TPW200 BUTT FUSION MACHINE OPERATION MANUAL

Mubo nga Deskripsyon:

Uban sa kabtangan sa PE nga materyal nga padayon nga paghingpit ug pagpataas, ang mga tubo sa PE kaylap nga gigamit sa gas ug suplay sa tubig, paglabay sa sewage, industriya sa kemikal, minahan ug uban pa. Sulod sa kapin sa napulo ka tuig, ang among pabrika nagsiksik ug nagpalambo sa SH series plastics pipe butt fusion machine nga angay alang sa PE, PP, ug PVDF. Natuman namon ang mga kinahanglanon sa teknik sa ISO12176-1. Ang atong mga produkto adunay talagsaong mga bahin sa kasayon, kasaligan, kaluwasan ug ubos nga presyo. Kini nga manwal alang sa SD200 plastic pipe manual butt fusion welding machine. Aron malikayan ang bisan unsang matang sa aksidente nga gipahinabo sa mga de-koryente o mekanikal nga mga yunit, gisugyot nga basahon ug molihok uyon sa mga lagda sa kaluwasan ug mga lagda sa pagmentinar sa dili pa mag-operate sa makina!

Ipadala ang email kanamo

Detalye sa Produkto

Mga Tag sa Produkto

Magamit nga Range Ug Teknikal nga Parameter

Type	TPWS200
Mga materyales	PE, PP ug PVDF
Sakup sa diametro × gibag-on	200mm× 11.76mm
Ambient nga temp.	-5~45 ℃
suplay sa kuryente	220V±10%, 60 Hz
Total nga kasamtangan	12A
Total nga gahum	2.0 KW
Apil ang: Heating plate	1.2 KW
Tool sa pagplano	0.8 KW
Max. Temperatura	<270 ℃
Ang kalainan sa temperatura sa nawong sa heating plate	± 5 ℃
Max. presyur sa fusion	1040N
Kinatibuk-ang gibug-aton (kg)	35KG

Pagpaila sa Makina

Ang makina naglangkob sa batakang frame, heating plate, himan sa pagplano ug suporta.

SD200 BUTT FUSION MACHINE OPERATION MANUAL

Instruksyon Alang sa Paggamit

5.1 Ang tibuuk nga kagamitan kinahanglan ibutang sa usa ka lig-on ug uga nga eroplano aron molihok.

5.2 Sa wala pa ang operasyon siguroha ang mosunod nga mga butang:

Ang suplay sa kuryente ang gitakda sumala sa butt fusion machine

Ang linya sa kuryente wala maputol o naguba

Ang mga blades sa himan sa pagplano hait

Normal ang tanang instrumento

Ang tanan nga gikinahanglan nga mga bahin ug mga himan anaa

Ang makina anaa sa maayong kondisyon

5.3 Ibutang ang angay nga mga pagsal-ot sumala sa gawas nga diametro sa tubo / haom

5.4 Pamaagi sa welding

5.4.1. Sa dili pa magwelding, susiha una kung adunay mga garas o mga liki sa ibabaw sa mga tubo/mga fitting. Kung ang giladmon sa mga garas o mga liki milapas sa 10% sa gibag-on sa dingding, kuhaa ang mga garas o mga liki.

5.4.2 Limpyohi ang sulod ug gawas nga bahin sa tumoy sa tubo nga i-welded.

5.4.3 Ibutang ang mga tubo/fittings ug hupti nga patas ang elongated nga gitas-on sa mga tubo/fittings ends nga i-welded (sa mubo kutob sa mahimo). Ang laing tumoy sa tubo kinahanglan nga suportahan sa mga roller aron makunhuran ang friction. Ihigot ang mga screw sa mga clamp aron ayohon ang mga tubo/fitting.

5.4.4 Ibutang ang himan sa pagplano, i-switch kini ug isira ang mga tubo/fittings ends pinaagi sa pag-operate sa duha ka driver rods batok sa himan sa pagplano hangtud nga ang padayon ug homogenous shavings makita gikan sa duha ka kilid. Ibulag ang frame, i-off ang tool sa pagplano ug kuhaa kini. Ang gibag-on sa shavings kinahanglan nga naa sa sulod sa 0.2 ~ 0.5 mm ug mahimo kini i-adjust pinaagi sa pag-adjust sa gitas-on sa mga blades sa tool sa pagplano.

6.4.5 Isira ang mga tubo/mga tumoy sa haom ug susiha ang alignment. Ang misalignment kinahanglan dili molapas sa 10% sa gibag-on sa dingding, ug mahimo kini nga mapauswag pinaagi sa pagtangtang o pagpahugot sa mga screw sa mga clamp. Ang gintang tali sa duha ka tumoy sa tubo kinahanglan dili molapas sa 10% sa gibag-on sa dingding; kung dili ang mga tubo / fitting kinahanglan nga planado pag-usab.

5.4.6 Hawani ang abog ug slit sa heating plate (Ayaw scratch PTFE layer sa ibabaw sa heating plate).

5.4.7 Ibutang ang heating plate sa frame human kini makuha ang gikinahanglan nga temperatura. Ipataas ang presyur hangtod sa espesipiko pinaagi sa paglihok sa kuptanan hangtod ang bead makaabot sa gikinahanglan nga gitas-on.

5.4.8 Pakunhuran ang presyur sa usa ka kantidad nga igo aron mapadayon ang paghikap sa duha ka kilid sa plato sa pagpainit alang sa piho nga oras.

5.4.9 Kung matapos na ang oras ibulag ang kuwadro ug kuhaa ang plato sa pagpainit, idugtong ang duha ka kilid sa labing madali.

5.4.10 Dugangi ang presyur hangtod makita ang gikinahanglan nga bead. I-fasten ang lock device aron magpabiling mobugnaw ang joint nga mag-inusara. Sa katapusan ablihi ang mga clamp ug kuhaa ang jointed pipe.

5.4.11 Tan-awa biswal ang hiniusang. Ang hiniusa nga kinahanglan nga hapsay nga simetrya, ug ang ilawom sa lihok sa taliwala sa mga lubid kinahanglan dili ubos sa sulud sa tubo. Ang misalignment sa duha ka beads kinahanglan dili molapas sa 10% sa gibag-on sa kuta, o ang welding dili maayo.

Reference Welding Standard (DVS2207-1-1995)

6.1 Tungod sa mga kalainan sa welding standard ug PE nga materyal, ang oras ug presyur magkalainlain sa lainlaing mga hugna sa welding. Gisugyot niini nga ang aktuwal nga mga parameter sa welding kinahanglan itanyag sa tiggama sa mga tubo ug fitting.

Gibag-on sa dingding （mm）	Taas nga bead (mm)	Bead build-up pressure (MPa)	Panahon sa paghumol t₂（seg）	Soaking pressure (MPa)	Pagbag-o sa panahon t₃（seg）	Panahon sa pagtukod sa presyur t₄（seg）	Welding pressure (MPa)	Panahon sa pagpabugnaw t₅（min）
0～4.5	0.5	0.15	45	≤0.02	5	5	0.15±0.01	6
4.5～7	1.0	0.15	45～70	≤0.02	5～6	5～6	0.15±0.01	6～10
7～12	1.5	0.15	70～120	≤0.02	6～8	6～8	0.15±0.01	10～16
12～19	2.0	0.15	120～190	≤0.02	8～10	8～11	0.15±0.01	16～24
19～26	2.5	0.15	190～260	≤0.02	10～12	11～14	0.15±0.01	24～32
26～37	3.0	0.15	260～370	≤0.02	12～16	14～19	0.15±0.01	32～45
37～50	3.5	0.15	370～500	≤0.02	16～20	19～25	0.15±0.01	45～60
50～70	4.0	0.15	500～700	≤0.02	20～25	25～35	0.15±0.01	60～80

Remark: Bead build-up pressure ug welding pressure sa porma mao ang girekomendar nga interface pressure, ang gauge pressure kinahanglang kalkulado sa mosunod nga pormula.

Mga ekspresyon:

Welding pressure（Mpa）=(Seksyon sa welding pipe ×0.15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Pag-drag sa presyur