MANÒMETRO DIGITAL TPWG315 380
Breu
Juntament amb la propietat de perfeccionament i elevació contínua del material PE, les canonades de PE s'utilitzen àmpliament en el subministrament de gas i aigua, eliminació d'aigües residuals, indústria química, mines, etc.
La nostra fàbrica ha estat investigant i desenvolupant una màquina de fusió de tubs de plàstic de la sèrie TPW que s'adapta a PE, PP i PVDF més de deu anys.
Avui, els nostres productes inclouen vuit tipus i més de 20 tipus que s'apliquen a la construcció de canonades de plàstic i fan accessoris al taller de la següent manera:
| Soldador de preses de la sèrie SHS | Sèrie TPWC Serra de cinta |
| Màquina de fusió manual de la sèrie TPW | Màquina de soldadura de taller de la sèrie TPWG |
| Màquina de fusió a cul de la sèrie TPWY | Sèrie d'eines especials |
| Màquina de fusió automàtica de la sèrie QZD | Màquina de fusió de selló de la sèrie SHM |
Aquest manual és per a la màquina de soldadura de taller de tubs de plàstic TPWG315. Per tal d'evitar qualsevol tipus d'accident causat per efectes elèctrics o mecànics. Es recomana llegir atentament i seguir les normes de seguretat següents abans d'utilitzar la màquina.
Descripció especial
Abans d'utilitzar la màquina, qualsevol persona ha de llegir atentament aquesta descripció i conservar-la bé per garantir la seguretat de l'equip i de l'operador, així com la dels altres.
2.1 La màquina s'utilitza per soldar canonades fetes de PE, PP, PVDF i no es pot utilitzar per soldar material sense descripció, en cas contrari, la màquina es pot danyar o es pot produir algun accident.
2.2 No utilitzeu la màquina en un lloc amb perill potencial d'explosió
2.3 La màquina ha de ser operada per personal responsable, qualificat i format.
2.4 La màquina s'ha de fer funcionar en una zona seca. Les mesures de protecció s'han d'adoptar quan s'utilitza sota la pluja o en terreny humit.
2.5 La màquina necessitava una font d'alimentació de 380 V±10%, 50 Hz. Si s'ha d'utilitzar un cable d'extensió, hauria de tenir una secció suficient segons la seva longitud.
Seguretat
3.1 marques de seguretat
Les següents marques estan fixades a la màquina:
3.2 Precaucions de seguretat
Aneu amb compte quan utilitzeu i transporteu la màquina d'acord amb totes les normes de seguretat d'aquesta instrucció.
3.2.1 Avís quan s'utilitza
l L'operador ha de ser personal responsable i format.
l Inspeccionar i mantenir la màquina completament per any per a la seguretat i la de la màquina
fiabilitat.
3.2.2Poder
La caixa de distribució d'electricitat ha de tenir un interruptor de falla a terra amb la norma de seguretat elèctrica pertinent. Tots els dispositius de protecció de seguretat estan indicats amb paraules o marques fàcilment comprensibles.
3.2.3 Apagueu l'alimentació abans de treure la coberta de seguretat o la xarxa.
Connexió de la màquina a l'alimentació
La màquina de connexió del cable a l'alimentació ha de ser a prova de commoció mecànica i corrosió química. Si s'utilitza el cable estès, ha de tenir prou secció de plom segons la seva longitud.
Posada a terra: Tot el lloc ha de compartir el mateix cable de terra i el sistema de connexió a terra ha de ser completat i provat per professionals.
3.2.3Emmagatzematge d'equips elèctrics
Per al min. perills, tot l'equip s'ha d'utilitzar i emmagatzemar correctament de la manera següent:
※ Eviteu utilitzar cables temporals que no compleixin la norma
※ No toqueu peces d'electròfor
※ Prohibeu treure el cable per desconnectar
※ Prohibit transportar cables per a equips d'elevació
※ No poseu objectes pesats o afilats als cables i controleu la temperatura del cable dins de la temperatura límit (70 ℃)
※ No treballeu en un ambient humit. Comproveu si la ranura i les sabates estan secs.
※ No esquitxeu la màquina
3.2.4 Comproveu periòdicament l'estat d'aïllament de la màquina
※ Comproveu l'aïllament dels cables especialment els punts extruïts
※ No feu servir la màquina en condicions extremes.
※ Comproveu si l'interruptor de fuites funciona bé almenys una setmana.
※ Comproveu la connexió a terra de la màquina per personal qualificat
3.2.5 Netegeu i comproveu la màquina acuradament
※ No utilitzeu materials (com ara abrasius i altres dissolvents) que danyin l'aïllament fàcilment quan netegeu la màquina.
※ Assegureu-vos que l'alimentació estigui desconnectada en acabar el treball.
※ Assegureu-vos que no hi hagi cap dany a la màquina abans de reutilitzar-la.
Si només seguiu l'esmentat anteriorment, la precaució pot funcionar bé.
3.2.6 Començant
Assegureu-vos que l'interruptor de la màquina estigui tancat abans d'encendre-la.
3.2.7 Estanquitat de les peces
Assegureu-vos que les canonades estiguin ben fixades. Assegureu-vos que es pugui moure bé i evitar que llisqui cap avall.
3.2.8 Entorn de treball
Eviteu utilitzar la màquina en un entorn ple de pintura, gas, fum i desoli, ja que es produiria la infecció dels ulls i de les vies respiratòries.
No col·loqueu la màquina en un lloc brut.
3.2.9 Seguretat del personal durant el treball
Traieu-vos les joies i els anells, i no porteu roba solta, eviteu portar cordons de sabates, bigoti llarg o cabells llargs que es puguin enganxar a la màquina
3.3 Seguretat dels equips
La màquina de soldadura hidràulica de taller només és operada per un professional o treballador amb certificat format. Un profe pot danyar la màquina o altres persones properes.
3.3.1 Placa calefactora
l La temperatura de la superfície de la placa de calefacció podria arribar als 270 ℃. No la toqueu mai directament per evitar que es cremi
l Abans i després d'utilitzar, netegeu la superfície amb un drap suau. Eviteu materials abrasius que puguin danyar el recobriment.
l Comproveu el cable de la placa de calefacció i la temperatura de la superfície.
3.3.2 Eina de planejament
l Abans d'afaitar les canonades, s'han de netejar els extrems de les canonades, especialment la sorra o altres corrents de corrent al voltant dels extrems. D'aquesta manera, la vida útil de la vora es pot allargar i també evitar que els encenalls es llencin a les persones en perill.
l Assegureu-vos que l'eina de planxat estigui ben bloquejada pels dos extrems de la canonada
3.3.3 Mainframe:
l Assegureu-vos que les canonades o accessoris estiguin fixats correctament per aconseguir l'alineació correcta.
l Quan uneix canonades, l'operador ha de mantenir un cert espai a la màquina per a la seguretat del personal.
l Abans del transport, assegureu-vos que totes les pinces estiguin ben fixades i que no puguin caure durant el transport.
Interval aplicable i paràmetres tècnics
| Tipus | TPWG315 | |
| Materials per a la soldadura | PE, PP, PVDF | |
| Fora Diàmetre intervals | colze (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| creu (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Estrets 45° i 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Temperatura ambiental | -5 ~ 45 ℃ | |
| Oli hidràulic | 40~50 (viscositat cinemàtica) mm2/s, 40 ℃) | |
| Font d'alimentació | ~380 V±10 ％ | |
| Freqüència | 50 Hz | |
| Corrent total | 13 A | |
| Potència total | 7,4 KW | |
| Inclou placa calefactora | 5,15 KW | |
| Motor de l'eina de planxat | 1,5 KW | |
| Motor de la unitat hidràulica | 0,75 KW | |
| Resistència aïllant | > 1 MΩ | |
| Màx. pressió hidràulica | 6 MPa | |
| Secció total de cilindres | 12,56 cm2 | |
| Màx. temperatura de la placa calefactora | 270 ℃ | |
| Diferència en la temperatura superficial de la placa de calefacció | ± 7℃ | |
| So no desitjat | <70 dB | |
| Volum del dipòsit d'oli | 55L | |
| Pes total (kg) | 995 | |
Descripcions
La màquina de soldadura del taller pot produir el colze, la T, la creu per tub de PE al taller. Les pinces estàndard s'ajusten a les mides estàndard de les canonades segons ISO161/1.
5.1 Màquina principal
| 1. Eina de planificació | 2. Placa calefactora | 3. Panell d'operacions |
5.2 Panell d'operacions
| 1. Vàlvula de regulació de pressió | 2. Vàlvula d'alleujament de pressió | 3. Indicador de funcionament de la bomba d'oli | 4. Vàlvula de direcció |
| 5. Pressòmetre digital | 6. Botó de planejador | 7. Temporitzador | 8. Botó Temps de Remull |
| 9. Mesurador de control de temperatura | 10. Botó de temps de refredament | 11. Voltímetre | 12. Interruptor de calefacció |
| 13. Parada d'emergència | 14. Zumbador |
Instal·lació
6.1 Aixecament i instal·lació
Quan s'aixequi i instal·leu la màquina s'ha de mantenir horitzontal, i mai l'inclineu o invertiu per evitar danys no desitjats.
6.1.1 Si s'utilitza un carretó elevador, s'ha d'introduir amb cura des de la part inferior de la màquina per evitar danyar la mànega d'oli i el circuit.
6.1.2 Quan es transporta la màquina a la posició d'instal·lació, el bastidor principal s'ha de mantenir estable i horitzontal.
6.1.3 Instal·leu el motor a la caixa de reducció de l'eina de planxat i fixau-lo mitjançant cargols, que es mostra a la figura .3.
6.2 Connexió
Assegureu-vos que l'espai sigui suficient per col·locar la màquina i mantingueu tota la màquina horitzontal i assegureu-vos la correcta connexió de tots els endolls, cables i mànegues en instal·lar la màquina.
6.2.1 Connecteu la màquina principal a la caixa elèctrica.
Fig. 4 Connecteu la placa de calefacció a la caixa elèctrica
Fig. 5 Connecteu l'eina de planificació a la caixa elèctrica
6.2.2 Connexió del cable de la màquina a l'alimentació, que és trifàsica-cinc cables 380V 50HZ.
Per seguretat, la màquina s'ha de posar a terra des del punt de terra de la màquina.
6.2.3 Omplir l'oli hidràulic filtrat. L'alçada de l'oli ha de ser més de 2/3 de l'alçada de l'abast de l'indicador de contingut.
Avís: La presa de terra ha de ser acabada per professionals.
Instrucció d'ús
Seguiu totes les normes de seguretat de la màquina. No es permet operar la màquina a persones sense formació.
7.1 Potència
Tanqueu l'interruptor de falla a terra
7.2 Arrancar la bomba d'oli
Engegueu la bomba d'oli per observar el sentit de gir. Si el manòmetre té lectures, la rotació és correcta, si no, intercanvieu dos cables actius.
7.3 Comproveu i ajusteu la pressió d'arrossegament i la velocitat de moviment de la placa d'arrossegament. La pressió de treball del sistema és de 6 MPa. La pressió d'unió es pot ajustar mitjançant la vàlvula de regulació de pressió situada al tauler de control. La pressió de planxat s'ha d'augmentar gradualment i mantenir-la quan apareguin encenalls continus (no massa grans). La velocitat d'alimentació de la placa d'arrossegament es pot ajustar mitjançant la vàlvula de retenció (dins de la base).
7.4 Instal·lació de pinces
Instal·leu els seients de pinça esquerre i dret (pinces per a tees o colzes) segons els accessoris que s'hagin de fabricar.
1) Fixeu-los primer mitjançant el passador de bloqueig connectat a la màquina;
2) Ajusteu l'angle amb la nansa d'ubicació especial;
3) Premeu el cargol de bloqueig amb una clau anglesa.
Si calia utilitzar les pinces de colze, premeu-les amb força amb la placa de bloqueig després d'ajustar l'angle.
7.5 Establiu la temperatura especificada al controlador de temperatura segons el procés de soldadura de canonades. (Vegeu la secció 7.10)
7.6 Abans d'aixecar o baixar l'eina de planell, obriu el dispositiu de bloqueig del mànec.
7.7 Col·locació de canonades a la màquina
7.7.1 Separar les pinces de la màquina actuant sobre la palanca de la vàlvula de direcció
7.7.2 Col·loqueu les canonades a les pinces i fixeu-les; l'espai entre dos extrems de la canonada hauria de ser suficient per a l'eina de planejat.
7.7.3 Tanqueu la vàlvula d'alleujament de pressió, mentre tanqueu els dos extrems, gireu la vàlvula de regulació de pressió fins que el manòmetre indiqui la pressió de fusió, que està determinada pels materials de la canonada.
7.8 Planificació
7.8.1 Separeu les pinces actuant sobre la vàlvula de direcció i la vàlvula d'alleujament de pressió completament oberta.
7.8.2 Col·loqueu l'eina de planxat entre els dos extrems de les canonades i engegueu-los, apropeu-los als extrems de les canonades cap a l'eina de planificació actuant sobre la vàlvula de direcció "cap endavant" i ajusteu la vàlvula reguladora de pressió per mantenir la pressió adequada fins que apareguin encenalls continus dels dos tubs. laterals.Nota: 1) El gruix dels encenalls ha d'estar entre 0,2 i 0,5 mm i es pot canviar ajustant l'alçada de l'eina de planxat.
2) La pressió de planejat no ha de superar els 2,0 MPa per evitar danys a l'eina de planificació.
7.8.3 Després de planejar, separeu les pinces i traieu l'eina de planificació.
7.8.4 Tanqueu els dos extrems per alinear-los. Si la desalineació supera el 10% del gruix de la canonada, milloreu-la afluixant o apretant les pinces superiors. Si la bretxa entre els extrems supera el 10% del gruix de la paret de la canonada, torneu a planejar la canonada fins a obtenir el requisit.
7.9 Soldadura
7.9.1 Establiu el temps de remull i el temps de refredament segons el procés de soldadura.
7.9.2 Després d'eliminar l'eina de planxat, col·loqueu la placa de calefacció, bloquegeu gradualment la vàlvula d'alleujament de pressió mentre empeny la vàlvula de direcció cap endavant, que augmenta la pressió de calefacció a la pressió de fusió especificada (P).1）. Els extrems del tub s'enganxen a la placa de calefacció i comença la fusió.
7.9.3 Quan s'acumuli un petit taló, empeny cap enrere la vàlvula de direcció al mig per mantenir la pressió. Gireu la vàlvula de retenció de gir per reduir la pressió a la pressió de remull (P2） i després tanqueu-lo ràpidament. A continuació, premeu el botó del temps de remull fins al moment.
7.9.4 Després del remull (les alarmes del timbre), obriu les pinces actuant sobre la vàlvula de direcció i traieu la placa de calefacció ràpidament.
7.9.5 Uneix els dos extrems fosos ràpidament i mantén la vàlvula de direcció "en endavant" durant un temps curt i després empeny cap enrere a la posició mitjana per mantenir la pressió. En aquest moment, les lectures del manòmetre són la pressió de fusió establerta (si no, ajusteu-la actuant sobre la vàlvula de regulació de pressió).
7.9.6 Premeu el botó de temps de refredament quan comenci el refredament. Un cop transcorregut el temps de refredament, sona el timbre. Reviu la pressió del sistema actuant sobre la vàlvula d'alleujament de pressió, obriu les pinces i traieu les juntes.
7.9.7 Comproveu la unió segons les normes del procés de soldadura.
7.10 Controlador de temperatura i temporitzador
7.10.1 Configuració del temporitzador
7.10 Controlador de temperatura i temporitzador
7.10.1 Configuració del temporitzador
7.10.2 Ús del temporitzador
7.10.3 Configuració del controlador de temperatura
1) Premeu "SET" durant més de 3 segons fins que es mostri "sd" a la finestra superior
2) Premeu "∧" o "∨" per canviar el valor a la temperatura especificada (premeu "∧" o "∨" contínuament, el valor augmentarà o disminuirà automàticament)
3) Després de configurar, premeu "SET" per tornar a la interfície de monitorització i control
Estàndard de soldadura de referència (DVS2207-1-1995)
8.1 A causa de diferents estàndards de soldadura i materials PE, el temps i la pressió de la fase del procés de fusió són diferents. Suggereix que els paràmetres reals de soldadura haurien de ser provats pels fabricants de canonades i accessoris
8.2 Atesa la temperatura de soldadura de canonades fetes de PE, PP i PVDF segons l'estàndard DVS, oscil·la entre 180 ℃ i 270 ℃. La temperatura d'aplicació de la placa de calefacció es troba entre 180 ~ 230 ℃ i la seva màxima. la temperatura superficial pot arribar als 270 ℃.
8.3 Estàndard de referènciaDVS2207-1-1995
| Gruix de paret （mm） | Alçada del taló (mm) | Pressió d'acumulació de perles (MPa) | Temps de remull t2（Sec） | Pressió de remull （MPa） | Temps de canvi t3（seg） | Temps d'augment de pressió t4（seg） | Pressió de soldadura (MPa) | Temps de refredament t5（min） |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15 ± 0,01 | 6 |
| 4,5~7 | 1.0 | 0,15 | 45~70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15 ± 0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70~120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15 ± 0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120~190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15 ± 0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190~260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15 ± 0,01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0,15 | 260~370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15 ± 0,01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0,15 | 370~500 | ≤0,02 | 16~20 | 19~25 | 0,15 ± 0,01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0,15 | 500~700 | ≤0,02 | 20~25 | 25~35 | 0,15 ± 0,01 | 60~80 |
Observació: la pressió d'acumulació de perles i la pressió de soldadura en la forma és la pressió d'interfície recomanada, la pressió manomètrica s'ha de calcular amb la fórmula següent.
El procediment per a la fabricació d'ajustos
9.1 Fabricació de colzes
9.1.1 Segons l'angle del colze i la quantitat de peces de soldadura, es pot decidir l'angle de soldadura entre cada part.
Explicació: α － angle de soldadura
β - angle del colze
n - quantitat de segments
Per exemple: el colze de 90 ° es divideix en cinc segments per soldar, l'angle de soldadura α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22,5°
9.1.2 La dimensió mínima de cada peça de soldadura en les quantitats de peces de soldadura es talla amb la serra de cinta segons l'angle.
Explicació:
D - diàmetre exterior de la canonada
L - Longitud mínima de cada part
9.2 El procediment per a la producció de tees
9.2.1 Els materials són com el següent diagrama:
9.2.2 La soldadura com a estructura del diagrama:
9.2.3 Es talla un angle com el diagrama
Avís: la dimensió "a" no ha de ser inferior a 20㎜, que és com a marge de planificació i perla fundible compensadora.
9.2.4 La soldadura com a estructura del diagrama, s'han produït les tees.
9.3 El procediment per a les canonades transversals d'igual diàmetre realitzades
9.3.1 Els materials es tallen segons el diagrama següent
9.3.2 Els dos acoblaments es solden com l'estructura del diagrama:
9.3.3 Es talla un angle com el diagrama:
Avís: la dimensió "a" no ha de ser inferior a 20㎜, que és el marge de planificació i la compensació de la perla de fusió.
9.3.4 Soldat com a estructura del diagrama.
9.4 El procediment de fabricació d'accessoris de forma "Y" (45 ° o 60 °)
9.4.1 talla com el dibuix següent (agafa 60 ° "Y" com a exemple)
9.4.2 Passeu a la primera soldadura com els dibuixos següents:
9.4.3 Ajustar les pinces i procedir a la segona soldadura.
9.5 soldadura d'altres accessoris
9.5.1. Pipa amb pipa
9.5.2. Tub amb racor
9.5.3 Muntatge amb encaix
9.5.4 Acoblament amb brida de tall
9.5.5 Tub amb brida de tall
Anàlisi i solucions de fallades
10.1 Anàlisi de problemes freqüents de qualitat de les juntes:
| u Comprovació visual: cordó rodó, bona articulació |  |
| u Grana estreta i caiguda. Pressió massa alta durant la soldadura |  |
| u Perla massa petita. La pressió no és suficient durant la soldadura |  |
| ◆ Hi ha una rasa entre les superfícies de soldadura. La temperatura no és suficient o el temps de canvi és massa llarg durant la soldadura. | |
| ◆ Perla alta i baixa. El temps d'escalfament o la temperatura de fusió diferent ho fan. |  |
| ◆ Desalineació. Soldar amb la condició que la desalineació superi el 10% del gruix de la paret de la canonada mentre s'alineen els dos extrems. |  |
10.2 Manteniment
u Placa de calefacció recoberta de PTFE
Si us plau, tingueu cura en manipular el mirall de calefacció per evitar danys al recobriment de PTFE.
Mantingueu sempre netes les superfícies recobertes de PTFE, la neteja s'ha de fer amb la superfície encara calenta utilitzant un drap suau o paper, evitant materials abrasius que puguin danyar les superfícies recobertes de PTFE.
A intervals regulars, us suggerim:
- Netegeu les superfícies utilitzant un detergent d'evaporació ràpida (alcohol)
- Comprovar l'ajust dels cargols i l'estat del cable i de l'endoll
u Eina de planificació
Es recomana mantenir sempre netes les fulles i rentar les politges amb un detergent.
Realitzeu periòdicament una operació de neteja completa amb una lubricació interna també
u Unitat hidràulica
La unitat hidràulica no necessita un manteniment especial, però s'han de seguir les instruccions següents:
a. Comproveu periòdicament l'oli horitzontal i en cas d'afegir-hi el tipus d'oli:
L'horitzontal no ha de ser inferior a 5 cm de l'horitzontal màxim del dipòsit.
Es recomana una revisió cada 15 dies laborables.
b. Substituïu totalment l'oli cada 6 mesos o després de 630 hores de treball.
c. Mantenir neta la unitat hidràulica amb especial cura del dipòsit i dels acoblaments ràpids.
10.3 Anàlisis i solució de mal funcionament freqüents
Durant l'ús, la unitat hidràulica i les unitats elèctriques poden aparèixer alguns problemes. Els errors freqüents s'enumeren de la següent manera:
Si us plau, utilitzeu eines adjuntes, peces de recanvi o altres eines amb un certificat de seguretat mentre mantingueu o substituïu les peces. Es prohibeix l'ús d'eines i peces de recanvi sense certificat de seguretat.
| Mal funcionament de la unitat hidràulica | |||||
| No | mal funcionament | anàlisis | solucions | ||
| 1 | El motor no funciona |
s'afluixa
| |||
| 2 | El motor gira massa lentament amb un soroll anormal |
| superior a 3 MPa
| ||
| 3 | El cilindre funciona de manera anormal |
tancat fermament
| per sortir de l'aire. | ||
| 4 | Arrossegar el cilindre mòbil de la placa no funciona |
la vàlvula està bloquejada |
vàlvula de desbordament (1,5 MPa és adequat).
| ||
| 5 | Fuga del cilindre | 1. L'anell d'oli és falla2. El cilindre o el pistó està molt danyat | 1. Substituïu l'anell d'oli2. Substituïu el cilindre | ||
| 6 | La pressió no es pot augmentar o la fluctuació és massa gran | 1. El nucli de la vàlvula de desbordament està bloquejat.2. La bomba té fuites.3. El fluix de la junta de la bomba s'ha afluixat o la ranura de la clau es patina. | 1. Netegeu o substituïu el nucli de la vàlvula de desbordament2. Substituïu la bomba d'oli3. Substituïu la folga de l'articulació | ||
| 7 | La pressió de tall no es pot ajustar | 1. El circuit és avaria2. La bobina electromagnètica és falla3. La vàlvula de desbordament està bloquejada4. El tall de la vàlvula de desbordament és anormal | 1. Comproveu el circuit (el diode vermell de la bobina electromagnètica brilla)2. Substituïu la bobina electromagnètica3. Netegeu el nucli de la vàlvula de desbordament4. Comproveu la vàlvula de desbordament de tall | ||
| Mal funcionament de les unitats elèctriques | |||||
| 8 | Tota la màquina no funciona |
| 1. Comproveu el cable d'alimentació2. Comproveu la potència de treball 3. Obriu l'interruptor de falla a terra | ||
| 9 | L'interruptor de falla a terra s'activa |
| 1. Comproveu els cables d'alimentació2. Comprovar els elements elèctrics.3. Comproveu el dispositiu de seguretat elèctrica superior | ||
| 10 | Augment anormal de la temperatura |
4. 4. Si les lectures del controlador de temperatura són superiors a 300 ℃, això suggereix que el sensor pot estar danyat o la connexió s'afluixa. Si el controlador de temperatura indica LL, el que suggereix que el sensor té un curtcircuit. Si el controlador de temperatura indica HH, el que suggereix que el circuit del sensor està obert. 5. Corregiu la temperatura mitjançant el botó situat al controlador de temperatura.
| contactors
controlador
establir la temperatura
contactors si cal | ||
| 11 | Pèrdua de control en escalfar | La llum vermella brilla, però la temperatura encara puja, és a dir, perquè el connector està avariat o les articulacions 7 i 8 no es poden obrir quan aconsegueixen la temperatura requerida. | Substituïu el controlador de temperatura | ||
| 12 | L'eina de planejador no gira | L'interruptor de límit és ineficaç o les parts mecàniques de l'eina de planxat estan retallades. | Substituïu el límit de l'eina de planificació interruptor o roda dentada menor | ||
Diagrama de circuit i unitat hidràulica
11.1 Diagrama de la unitat del circuit (veure a l'annex)
11.2 Diagrama de la unitat hidràulica (veure a l'annex)
Gràfic d'ocupació de l'espai
Categories de productes
-
TPWY-315-160 MÀQUINA DE SOLDADURA DE FUSIÓ A TAPA
-
INSTAL·LACIÓ DE TUBERES DE PLÀSTIC REVOLUCIONANT: EL...
-
TPWC1000 SERRA DE CINTA MULTIANGULADA PER TALLAR TUBERES
-
TPWY-630-400 MÀQUINA DE SOLDADURA A TAP DE FUSIÓ EN CALOR HDPE
-
Dominar l'art de la fabricació plàstica: un gui...
-
EMPODERAMENT DE LA FABRICACIÓ MODERNA: UNA IMERIGSA PROFUNDA A...