TPW200 UPUTSTVO ZA UPOTREBU MAŠINE ZA BUTT FUSION

TPW200 PRIRUČNIK ZA UPOTREBU MAŠINE ZA BUTT FUSION MAŠINU Istaknuta slika

Kratak opis:

Zajedno sa svojstvom PE materijala koji se kontinuirano usavršava i podiže, PE cijevi se uveliko koriste u opskrbi plinom i vodom, kanalizaciji, hemijskoj industriji, rudniku i tako dalje. Više od deset godina, naša tvornica istražuje i razvija SH seriju plastičnih cijevi za čeono spajanje cijevi koja je prikladna za PE, PP i PVDF. Ispunili smo tehničke zahtjeve ISO12176-1. Naši proizvodi imaju izvanredne karakteristike u pogledu praktičnosti, pouzdanosti, sigurnosti i niže cijene. Ovaj priručnik je za SD200 mašinu za ručno zavarivanje plastičnih cijevi. Kako biste izbjegli bilo kakvu nesreću uzrokovanu električnim ili mehaničkim jedinicama, preporučuje se da pročitate i postupite u skladu sa sigurnosnim pravilima i pravilima održavanja prije upotrebe stroja！

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjenjivi raspon i tehnički parametar

Tip	TPWS200
Materijali	PE, PP i PVDF
Opseg prečnika × debljine	200 mm× 11,76 mm
Ambijentalna temp.	-5～45℃
Napajanje	220V±10%, 60 Hz
Ukupna struja	12A
Totalna snaga	2.0 KW
Uključuje: ploča za grijanje	1.2 KW
Alat za planiranje	0,8 KW
Max. Temperatura	< 270℃
Razlika u temperaturi površine grijaće ploče	± 5℃
Max. pritisak fuzije	1040N
Ukupna težina (kg)	35KG

Uvod u mašinu

Mašina se sastoji od osnovnog okvira, grejne ploče, alata za planiranje i nosača.

SD200 PRIRUČNIK ZA UPOTREBU MAŠINE ZA BUTT FUSION

Uputstvo za upotrebu

5.1 Cela oprema treba da bude postavljena na stabilnu i suvu ravan da bi radila.

5.2 Prije rada provjerite sljedeće:

Napajanje je određeno prema mašini za spajanje sučelja

Električni vod nije pokvaren ili istrošen

Oštrice alata za planiranje su oštre

Svi instrumenti su normalni

Svi potrebni dijelovi i alati su dostupni

Mašina je u dobrom stanju

5.3 Postavite odgovarajuće umetke prema vanjskom prečniku cijevi/fitinga

5.4 Postupak zavarivanja

5.4.1. Prije zavarivanja, prvo provjerite ima li ogrebotina ili pukotina na površini cijevi/fitinga. Ako dubina ogrebotina ili pukotina prelazi 10% debljine zida, uklonite ogrebotine ili pukotine.

5.4.2 Očistite unutrašnju i vanjsku površinu kraja cijevi za zavarivanje.

5.4.3 Postavite cijevi/fitinge i držite izdužene dužine krajeva cijevi/fitinga za zavarivanje jednake (što je moguće kraće). Drugi kraj cijevi treba poduprijeti valjcima kako bi se smanjilo trenje. Pričvrstite vijke stezaljki za pričvršćivanje cijevi/fitinga.

5.4.4 Postavite alat za planiranje, uključite ga i zatvorite krajeve cijevi/fitinga tako što ćete pritisnuti dvije šipke pokretača prema alatu za planiranje dok se ne pojave kontinuirane i homogene strugotine s obje strane. Odvojite okvir, isključite alat za planiranje i uklonite ga. Debljina strugotine treba da bude unutar 0,2～0,5 mm i može se podesiti podešavanjem visine oštrica alata za planiranje.

6.4.5 Zatvorite cijevi/krajeve fitinga i provjerite poravnanje. Neusklađenost ne smije prelaziti 10% debljine zida, a može se poboljšati otpuštanjem ili zatezanjem vijaka stezaljki. Razmak između dva kraja cijevi ne smije prelaziti 10% debljine zida; u suprotnom, cijevi/fitinge treba ponovo blanjati.

5.4.6 Očistite prašinu i prorez na grejnoj ploči (nemojte grebati PTFE sloj na površini grejne ploče).

5.4.7 Stavite grijaću ploču u okvir nakon što postigne potrebnu temperaturu. Podignite pritisak do navedenog tako što ćete djelovati na ručku dok perla ne dostigne potrebnu visinu.

5.4.8 Smanjite pritisak na vrijednost koja je dovoljna da obje strane dodiruju grijaću ploču određeno vrijeme.

5.4.9 Kada istekne vrijeme, odvojite okvir i uklonite grijaću ploču, spojite dvije strane što je prije moguće.

5.4.10 Povećajte pritisak dok se ne pojavi tražena zrna. Pričvrstite uređaj za zaključavanje da se spoj hladi sam. Na kraju otvorite stezaljke i izvadite spojenu cijev.

5.4.11 Vizuelno provjeriti spoj. Spoj treba da bude glatke simetrije, a dno žleba između perli ne bi trebalo da bude niže od površine cevi. Neusklađenost dvije perle ne smije prelaziti 10% debljine zida ili je zavarivanje loše.

Referentni standard za zavarivanje (DVS2207-1-1995)

6.1 Zbog razlika u standardu zavarivanja i PE materijalu, vrijeme i pritisak variraju u različitim fazama zavarivanja. To sugerira da stvarne parametre zavarivanja treba ponuditi proizvođač cijevi i fitinga.

Debljina zida (mm)	Visina perle (mm)	Pritisak nagomilavanja zrna (MPa)	Vrijeme namakanja t₂(sek)	Pritisak namakanja (MPa)	Vrijeme promjene t₃(sek)	Vrijeme podizanja pritiska t₄(sek)	Pritisak zavarivanja (MPa)	Vrijeme hlađenja t₅(min)
0～4.5	0.5	0.15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4.5～7	1.0	0.15	45～70	≤0,02	5～6	5～6	0,15±0,01	6～10
7～12	1.5	0.15	70～120	≤0,02	6～8	6～8	0,15±0,01	10～16
12～19	2.0	0.15	120～190	≤0,02	8～10	8～11	0,15±0,01	16～24
19～26	2.5	0.15	190～260	≤0,02	10～12	11～14	0,15±0,01	24～32
26～37	3.0	0.15	260～370	≤0,02	12～16	14～19	0,15±0,01	32～45
37～50	3.5	0.15	370～500	≤0,02	16～20	19～25	0,15±0,01	45～60
50～70	4.0	0.15	500～700	≤0,02	20～25	25～35	0,15±0,01	60～80

Napomena: Pritisak nagomilavanja zrna i pritisak zavarivanja u obliku je preporučeni pritisak na interfejsu, manometarski pritisak treba izračunati prema sledećoj formuli.

Izrazi:

Pritisak zavarivanja(Mpa)=(Presjek cijevi za zavarivanje ×0.15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Pritisak vuče