TPWG315 380 DIGITALNI MANOMAT
Brief
Zajedno sa svojstvom PE materijala kontinuiranog usavršavanja i podizanja, PE cijevi se intenzivno koriste u opskrbi plinom i vodom, kanalizaciji, hemijskoj industriji, rudniku i tako dalje.
Naša fabrika više od deset godina istražuje i razvija TPW seriju plastičnih cijevi za spajanje cijevi koja je prikladna za PE, PP i PVDF.
Danas naši proizvodi obuhvataju osam vrsta i preko 20 tipova koji se primenjuju na konstrukciju plastičnih cevi i izradu fitinga u radionici i to:
| Aparat za zavarivanje utičnica serije SHS | TPWC serija Tračna pila |
| TPW serija ručne mašine za spajanje sučelja | Radionički aparat za zavarivanje serije TPWG |
| Stroj za spajanje stražnjice serije TPWY | Serija specijalnih alata |
| QZD serija Auto-butt fuzion mašina | Mašina za fuziju sedla serije SHM |
Ovaj priručnik je za TPWG315 radionički aparat za zavarivanje plastičnih cijevi. Kako biste izbjegli bilo kakvu nesreću uzrokovanu električnim ili mehaničkim. Preporučuje se da pažljivo pročitate i slijedite sljedeća sigurnosna pravila prije rukovanja strojem.
Specijalni opis
Prije rukovanja mašinom, svako mora pažljivo pročitati ovaj opis i dobro ga čuvati kako bi osigurao sigurnost opreme i rukovaoca, kao i sigurnost drugih.
2.1 Mašina se koristi za zavarivanje cijevi od PE, PP, PVDF i ne može se koristiti za zavarivanje materijala bez opisa, u suprotnom može doći do oštećenja stroja ili do neke nezgode.
2.2 Ne koristite mašinu na mestu gde postoji opasnost od eksplozije
2.3 Mašinom treba da rukuje odgovorno, kvalifikovano i obučeno osoblje.
2.4 Mašina treba da radi na suvom prostoru. Zaštitne mjere treba usvojiti kada se koristi po kiši ili na vlažnom tlu.
2.5 Mašina je zahtevala napajanje od 380V±10%, 50Hz. Ako se koristi produžni kabel, treba imati dovoljno presjeka prema njihovoj dužini.
Sigurnost
3.1 sigurnosne oznake
Na mašini su fiksirane sledeće oznake:
3.2 Sigurnosne mjere
Budite pažljivi pri rukovanju i transportu mašine u skladu sa svim sigurnosnim pravilima navedenim u ovom uputstvu.
3.2.1 Napomena prilikom upotrebe
l Operater treba da bude odgovorno i obučeno osoblje.
l Svake godine u potpunosti pregledajte i održavajte mašinu radi sigurnosti i sigurnosti mašine
pouzdanost.
3.2.2Snaga
Kutija za distribuciju električne energije treba da ima prekidač za uzemljenje sa odgovarajućim standardima električne sigurnosti. Svi sigurnosni zaštitni uređaji označeni su lako razumljivim riječima ili oznakama.
3.2.3 Isključite napajanje prije uklanjanja sigurnosnog poklopca ili mreže.
Priključivanje mašine na struju
Kabl koji povezuje mašinu sa napajanjem treba da bude otporan na mehanički potres mozga i hemijsku koroziju. Ako se koristi produžena žica, ona mora imati dovoljan dio provodnika prema svojoj dužini.
Uzemljenje: Cijelo mjesto treba dijeliti istu žicu za uzemljenje, a sistem za uzemljenje treba da bude završen i testiran od strane profesionalnih ljudi.
3.2.3Skladištenje električne opreme
Za min. opasnosti, sva oprema se mora koristiti i pravilno skladištiti na sljedeći način:
※Izbjegavajte korištenje privremene žice koja nije u skladu sa standardom
※ Ne dirajte elektroforne dijelove
※ Zabranite izvlačenje kabla da biste ga isključili
※ Zabraniti vuču kablova za opremu za dizanje
※ Ne stavljajte teške ili oštre predmete na kablove i kontrolišite temperaturu kabla unutar granične temperature (70℃)
※ Ne radite u vlažnom okruženju. Provjerite jesu li žljeb i cipele suhi.
※ Nemojte prskati mašinu
3.2.4 Povremeno provjeravajte stanje izolacije mašine
※ Provjerite izolaciju kablova, posebno ekstrudiranih točaka
※ Nemojte koristiti mašinu u ekstremnim uslovima.
※ Provjerite radi li prekidač curenja dobro barem jednom sedmično.
※ Provjerite uzemljenje stroja od strane kvalifikovanog osoblja
3.2.5 Očistite i pažljivo provjerite mašinu
※ Nemojte koristiti materijale (poput abraziva i drugih rastvarača) koji lako oštećuju izolaciju prilikom čišćenja mašine.
※ Uvjerite se da je napajanje isključeno kada završite posao.
※Uverite se da nema oštećenja na mašini pre ponovne upotrebe.
Ako samo slijedite gore navedeno, mjera opreza može dobro funkcionirati.
3.2.6 Počinje
Uvjerite se da je prekidač stroja zatvoren prije nego ga uključite.
3.2.7 Nepropusnost dijelova
Provjerite jesu li cijevi pravilno pričvršćene. Uvjerite se da se može dobro kretati i spriječiti da klizi prema dolje.
3.2.8 Radno okruženje
Izbjegavajte korištenje mašine u okruženju punom boje, plina, dima i ulja, jer bi to moglo izazvati infekciju očiju i respiratornog trakta.
Ne stavljajte mašinu na prljavo mesto.
3.2.9 Sigurnost osoblja tokom rada
Uklonite nakit i prstenje i ne nosite široku odjeću izbjegavajte nošenje vezica za cipele, dugih brkova ili duge kose koja se može zakačiti za mašinu
3.3 Sigurnost opreme
Aparatom za hidraulično zavarivanje rukuje samo profesionalac ili radnik sa obučenim sertifikatom. Laik može oštetiti mašinu ili druge u blizini.
3.3.1 Grejna ploča
l Temperatura površine grijaće ploče može doseći 270 ℃. Nikada je ne dodirujte direktno kako biste izbjegli opekotine
l Prije i nakon upotrebe očistite površinu mekom krpom. Izbjegavajte abrazivne materijale koji mogu oštetiti premaz.
l Provjerite kabel grijaće ploče i provjerite temperaturu površine.
3.3.2 Alat za rendisanje
l Prije brijanja cijevi, krajeve cijevi treba očistiti, posebno očistiti pijesak ili drugu navlaku koja se nakuplja oko krajeva. Time se može produžiti vijek trajanja ruba, a također i spriječiti da strugotine budu izbačene u opasnost ljudi.
l Uverite se da je alat za rendisanje dobro pričvršćen za dva kraja cevi
3.3.3 Mainframe:
l Uvjerite se da su cijevi ili fitinzi ispravno pričvršćeni kako biste dobili pravo poravnanje.
l Prilikom spajanja cijevi, operater treba da zadrži određeni prostor uz mašinu radi sigurnosti osoblja.
l Prije transporta, uvjerite se da su sve stezaljke dobro pričvršćene i da ne mogu pasti tokom transporta.
Primjenjivi raspon i tehnički parametri
| Tip | TPWG315 | |
| Materijali za zavarivanje | PE,PP,PVDF | |
| Napolju Prečnik rasponi | koljeno (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| Tee (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| križ (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45°& 60° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Temperatura okoline | －5~45℃ | |
| Hidraulično ulje | 40～50 (kinematička viskoznost) mm2/s, 40℃) | |
| Napajanje | ~380 V±10 ％ | |
| Frekvencija | 50 Hz | |
| Ukupna struja | 13 A | |
| Totalna snaga | 7,4 KW | |
| Uključuje, grijaću ploču | 5,15 KW | |
| Motor alata za rendisanje | 1,5 KW | |
| Motor hidrauličke jedinice | 0,75 KW | |
| Izolacijski otpor | >1MΩ | |
| Max. hidraulički pritisak | 6 MPa | |
| Ukupna sekcija cilindara | 12,56 cm2 | |
| Max. temperatura grejne ploče | 270℃ | |
| Razlika u temperaturi površine grijaće ploče | ± 7℃ | |
| Neželjeni zvuk | <70 dB | |
| Zapremina rezervoara za ulje | 55L | |
| Ukupna težina (kg) | 995 | |
Opisi
Radionički aparat za zavarivanje može u radionici proizvesti koljeno, T, križ od PE cijevi. Standardne obujmice odgovaraju standardnim veličinama cijevi prema ISO161/1.
5.1 Glavna mašina
| 1. Alat za planiranje | 2. Ploča za grijanje | 3. Operativni panel |
5.2 Upravljački panel
| 1. Ventil za regulaciju pritiska | 2. Ventil za smanjenje pritiska | 3. Indikator rada pumpe za ulje | 4. Smjerni ventil |
| 5. Digitalni mjerač pritiska | 6. Dugme za rendisanje | 7. Tajmer | 8. Dugme za vrijeme namakanja |
| 9. Merač za kontrolu temperature | 10. Dugme za vrijeme hlađenja | 11. Voltmetar | 12. Prekidač za grijanje |
| 13. Zaustavljanje u slučaju nužde | 14. Zujalica |
Instalacija
6.1 Podizanje i ugradnja
Prilikom podizanja i ugradnje stroj treba držati vodoravno i nikada ga ne naginjati ili okretati kako bi se izbjegla neželjena oštećenja.
6.1.1 Ako se koristi viljuškar, treba ga pažljivo umetnuti sa dna mašine kako bi se izbjeglo oštećenje crijeva za ulje i kruga
6.1.2 Prilikom transporta mašine u položaj za ugradnju, glavni okvir treba da bude stabilan i horizontalan.
6.1.3 Ugradite motor na redukcionu kutiju alata za rendisanje i pričvrstite ga vijcima, prikazanim na sl.3.
6.2 Povezivanje
Pobrinite se da ima dovoljno prostora za postavljanje stroja i držite cijelu mašinu horizontalno i osigurajte ispravan spoj svih utičnica, kablova i crijeva prilikom ugradnje stroja.
6.2.1 Priključite glavnu mašinu na električnu kutiju.
Slika 4 Spojite grijaću ploču na električnu kutiju
Slika 5 Povežite alat za planiranje na električnu kutiju
6.2.2 Priključivanje kabla mašine na napajanje, koje je trofazno - pet žica 380V 50HZ.
Radi sigurnosti, mašina mora biti uzemljena od tačke uzemljenja mašine.
6.2.3 Napunite filtrirano hidraulično ulje. Visina ulja treba biti veća od 2/3 visine opsega mjerača sadržaja.
Upozorenje: Uzemljenje moraju završiti stručni ljudi.
Uputstvo za upotrebu
Pridržavajte se svih sigurnosnih pravila na mašini. Neobučenoj osobi nije dozvoljeno rukovanje mašinom.
7.1 Snaga
Zatvorite prekidač za uzemljenje
7.2 Pokrenite pumpu za ulje
Pokrenite pumpu za ulje da pazite na smjer rotacije. Ako manometar ima očitavanja, rotacija je ispravna, ako ne, zamijenite bilo koje dvije žice pod naponom.
7.3 Provjeriti i podesiti pritisak povlačenja i brzinu kretanja ploče za povlačenje. Radni pritisak sistema je 6 MPa. Pritisak spajanja može se podesiti ventilom za regulaciju pritiska koji se nalazi na kontrolnoj tabli. Pritisak blanjanja treba postepeno povećavati i zadržati ga kada se pojave kontinuirane strugotine (ne prevelike). Brzina pomaka povlačne ploče može se podesiti preko nepovratnog ventila (unutar baze).
7.4 Instalacija stezaljki
Ugradite lijevu i desnu steznu sjedalicu (stezaljke za T ili koljena) u skladu s okovom koji se proizvodi.
1) Pričvrstite ih prvo pomoću igle za zaključavanje pričvršćene uz mašinu;
2) Podesite ugao pomoću ručke za specijalnu lokaciju;
3) Zategnite šraf ključem.
Ako je potrebno koristiti koljenaste stezaljke, nakon podešavanja ugla čvrsto ih pritisnite pločom za zaključavanje.
7.5 Podesite specificiranu temperaturu na regulatoru temperature prema procesu zavarivanja cijevi. (Vidi odjeljak 7.10)
7.6 Prije podizanja ili spuštanja alata za rendisanje otvorite uređaj za zaključavanje na ručki.
7.7 Postavljanje cijevi u mašinu
7.7.1 Odvojite stezaljke mašine djelovanjem na polugu smjernog ventila
7.7.2 Postavite cijevi u stezaljke i pričvrstite ih; prostor između dva kraja cijevi trebao bi biti dovoljan za alat za rendisanje.
7.7.3 Zaključajte ventil za smanjenje pritiska, dok zatvorite dva kraja, okrenite ventil za regulaciju pritiska sve dok manometar ne pokaže pritisak fuzije, koji je određen materijalima cevi.
7.8 Planiranje
7.8.1 Odvojite stezaljke djelovanjem na smjerni ventil i potpuno otvoren ventil za smanjenje tlaka.
7.8.2 Postavite alat za blanjanje između dva kraja cijevi i uključite ga, približite krajevima cijevi alatu za planiranje djelujući na ventil smjera "naprijed", i podesite ventil za regulaciju tlaka kako bi održao odgovarajući pritisak dok se ne pojave kontinuirane strugotine iz dva strane. Napomena: 1) Debljina strugotine treba da bude unutar 0,2~0,5 mm i može se promeniti podešavanjem visine alata za rendisanje.
2) Pritisak blanjanja ne bi trebao prelaziti 2,0 MPa kako bi se izbjeglo oštećenje alata za planiranje.
7.8.3 Nakon blanjanja, odvojite stezaljke i uklonite alat za planiranje.
7.8.4 Zatvorite dva kraja da biste ih poravnali. Ako neusklađenost prelazi 10% debljine cijevi, poboljšajte je otpuštanjem ili zatezanjem gornjih obujmica. Ako razmak između krajeva prelazi 10% debljine stijenke cijevi, ponovo blanjajte cijev dok ne dobijete zahtjev.
7.9 Zavarivanje
7.9.1 Podesite vrijeme namakanja i vrijeme hlađenja prema procesu zavarivanja.
7.9.2 Nakon uklanjanja alata za rendisanje, postavite grejnu ploču, postupno zaključajte ventil za smanjenje pritiska dok gurate ventil smera napred, što povećava pritisak grejanja na specificirani pritisak fuzije (P1）. Krajevi cijevi se lijepe za grijaću ploču i fuzija počinje.
7.9.3 Kada se nakupi mala zrna, gurnite nazad ventil za usmjeravanje na sredini kako biste zadržali pritisak. Okrenite zakretni nepovratni ventil da snizite pritisak na pritisak namakanja (str2） a zatim ga brzo zaključajte. Zatim pritisnite dugme za vreme namakanja na vreme.
7.9.4 Nakon namakanja (zujalica), otvorite stezaljke djelovanjem na usmjerivač i brzo uklonite grijaću ploču.
7.9.5 Brzo spojite dva otopljena kraja i kratko držite ventil za usmjeravanje na "naprijed", a zatim ga gurnite nazad u srednji položaj da zadržite pritisak. U ovom trenutku, očitavanje na manometru je postavljeni tlak fuzije (ako nije, podesite ga djelovanjem na ventil za regulaciju tlaka).
7.9.6 Pritisnite dugme za vreme hlađenja kada hlađenje počne. Nakon isteka vremena hlađenja, zujalica se alarmira. Ponovo oživite tlak u sistemu djelujući na ventil za smanjenje tlaka, otvorite stezaljke i uklonite spojeve.
7.9.7 Provjerite spoj prema standardima procesa zavarivanja.
7.10 Regulator temperature i tajmer
7.10.1 Podešavanje tajmera
7.10 Regulator temperature i tajmer
7.10.1 Podešavanje tajmera
7.10.2 Korištenje tajmera
7.10.3 Podešavanje regulatora temperature
1) Pritisnite “SET” duže od 3 sekunde dok se u gornjem prozoru ne prikaže “sd”.
2) Pritisnite “∧” ili “∨” da promijenite vrijednost na određenu temperaturu (pritiskajte “∧” ili “∨” neprekidno, vrijednost će automatski plus ili minus)
3) Nakon podešavanja, pritisnite “SET” da se vratite na interfejs za nadzor i kontrolu
Referentni standard za zavarivanje (DVS2207-1-1995)
8.1 Zbog različitih standarda zavarivanja i PE materijala, vrijeme i pritisak faze procesa fuzije su različiti. To sugerira da bi stvarne parametre zavarivanja trebali dokazati proizvođači cijevi i fitinga
8.2 Zadata temperatura zavarivanja cijevi od PE,PP i PVDF prema DVS standardu kreće se od 180℃ do 270℃. Temperatura primjene grijaće ploče je unutar 180～230℃, a njena maks. površinska temperatura može doseći 270℃.
8.3 Referentni standardDVS2207-1-1995
| Debljina zida (mm) | Visina perle (mm) | Pritisak nagomilavanja zrna (MPa) | Vrijeme namakanja t2(sek) | Pritisak namakanja (MPa) | Vrijeme promjene t3(sek) | Vrijeme podizanja pritiska t4(sek) | Pritisak zavarivanja (MPa) | Vrijeme hlađenja t5(min) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Napomena: Pritisak nagomilavanja zrna i pritisak zavarivanja u obliku je preporučeni pritisak na interfejsu, manometarski pritisak treba izračunati prema sledećoj formuli.
Procedura za ugradnju Fabricating
9.1 Izrada laktova
9.1.1 Prema kutu koljena i količini dijelova za zavarivanje, može se odrediti ugao zavarivanja između svakog dijela.
Objašnjenje: α － ugao zavarivanja
β - ugao lakta
n － količina segmenata
Na primjer: koljeno od 90° je podijeljeno na pet segmenata za zavarivanje, ugao zavarivanja α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22,5°
9.1.2 Minimalna dimenzija svakog dijela za zavarivanje u količinama dijelova za zavarivanje seče se tračnom testerom prema kutu.
Objašnjenje:
D - vanjski prečnik cijevi
L - Minimalna dužina svakog dijela
9.2 Procedura za proizvodnju majica
9.2.1 Materijali su kao sljedeći dijagram:
9.2.2 Zavarivanje kao struktura dijagrama:
9.2.3 Ugao je isečen kao dijagram
Napomena: Dimenzija “a” ne bi trebala biti manja od 20㎜ što predstavlja marginu za planiranje i kompenzujuće topljivo zrno.
9.2.4 Zavarivanje kao dijagramska struktura, proizvedene su trojnice.
9.3 Postupak za izradu poprečnih cijevi jednakog promjera
9.3.1 Materijali su izrezani kao na sljedećem dijagramu
9.3.2 Dvije spojnice su zavarene kao dijagramska struktura:
9.3.3 Ugao se seče kao dijagram:
Napomena: Dimenzija “a” ne bi trebala biti manja od 20㎜, što predstavlja marginu planiranja i kompenzuje topljive perle.
9.3.4 Zavareni kao dijagramska struktura.
9.4 Postupak izrade fitinga u obliku "Y" (45° ili 60°)
9.4.1 rezati kao na sljedećem crtežu (uzmite za primjer okove u obliku 60°“Y”)
9.4.2 Nastavite do prvog zavarivanja prema sljedećim crtežima:
9.4.3 Podesite stezaljke i pređite na drugo zavarivanje.
9.5 zavarivanje ostalih fitinga
9.5.1. Cijev sa cijevi
9.5.2. Cijev sa fitingom
9.5.3 Montaža sa okovom
9.5.4 Montaža sa završnom prirubnicom
9.5.5 Cijev sa prirubnicom
Analiza kvarova i rješenja
10.1 Analiza čestih problema s kvalitetom spojeva:
| u Vizuelno provjerite: okrugla perla, dobar spoj |  |
| u Uska i padajuća perla. Previsok pritisak tokom zavarivanja |  |
| u Premala perlica. Pritisak nije dovoljan tokom zavarivanja |  |
| ◆ Između površina za zavarivanje postoji jarak. Temperatura nije dovoljna ili je vrijeme promjene predugo za vrijeme zavarivanja. | |
| ◆ Visoka i niska perla. To uzrokuje različito vrijeme zagrijavanja ili temperatura fuzije. |  |
| ◆ Neusklađenost. Zavarivanje pod uslovom da neusklađenost prelazi 10% debljine stijenke cijevi dok se oba kraja poravnaju. |  |
10.2 Održavanje
u PTFE obložena grijaća ploča
Pazite pri rukovanju ogledalom za grijanje kako biste izbjegli oštećenja PTFE premaza.
Površine obložene PTFE uvijek održavajte čistima, čišćenje treba obavljati sa još toplom površinom koristeći meku krpu ili papir, izbjegavajući abrazivne materijale koji mogu oštetiti površine obložene PTFE.
U redovnim intervalima predlažemo vam:
- Očistite površine pomoću deterdženta koji brzo isparava (alkohol)
- Provjerite zategnutost vijaka i stanje kabela i utikača
u Alat za rendisanje
Preporučuje se da uvijek čistite noževe i perete remenice pomoću deterdženta.
U redovnim intervalima vršite kompletno čišćenje i sa unutrašnjim podmazivanjem
u Hidraulična jedinica
Hidrauličnoj jedinici nije potrebno posebno održavanje, ali morate slijediti sljedeće upute:
a. Povremeno provjeravajte horizontalnost ulja i u slučaju dodajte sa vrstom ulja:
Horizontalna ne smije biti niža od 5 cm od maksimalne horizontale rezervoara.
Strogo se preporučuje provjera svakih 15 radnih dana.
b. Potpuno zamijenite ulje svakih 6 mjeseci ili nakon 630 radnih sati.
c. Održavajte čistoću hidrauličke jedinice s posebnom pažnjom na rezervoaru i brzim spojnicama.
10.3 Česte analize kvarova i rješenja
Tokom upotrebe, hidraulični i električni uređaji mogu se pojaviti problemi. Česti kvarovi su navedeni na sljedeći način:
Za održavanje ili zamjenu dijelova koristite priložene alate, rezervne dijelove ili druge alate sa sigurnosnim certifikatom. Zabranjeno je koristiti alate i rezervne dijelove bez sigurnosnog certifikata.
| Kvarovi u radu hidrauličke jedinice | |||||
| No | kvar | analize | rješenja | ||
| 1 | Motor ne radi |
se olabavi
| |||
| 2 | Motor se vrti presporo sa nenormalnom bukom |
| od 3 MPa
| ||
| 3 | Cilindar radi nenormalno |
čvrsto zaključana
| da izađe iz vazduha. | ||
| 4 | Cilindar za povlačenje ploče ne radi |
ventil je blokiran |
prelivni ventil (1,5 MPa je ispravan).
| ||
| 5 | Curenje cilindra | 1. Uljni prsten je neispravan2. Cilindar ili klip su jako oštećeni | 1. Zamijenite uljni prsten2. Zamijenite cilindar | ||
| 6 | Pritisak se ne može povećati ili je fluktuacija prevelika | 1. Jezgro preljevnog ventila je blokirano.2. Pumpa curi.3. Labav spoj pumpe je olabavljen ili je žljeb ključa proklizao. | 1. Očistite ili zamijenite jezgro preljevnog ventila2. Zamijenite pumpu za ulje3. Zamijenite labavost zgloba | ||
| 7 | Pritisak rezanja se ne može podesiti | 1. Krug je greška2. Elektromagnetna zavojnica je greška3. Prelivni ventil je blokiran4. Prelivni ventil za rezanje je nenormalan | 1. Provjerite sklop (crvena dioda u elektromagnetnoj zavojnici svijetli)2. Zamijenite elektromagnetnu zavojnicu3. Očistite jezgro preljevnog ventila4. Provjerite prelivni ventil rezanja | ||
| Neispravnosti električnih jedinica | |||||
| 8 | Cijela mašina ne radi |
| 1. Provjerite kabl za napajanje2. Provjerite radnu snagu3. Otvorite prekidač za uzemljenje | ||
| 9 | Prekidač zemljospoja |
| 1. Provjerite kablove za napajanje2. Provjerite električne elemente.3. Provjerite sigurnosni uređaj višeg nivoa | ||
| 10 | Nenormalno povećanje temperature |
4. 4. Ako očitanja temperaturnog regulatora budu veća od 300℃, što ukazuje na to da je senzor možda oštećen ili je veza olabavljena. Treba li regulator temperature pokazati LL, što sugerira da senzor ima kratak spoj. Treba li regulator temperature pokazati HH, što sugerira da je krug senzora otvoren. 5. Ispravite temperaturu pomoću dugmeta koji se nalazi na regulatoru temperature.
| kontaktori
kontroler
podesite temperaturu
kontaktori ako je potrebno | ||
| 11 | Gubitak kontrole prilikom grijanja | Crveno svjetlo svijetli, ali temperatura i dalje raste, to je zato što je konektor neispravan ili spojevi 7 i 8 ne mogu da se otvore kada dobiju potrebnu temperaturu. | Zamijenite regulator temperature | ||
| 12 | Alat za rendisanje se ne rotira | Krajnji prekidač je neefikasan ili su mehanički dijelovi alata za rendisanje ošišani. | Zamijenite ograničenje alata za planiranje prekidač ili manji lančanik | ||
Dijagram kruga i hidrauličke jedinice
11.1 Šema jedinice strujnog kruga (vidi se u dodatku)
11.2 Dijagram hidraulične jedinice (vidjeti u dodatku)
Tabela okupacije svemira
Kategorije proizvoda
-
TPWY-315-160 MAŠINA ZA SUČELOŠNO ZAVARIVANJE
-
REVOLUCIJSKA INSTALACIJA PLASTIČNIH CIJEVI: ...
-
TPWC1000 VIŠEKUTNA TRAČNA PILA ZA REZANJE CIJEVI
-
TPWY-630-400 HDPE MAŠINA ZA SUČELOSNO ZAVARIVANJE TOPLOM topljenjem
-
Ovladavanje umijećem izrade plastike: Gui...
-
OSNAŽIVANJE MODERNE PROIZVODNJE: DUBOKO ZARONJENJE U...