibug-aton(kg)		995

Mga paghulagway

Ang workshop welding machine makahimo sa siko, tee, cross sa PE pipe sa workshop. Ang standard nga mga clamp nahiuyon sa standard nga mga gidak-on sa tubo sumala sa ISO161/1.

5.1 Panguna nga makina

1. Himan sa pagplano

2. Pagpainit nga plato

3. Operation panel

5.2 Operation panel

1. Pressure Regulation Valve	2. Pressure Relief Valve	3. Oil Pump Indicator sa Pagtrabaho	4. Balbula sa Direksyon
5. Digital Pressure Meter	6. Butang sa Pagplano	7. Timer	8. Button sa Oras sa Paghumol
9. Temperature Control Meter	10. Butang sa Panahon sa Pagpabugnaw	11. Voltmeter	12. Pagpainit Switch
13. Emergency Stop	14. Buzzer

Pag-instalar

6.1 Pag-alsa ug pag-instalar

Sa diha nga ang pag-alsa ug pag-instalar sa makina kinahanglan nga ibutang kini nga pinahigda, ug ayaw pagkiling o balihon kini aron malikayan ang dili gusto nga kadaot.

6.1.1 Kung gigamit ang usa ka forklift, kinahanglan nga isulod kini pag-ayo gikan sa ilawom sa makina aron malikayan nga madaot ang hose sa lana ug circuit

6.1.2 Kung ihatud ang makina sa posisyon sa pag-install, ang mainframe kinahanglan nga huptan nga lig-on ug pinahigda.

6.1.3 I-install ang motor sa reduction box sa planing tool ug giayo pinaagi sa screws, gipakita sa Fig.3.

6.2 Koneksyon

Siguroha nga ang luna igo na alang sa pagbutang sa makina ug pagpabilin sa tibuok makina nga pinahigda ug pagsiguro sa husto nga koneksyon sa tanan nga mga socket, mga kable ug mga hose sa pag-instalar sa makina.

6.2.1 Ikonektar ang main machine sa electrical box.

Fig. 4 Ikonektar ang heating plate sa electrical box

Fig. 5 Ikonektar ang himan sa pagplano sa electrical box

6.2.2 Pagdugtong sa cable sa makina ngadto sa gahum, nga mao ang tulo ka hugna- lima ka wire 380V 50HZ.

Alang sa kahilwasan, ang makina kinahanglan nga i-ground gikan sa ground point sa makina.

6.2.3 Pun-a ang sinala nga hydraulic oil. Ang gitas-on sa lana kinahanglan nga labaw pa sa 2/3 sa gitas-on sa sakup sa sulud sa sulud.

Pasidaan: Ang yuta kinahanglang mahuman sa propesyonal nga mga tawo.

Instruksyon Alang sa Paggamit

Sunda ang tanan nga mga lagda sa kaluwasan sa makina. Ang dili nabansay nga tawo dili tugutan sa pag-operate sa makina.

7.1 Gahum

Isira ang ground fault interrupter

7.2 Pagsugod sa oil pump

Sugdi ang oil pump aron tan-awon ang rotating nga direksyon. Kung ang pressure gauge adunay mga pagbasa, husto ang rotation, kung dili, ibaylo ang bisan unsang duha nga live wire.

7.3 Susiha ug i-adjust ang presyur sa drag ug paglihok sa gikusgon sa drag plate. Ang presyur sa pagtrabaho sa sistema mao ang 6 MPa. Ang pagdugtong nga presyur mahimong ma-adjust pinaagi sa pressure regulation valve nga nahimutang sa control panel. Ang presyur sa pagplano kinahanglan nga hinayhinay nga madugangan, ug ipadayon kini kung ang padayon nga mga shavings makita (dili kaayo dako). Ang gikusgon sa feed sa drag plate mahimong ma-adjust pinaagi sa check valve (sa sulod sa base).

7.4 Pag-instalar sa mga Clamp

I-install ang wala ug tuo nga clamp seat (mga clamp para sa tees o elbows) sumala sa mga fitting nga pagahimoon.

1) Ayuhon kini una pinaagi sa lock pin nga gilakip sa makina;

2) I-adjust ang anggulo sa espesyal nga gunitanan sa lokasyon;

3) Hupti ang lock screw gamit ang wrench.

Kung kinahanglan nga gamiton ang mga clamp sa siko, ipilit kini pag-ayo gamit ang lock plate pagkahuman i-adjust ang anggulo.

7.5 Ibutang ang espesipikong temperatura sa temperature controller sumala sa proseso sa welding sa tubo. (Tan-awa ang seksyon 7.10)

7.6 Sa dili pa ipataas o ipaubos ang planing tool ablihi ang lock device sa kuptanan.

7.7 Pagposisyon sa mga tubo sa makina

7.7.1 Ibulag ang mga clamp sa makina pinaagi sa paglihok sa lever of direction valve

7.7.2 Ibutang ang mga tubo ngadto sa mga clamp ug ihigot kini; ang luna tali sa duha ka tumoy sa tubo kinahanglan nga igo alang sa himan sa pagplano.

7.7.3 I-lock ang pressure relief valve, samtang isira ang duha ka tumoy, ibalik ang pressure regulation valve hangtod ang pressure gauge magpakita sa fusion pressure, nga gitino sa mga materyales sa tubo.

7.8 Pagplano

7.8.1 Ibulag ang mga clamp pinaagi sa paglihok sa direksyon nga balbula ug hingpit nga bukas nga pressure relief valve.

7.8.2 Ibutang ang planing tool sa taliwala sa duha ka pipe ends ug switch on, duol sa pipe ends padulong sa planning tool pinaagi sa paglihok sa direksyon nga balbula nga "forward", ug i-adjust ang pressure regulating valve aron mapabilin ang angay nga presyur hangtud nga ang padayon nga shavings makita gikan sa duha. sides.Note: 1) Ang gibag-on sa mga shavings kinahanglan sulod sa 0.2 ~ 0.5mm ug kini mahimong usbon pinaagi sa pag-adjust sa gitas-on sa planing tool.

2) Ang presyur sa pagplano kinahanglan dili molapas sa 2.0 MPa aron malikayan ang kadaot sa himan sa pagplano.

7.8.3 Human sa pagplano, Ibulag ang mga clamp ug kuhaa ang himan sa pagplano.

7.8.4 Isira ang duha ka tumoy aron ipahiangay kini. Kung ang misalignment molapas sa 10% sa gibag-on sa tubo, pauswaga kini pinaagi sa paghuyang o pagpahugot sa ibabaw nga mga clamp. Kung ang gintang tali sa mga tumoy molapas sa 10% sa gibag-on sa dingding sa tubo, pagplano pag-usab sa tubo hangtod makuha ang kinahanglanon.

7.9 Welding

7.9.1 Itakda ang oras sa paghumol ug oras sa pagpabugnaw sumala sa proseso sa welding.

7.9.2 Human sa pagtangtang sa planing tool, ibutang ang heating plate, Lock anam-anam nga pressure relief valve samtang nagduso sa unahan nga direksyon nga balbula, nga nagdugang sa pagpainit sa presyur sa gitakda nga fusion pressure（P₁）. Ang mga tumoy sa tubo mopilit sa plato sa pagpainit ug magsugod ang pagsagol.

7.9.3 Sa diha nga ang usa ka gamay nga bead matukod, iduso balik ang direksyon balbula sa tunga-tunga aron magpabilin ang pressure. I-turn swing check valve para ipaubos ang pressure ngadto sa soaking pressure（P₂） ug dayon i-lock kini dayon. Dayon iduso paubos ang buton sa oras sa paghumol sa matag higayon.

7.9.4 Human sa paghumol (ang buzzer alarms), ablihi ang mga clamp pinaagi sa paglihok sa direksyon nga balbula ug kuhaa dayon ang heating plate.

7.9.5 Idugtong dayon ang duha ka natunaw nga tumoy ug ipabilin ang balbula sa direksyon sa “forward” sa mubo nga panahon ug dayon itulod balik ngadto sa tunga nga posisyon aron magpabilin ang pressure. Niini nga panahon, ang mga pagbasa sa pressure gauge mao ang gitakda nga fusion pressure (kung dili, i-adjust kini pinaagi sa paglihok sa pressure regulation valve).

7.9.6 Iduso paubos ang buton sa oras sa pagpabugnaw kung magsugod na ang pagpabugnaw. Pagkahuman sa oras sa pagpabugnaw, ang buzzer mag-alarm. Ibalik ang presyur sa sistema pinaagi sa paglihok sa pressure relief valve, ablihi ang mga clamp ug kuhaa ang mga lutahan.

7.9.7 Susiha ang hiniusa sumala sa mga sumbanan sa proseso sa welding.

7.10 Temperatura controller ug timer

7.10.1 Pagbutang sa timer

SDY355-BUTT-FUSION-Welding-MACHINE-OPERATION-MANUAL-3

7.10 Temperatura controller ug timer

7.10.1 Pagbutang sa timer

7.10.2 Paggamit sa timer

7.10.3 Setting sa temperatura controller
1) Pindota ang "SET" sa sobra sa 3 segundos hangtod ang "sd" makita sa taas nga bintana
2) Pindota ang “∧” o “∨” aron mabag-o ang bili sa espesipikong temperatura (ipindot ang “∧” o “∨” nga padayon, ang bili modugang o minus awtomatik)
3) Pagkahuman sa pag-set, pindota ang "SET" aron makabalik sa pag-monitor ug pagkontrol sa interface

Reference Welding Standard (DVS2207-1-1995)

8.1Tungod sa lainlaing mga sumbanan sa welding ug mga materyales sa PE, lahi ang oras ug presyur sa yugto sa proseso sa fusion. Kini nagsugyot nga ang aktuwal nga mga parameter sa welding kinahanglan nga pamatud-an sa mga tubo ug mga fitting manufacture

8.2 Gihatag welding temperatura sa mga tubo nga gihimo gikan sa PE, PP ug PVDF sa DVS standard naglangkob gikan sa180 ℃ ngadto sa 270 ℃. Ang temperatura sa aplikasyon sa heating plate naa sa sulod sa 180 ~ 230 ℃, ug ang Max. Ang temperatura sa nawong mahimong moabot sa 270 ℃.

8.3 Sumbanan sa pakisayranDVS2207-1-1995

SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE OPERATION MANUAL (1)

Gibag-on sa dingding （mm）	Taas nga bead (mm)	Bead build-up pressure (MPa)	Panahon sa paghumol t₂（Sec）	Soaking pressure (MPa)	Pagbag-o sa panahon t₃（seg）	Panahon sa pagtukod sa presyur t₄（seg）	Welding pressure (MPa)	Panahon sa pagpabugnaw t₅（min）
0～4.5	0.5	0.15	45	≤0.02	5	5	0.15±0.01	6
4.5～7	1.0	0.15	45～70	≤0.02	5～6	5～6	0.15±0.01	6～10
7～12	1.5	0.15	70～120	≤0.02	6～8	6～8	0.15±0.01	10～16
12～19	2.0	0.15	120～190	≤0.02	8～10	8～11	0.15±0.01	16～24
19～26	2.5	0.15	190～260	≤0.02	10～12	11～14	0.15±0.01	24～32
26～37	3.0	0.15	260～370	≤0.02	12～16	14～19	0.15±0.01	32～45
37～50	3.5	0.15	370～500	≤0.02	16～20	19～25	0.15±0.01	45～60
50～70	4.0	0.15	500～700	≤0.02	20～25	25～35	0.15±0.01	60～80

Remark: Bead build-up pressure ug welding pressure sa porma mao ang girekomendar nga interface pressure, ang gauge pressure kinahanglang kalkulado sa mosunod nga pormula.

SDY630400 BUTT FUSION MACHINE OPERATION MANUAL (8)

Ang Pamaagi Para sa Pagpahiangay sa Paggama

9.1 Paghimo sa siko

9.1.1 Sumala sa anggulo sa siko ug gidaghanon sa mga bahin sa welding, ang anggulo sa welding tali sa matag bahin mahimong mahukman.

Katin-awan: α － welding anggulo

β - anggulo sa siko

n － gidaghanon sa mga bahin

Pananglitan: 90°siko gibahin ngadto sa lima ka bahin nga welded, ang welding anggulo α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°

9.1.2 Ang min nga dimensyon sa matag welding nga bahin sa welding nga mga bahin nga gidaghanon giputol sa band saw sumala sa anggulo.

Katin-awan:

D - gawas nga diametro sa tubo

L - Min nga gitas-on sa matag bahin

9.2 Ang pamaagi alang sa paghimo sa tees

9.2.1 Ang mga materyales mao ang mosunod nga diagram:

9.2.2 Welding isip istruktura sa diagram:

9.2.3 Usa ka anggulo ang giputol ingon nga diagram

Matikdi: Ang dimensyon nga "a" kinahanglan dili moubos sa 20㎜ nga ingon sa pagplano sa margin ug pag-compensate sa matunaw nga bead.

9.2.4 Welding isip istruktura sa diagram, ang mga tee gihimo.

9.3 Ang pamaagi alang sa managsama nga diametro nga cross pipe nga gihimo

9.3.1 Ang mga materyales giputol sama sa mosunod nga diagram

9.3.2 Ang duha ka mga coupler kay welded ingon nga diagram istruktura:

9.3.3 Ang anggulo giputol sama sa diagram:

Matikdi: Ang dimensyon nga "a" kinahanglan dili moubos sa 20㎜, Nga nagplano sa margin ug nagbayad sa natunaw nga bead.

9.3.4 Welded isip istruktura sa diagram.

9.4 Ang pamaagi sa "Y" porma fittings fabricating (45 ° o 60 °)

9.4.1 giputol ingon sa mosunod nga drowing (kuhaa ang 60 ° "Y" nga porma nga mga himan ingon usa ka pananglitan)

9.4.2 Mopadayon sa unang welding sama sa mosunod nga mga drowing:

9.4.3 I-adjust ang mga clamp ug ipadayon ang ikaduhang welding.

9.5 uban pang mga fitting welding

9.5.1. Pipe nga adunay tubo

9.5.2. Pipe nga adunay haom

9.5.3 Pagpahiangay uban sa angay

9.5.4 Pagpaangay sa stub flange

9.5.5 Pipe nga adunay stub flange

Pag-analisar ug mga Solusyon sa mga Malfunction

10.1 Kanunay nga mga problema sa kalidad sa mga lutahan nag-analisar:

u Biswal nga susiha:round bead, maayong joint
u Makitid ug mahulog bead. Taas kaayo nga presyur samtang nagwelding
u Gamay kaayo nga bead. Ang presyur dili igo samtang nagwelding
◆ Adunay usa ka kanal taliwala sa mga welding ibabaw. Ang temperatura dili igo o ang pagbag-o sa panahon taas kaayo samtang nagwelding.
◆ Taas ug ubos nga bead. Ang lainlain nga oras sa pagpainit o temperatura sa fusion ang hinungdan niana.
◆ Sayop nga pagkahan-ay. Welding ubos sa kondisyon nga ang misalignment milapas sa 10% sa pipe bungbong gibag-on samtang align sa duha ka tumoy.

10.2 Pagmentinar

u PTFE adunay sapaw pagpainit plate

Palihug pag-amping sa pagdumala sa heating mirror aron malikayan ang kadaot sa PTFE coating.

Hupti kanunay nga limpyo ang PTFE nga adunay sapaw nga mga ibabaw, ang paglimpyo kinahanglan nga buhaton sa nawong nga mainit pa pinaagi sa paggamit sa usa ka humok nga panapton o papel, paglikay sa abrasive nga mga materyales nga mahimong makadaot sa PTFE adunay sapaw nga mga nawong.

Sa regular nga mga agwat, among gisugyot kanimo:

- Limpyohi ang mga ibabaw pinaagi sa paggamit sa usa ka dali nga evaporation detergent (alkohol)

- Susiha ang paghugot sa mga screw ug ang kondisyon sa cable ug plug

u Tool sa pagplano

Gisugyot nga kanunay nga limpyohan ang mga blades ug hugasan ang mga pulley gamit ang usa ka detergent.

Sa regular nga agwat sa pagbuhat sa usa ka bug-os nga pagpanglimpyo nga operasyon uban sa usa ka internal nga lubrication ingon man

u Hydraulic nga yunit

Ang hydraulic unit wala magkinahanglan ug partikular nga pagmentinar bisan pa ang mosunod nga mga instruksyon kinahanglang sundon:

a. Susihon matag karon ug unya ang lana nga pinahigda ug kung idugang sa klase sa lana:

Ang pinahigda kinahanglan nga dili ubos pa kay sa 5 cm gikan sa tangke maximum pinahigda.

Ang usa ka pagsusi matag 15 ka adlaw sa pagtrabaho hugot nga gisugyot.

b. Ilisan sa hingpit ang lana matag 6 ka bulan o human sa 630 ka oras sa pagtrabaho.

c. Padayon nga limpyo ang hydraulic unit nga adunay partikular nga pag-atiman sa tangke ug dali nga mga pagdugtong.

10.3 Kanunay nga malfunction nga pag-analisar ug solusyon

Sa panahon sa paggamit, ang hydraulic unit ug electrical units mahimong adunay mga problema. Ang kanunay nga malfunction gilista ingon sa mosunod:

Palihug gamita ang mga galamiton nga gilakip, mga ekstrang piyesa o uban pang mga himan nga adunay sertipiko sa kaluwasan samtang nagmentinar o nag-ilis sa mga piyesa. Ang mga himan ug mga piyesa nga walay sertipiko sa kaluwasan gidili nga gamiton.

Mga malfunction sa hydraulic unit
No	malfunction	pagtuki		mga solusyon
1	Dili muandar ang motor	Ang switch sa pagsugod kay sayop. Ang socket sa tinubdan sa kuryente kay sayop. Ang socket sa sulod nga koneksyon mao ang loosen Ang suplay sa kuryente kay sayop. Susiha ang switch sa pagsugod Susiha ang socket sa tinubdan sa kuryente Susiha ang koneksyon Susiha ang tinubdan sa kuryente
2	Ang motor hinay kaayo nga nagtuyok uban ang abnormalidad nga kasaba	Overloaded ang motor Sala ang motor Ang filter sa lana gibabagan Siguruha nga gamay ra ang karga sa motor		kay sa 3 MPa Ayuhon o ilisan ang motor Limpyohi ang filter
3	Abnormal ang pagtrabaho sa silindro	Ang overflow valve dili gi-lock pag-ayo Adunay hangin sa sistema Susiha ang overflow valve. Ibalhin ang silindro sa makadaghang higayon		aron makagawas sa hangin.
4	Ang pag-drag sa plate nga naglihok nga silindro dili molihok	Ang presyur sa low-pressure overflow valve ubos kaayo. Ang kinauyokan sa manwal nga direksyon ang balbula gibabagan		Susiha ang presyur sa ubos nga presyur overflow valve (1.5 MPa ang angay). Limpyohi ang balbula sa direksyon
5	Pagtulo sa silindro	1. Ang singsing sa lana kay sayop2. Ang silindro o piston nadaot pag-ayo		1. Ilisan ang singsing sa lana2. Ilisan ang silindro
6	Ang presyur dili madugangan o ang pag-usab-usab dako kaayo	1. Ang kinauyokan sa overflow valve gibabagan.2. Ang bomba kay leak.3. Ang hiniusa nga pagkalas sa bomba nabuak o ang yawe nga groove kay skid.		1. Limpyohi o ilisan ang kinauyokan sa over-flow valve2. Ilisan ang oil pump3. Ilisan ang joint slack
7	Ang pagputol sa presyur dili ma-adjust	1. Ang sirkito kay sayop2. Ang electromagnetic coil kay fault3. Ang balbula sa overflow gibabagan4. Abnormal ang pagputol sa overflow valve		1. Susiha ang sirkito (ang pula nga diodein ang electromagnetic coil modan-ag)2. Ilisan ang electromagnetic coil3. Limpyohi ang kinauyokan sa over-flow valve4. Susiha ang cutting over-flow valve
Mga malfunction sa mga electrical unit
8	Ang tibuok makina dili molihok		Nadaot ang kable sa kuryente Ang tinubdan sa gahum kay abnormal Sirado ang ground fault switch		1. Susiha ang power cable2. Susiha ang gahum sa pagtrabaho3. Ablihi ang ground fault interrupter
9	Ground fault switch trips		Power cable sa pagpainit plate, ang motor sa bomba ug planing himan mahimong Ang mga sangkap sa elektrisidad dili maapektuhan sa basa Ang mas taas nga gahum walay ground fault safety device		1. Susiha ang mga kable sa kuryente2. Susiha ang mga elemento sa kuryente.3. Susiha ang mas taas nga powersafety device
10	Abnormal nga pagtaas sa temperatura		Ang switch sa temperature controller bukas Ang sensor (pt100) abnormal. Ang resistensya nga kantidad sa 7 ug 9 sa heating plate socket kinahanglan nga sulod sa 100 ~ 183Ω Ang heating stick sa sulod sa heating plate kay abnormal. Ang mga resistensya tali sa 2, 4 ug 6 kinahanglan nga sulod sa 68 ~ 120Ω. Ang pagsukol sa insulasyon tali sa ulo sa heating stick ug sa gawas nga kabhang kinahanglan nga labaw pa sa 1MΩ 4. 4. Kung ang mga pagbasa sa temperatura controller labaw pa sa 300 ℃, nga nagsugyot nga ang sensor mahimong madaot o ang koneksyon nahuyang. Kinahanglan ba nga ang tigkontrol sa temperatura magpakita sa LL, nga nagsugyot nga ang sensor adunay usa ka mubo nga sirkito. Kinahanglan ba nga ipakita sa tigkontrol sa temperatura ang HH, nga nagsugyot nga bukas ang sirkito sa sensor. 5. Itul-id ang temperatura pinaagi sa buton nga nahimutang sa temperature controller. Kung dili normal ang pagbag-o sa temperatura Susiha ang koneksyon sa		mga contactor Ilisan ang sensor Ilisan ang heating plate Ilisan ang temperatura controller Tan-awa ang mga pamaagi sa ibutang ang temperatura Susiha ug ilisan ang contactors kon gikinahanglan
11	Mawad-an sa kontrol sa dihang nagpainit		Ang pula nga suga nagdan-ag, apan ang temperatura sa gihapon mosaka, kana tungod kay ang konektor adunay sayup o ang mga lutahan nga 7 ug 8 dili maablihan kung makuha ang gikinahanglan nga temperatura.		Ilisan ang temperature controller
12	Ang himan sa pagplano dili magtuyok		Ang limit switch dili epektibo o ang mekanikal nga mga bahin sa planing tool giputol.		Ilisan ang limitasyon sa himan sa pagplano switch o menor de edad nga sprocket