TPWG315 380 ডিজিটাল প্রেসার গেজ
সংক্ষিপ্ত
PE উপাদান ক্রমাগত নিখুঁত এবং উত্থাপন সম্পত্তির পাশাপাশি, PE পাইপ ব্যাপকভাবে গ্যাস এবং জল সরবরাহ, নিকাশী নিষ্পত্তি, রাসায়নিক শিল্প, খনি এবং তাই ব্যবহার করা হয়.
আমাদের কারখানাটি TPW সিরিজের প্লাস্টিক পাইপ বাট ফিউশন মেশিনের গবেষণা এবং বিকাশ করছে যা PE, PP, এবং PVDF-এর জন্য দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে উপযুক্ত।
আজ, আমাদের পণ্যগুলিতে আট ধরণের এবং 20 টিরও বেশি প্রকার রয়েছে যা প্লাস্টিকের পাইপ নির্মাণে প্রযোজ্য এবং ওয়ার্কশপে ফিটিংগুলি নিম্নরূপ:
| SHS সিরিজ সকেট ওয়েল্ডার | TPWC সিরিজের ব্যান্ড দেখেছি |
| TPW সিরিজের ম্যানুয়াল বাট ফিউশন মেশিন | TPWG সিরিজের ওয়ার্কশপ ওয়েল্ডিং মেশিন |
| TPWY সিরিজের বাট ফিউশন মেশিন | সিরিজ বিশেষ সরঞ্জাম |
| QZD সিরিজের অটো-বাট ফিউশন মেশিন | SHM সিরিজ স্যাডল ফিউশন মেশিন |
এই ম্যানুয়ালটি TPWG315 প্লাস্টিকের পাইপ ওয়ার্কশপ ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য। যাতে বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক কারণে কোনো ধরনের দুর্ঘটনা না ঘটে। মেশিনটি পরিচালনা করার আগে সাবধানে পড়ার এবং নিম্নলিখিত সুরক্ষা নিয়মগুলি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
বিশেষ বর্ণনা
মেশিনটি পরিচালনা করার আগে, যে কেউ অবশ্যই এই বিবরণটি মনোযোগ সহকারে পড়তে হবে এবং সরঞ্জাম এবং অপারেটরের নিরাপত্তার পাশাপাশি অন্যদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এটিকে ভালভাবে রাখতে হবে।
2.1 মেশিনটি PE, PP, PVDF থেকে তৈরি পাইপগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহার করা হয় এবং বর্ণনা ছাড়া উপাদান ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা কিছু দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।
2.2 বিস্ফোরণের সম্ভাব্য ঝুঁকি সহ এমন জায়গায় মেশিনটি ব্যবহার করবেন না
2.3 মেশিনটি দায়িত্বশীল, যোগ্য এবং প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত।
2.4 মেশিনটি একটি শুষ্ক এলাকায় চালিত করা উচিত। বৃষ্টিতে বা ভেজা মাটিতে ব্যবহার করার সময় প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
2.5 মেশিনটির প্রয়োজন 380V±10%, 50 Hz পাওয়ার সাপ্লাই। প্রসারিত তারের ব্যবহার করা উচিত, তাদের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী যথেষ্ট বিভাগ থাকা উচিত।
নিরাপত্তা
3.1 নিরাপত্তা চিহ্ন
নিম্নলিখিত চিহ্নগুলি মেশিনে স্থির করা হয়েছে:
3.2 নিরাপত্তার জন্য সতর্কতা
এই নির্দেশের সমস্ত সুরক্ষা নিয়ম অনুসারে মেশিনটি পরিচালনা এবং পরিবহন করার সময় যত্ন নিন।
3.2.1 ব্যবহার করার সময় লক্ষ্য করুন
l অপারেটরকে দায়িত্বশীল এবং প্রশিক্ষিত কর্মী হতে হবে।
l সুরক্ষা এবং মেশিনের জন্য প্রতি বছর মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন
নির্ভরযোগ্যতা
3.2.2শক্তি
ইলেক্ট্রিসিটি ডিস্ট্রিবিউশন বক্সে প্রাসঙ্গিক ইলেক্ট্রিসিটি সেফটি স্ট্যান্ডার্ড সহ গ্রাউন্ড ফল্ট ইন্টারপ্টার থাকতে হবে। সমস্ত নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস সহজে বোধগম্য শব্দ বা চিহ্ন দ্বারা নির্দেশিত হয়।
3.2.3 নিরাপত্তা কভার বা নেট অপসারণের আগে পাওয়ার বন্ধ করুন।
যন্ত্রের সাথে বিদ্যুৎ সংযোগ
বিদ্যুতের সাথে তারের সংযোগকারী মেশিনটি যান্ত্রিক আঘাত এবং রাসায়নিক জারা প্রমাণ হওয়া উচিত। বর্ধিত তার ব্যবহার করা হলে, এটির দৈর্ঘ্য অনুযায়ী যথেষ্ট সীসা বিভাগ থাকতে হবে।
আর্থিং: পুরো সাইটে একই গ্রাউন্ড ওয়্যার শেয়ার করা উচিত এবং গ্রাউন্ড কানেকশন সিস্টেমটি পেশাদার লোকদের দ্বারা সম্পূর্ণ এবং পরীক্ষা করা উচিত।
3.2.3বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সঞ্চয়
মিনিটের জন্য। বিপদ, সমস্ত সরঞ্জাম ব্যবহার এবং সঠিকভাবে নিম্নলিখিত হিসাবে সংরক্ষণ করা আবশ্যক:
※অস্থায়ী তারের ব্যবহার এড়িয়ে চলুন যা স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে না
※ ইলেক্ট্রোফোরাস অংশ স্পর্শ করবেন না
※ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য তারটি বন্ধ করা নিষিদ্ধ করুন
※ সরঞ্জাম উত্তোলনের জন্য তারের ঢালাই নিষিদ্ধ করুন
※ তারের উপর ভারী বা ধারালো বস্তু রাখবেন না এবং সীমিত তাপমাত্রার মধ্যে তারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন (70℃)
※ ভেজা পরিবেশে কাজ করবেন না। খাঁজ এবং জুতা শুকনো কিনা তা পরীক্ষা করুন।
※ মেশিনে স্প্ল্যাশ করবেন না
3.2.4 পর্যায়ক্রমে মেশিনের নিরোধক অবস্থা পরীক্ষা করুন
※ তারের নিরোধক পরীক্ষা করুন বিশেষ করে এক্সট্রুড পয়েন্ট
※ চরম অবস্থায় মেশিনটি পরিচালনা করবেন না।
※ ফুটো সুইচ অন্তত প্রতি সপ্তাহে ভাল কাজ করে কিনা পরীক্ষা করুন.
※ দক্ষ কর্মীদের দ্বারা মেশিনের আর্থিং পরীক্ষা করুন
3.2.5 মেশিনটি সাবধানে পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন
※মেশিন পরিষ্কার করার সময় এমন উপকরণ (যেমন ঘর্ষণকারী, এবং অন্যান্য দ্রাবক) ব্যবহার করবেন না যাতে সহজেই নিরোধক ক্ষতি হয়।
※ কাজ শেষ করার সময় বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
※ পুনরায় ব্যবহার করার আগে নিশ্চিত করুন যে মেশিনে কোন ক্ষতি নেই।
উপরে উল্লিখিত শুধুমাত্র অনুসরণ করলে, সতর্কতা ভালভাবে কাজ করতে পারে।
3.2.6 শুরু হচ্ছে
মেশিন চালু করার আগে সুইচ বন্ধ আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
3.2.7 অংশের নিবিড়তা
নিশ্চিত করুন যে পাইপগুলি সঠিকভাবে স্থির করা হয়েছে। নিশ্চিত করুন যে এটি ভালভাবে সরে যেতে পারে এবং এটিকে স্লাইডিং থেকে আটকাতে পারে।
3.2.8 কাজের পরিবেশ
পেইন্ট, গ্যাস, ধোঁয়া এবং ডিওইলে ভরা পরিবেশে মেশিনটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ চোখ এবং শ্বাসতন্ত্রের সংক্রমণ হতে পারে।
নোংরা জায়গায় মেশিন রাখবেন না।
3.2.9 কাজ করার সময় কর্মীদের নিরাপত্তা
গয়না এবং আংটি খুলে ফেলুন এবং ঢিলেঢালা পোশাক পরবেন না, জুতার ফিতা, লম্বা গোঁফ বা লম্বা চুল পরা এড়িয়ে চলুন যা মেশিনে আটকে থাকতে পারে
3.3 সরঞ্জাম নিরাপত্তা
হাইড্রোলিক ওয়ার্কশপ ওয়েল্ডিং মেশিন শুধুমাত্র একজন পেশাদার বা প্রশিক্ষিত শংসাপত্র সহ কর্মী দ্বারা পরিচালিত হয়। একজন সাধারণ মানুষ মেশিন বা আশেপাশের অন্যদের ক্ষতি করতে পারে।
3.3.1 গরম করার প্লেট
l হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 270 ℃ এ পৌঁছাতে পারে। পুড়ে যাওয়া এড়াতে এটিকে সরাসরি স্পর্শ করবেন না
l ব্যবহারের আগে এবং পরে, একটি নরম কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। আবরণ ক্ষতি করতে পারে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ এড়িয়ে চলুন.
l হিটিং প্লেট তারের পরীক্ষা করুন এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা যাচাই করুন।
3.3.2 প্ল্যানিং টুল
l পাইপ শেভ করার আগে, পাইপের প্রান্তগুলি পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষত প্রান্তের চারপাশে বালি বা অন্যান্য ড্র্যাফ পরিষ্কার করুন। এটি করে, প্রান্তের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে, এবং শেভিংগুলিও বিপদগ্রস্ত মানুষের কাছে নিক্ষেপ করা রোধ করা যায়।
l নিশ্চিত করুন প্ল্যানিং টুল দুটি পাইপের প্রান্ত দিয়ে শক্তভাবে লক করা আছে
3.3.3 মেনফ্রেম:
l সঠিক প্রান্তিককরণ পেতে পাইপ বা ফিটিংস সঠিকভাবে ঠিক করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
l পাইপ যুক্ত করার সময়, অপারেটরকে কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য মেশিনে একটি নির্দিষ্ট স্থান রাখতে হবে।
l পরিবহনের আগে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ক্ল্যাম্পগুলি ভালভাবে স্থির করা হয়েছে এবং পরিবহনের সময় নিচে পড়ে যেতে পারে না।
প্রযোজ্য পরিসীমা এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি
| টাইপ | TPWG315 | |
| ঢালাই জন্য উপকরণ | পিই, পিপি, পিভিডিএফ | |
| বাইরে ব্যাস পরিসীমা | কনুই (DN, মিমি) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 মিমি |
| টি (DN, মিমি) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 মিমি | |
| ক্রস (DN, মিমি) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 মিমি | |
| ওয়াইস 45° এবং 60° (DN，মিমি) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 মিমি | |
| পরিবেশের তাপমাত্রা | -5~45℃ | |
| হাইড্রোলিক তেল | 40～50（কিনেমেটিক সান্দ্রতা）মিমি2/s, 40℃) | |
| পাওয়ার সাপ্লাই | ~380 V±10 ％ | |
| ফ্রিকোয়েন্সি | 50 Hz | |
| মোট স্রোত | 13 ক | |
| মোট শক্তি | 7.4 কিলোওয়াট | |
| অন্তর্ভুক্ত, গরম প্লেট | 5.15 কিলোওয়াট | |
| প্ল্যানিং টুল মোটর | 1.5 কিলোওয়াট | |
| হাইড্রোলিক ইউনিট মোটর | 0.75 কিলোওয়াট | |
| অন্তরক প্রতিরোধের | >1MΩ | |
| সর্বোচ্চ জলবাহী চাপ | 6 এমপিএ | |
| সিলিন্ডারের মোট অংশ | 12.56 সেমি2 | |
| সর্বোচ্চ হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা | 270℃ | |
| হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য | ± 7℃ | |
| অবাঞ্ছিত শব্দ | ~70 ডিবি | |
| তেল ট্যাংক ভলিউম | 55L | |
| মোট ওজন (কেজি) | 995 | |
বর্ণনা
ওয়ার্কশপ ওয়েল্ডিং মেশিন ওয়ার্কশপে পিই পাইপের মাধ্যমে কনুই, টি, ক্রস তৈরি করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পগুলি ISO161/1 অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড পাইপের মাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5.1 প্রধান মেশিন
| 1. পরিকল্পনা টুল | 2. গরম করার প্লেট | 3. অপারেশন প্যানেল |
5.2 অপারেশন প্যানেল
| 1. চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ | 2. চাপ ত্রাণ ভালভ | 3. তেল পাম্প কাজ নির্দেশক | 4. দিকনির্দেশ ভালভ |
| 5. ডিজিটাল প্রেসার মিটার | 6. প্ল্যানিং বোতাম | 7. টাইমার | 8. সময় বোতাম ভেজানো |
| 9. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মিটার | 10. কুলিং টাইম বোতাম | 11. ভোল্টমিটার | 12. গরম করার সুইচ |
| 13. জরুরী স্টপ | 14. বুজার |
ইনস্টলেশন
6.1 উত্তোলন এবং ইনস্টলেশন
মেশিনটি উত্তোলন এবং ইনস্টল করার সময় এটিকে অনুভূমিকভাবে রাখা উচিত এবং অবাঞ্ছিত ক্ষতি এড়াতে এটিকে কখনই বাঁকা বা বিপরীত করবেন না।
6.1.1 যদি একটি ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করা হয়, তাহলে তেলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সার্কিটের ক্ষতি এড়াতে এটি মেশিনের নিচ থেকে সাবধানে ঢোকানো উচিত
6.1.2 মেশিনটিকে ইনস্টলেশন অবস্থানে পৌঁছে দেওয়ার সময়, মেইনফ্রেমটি স্থিতিশীল এবং অনুভূমিক রাখতে হবে।
6.1.3 প্ল্যানিং টুলের রিডাকশন বক্সে মোটর ইনস্টল করুন এবং স্ক্রু দ্বারা স্থির করুন, চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।
6.2 সংযোগ
নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি বসানোর জন্য যথেষ্ট জায়গা রয়েছে এবং পুরো মেশিনটিকে অনুভূমিক রাখুন এবং মেশিনটি ইনস্টল করার সময় সমস্ত সকেট, তার এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষের সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করুন।
6.2.1 প্রধান মেশিনটিকে বৈদ্যুতিক বাক্সের সাথে সংযুক্ত করুন।
চিত্র 4 হিটিং প্লেটকে বৈদ্যুতিক বাক্সের সাথে সংযুক্ত করুন
চিত্র 5 বৈদ্যুতিক বাক্সের সাথে পরিকল্পনা সরঞ্জাম সংযুক্ত করুন
6.2.2 মেশিনের তারকে পাওয়ারের সাথে সংযুক্ত করা, যা তিনটি পর্যায়- পাঁচটি তারের 380V 50HZ।
নিরাপত্তার জন্য, মেশিনটিকে অবশ্যই মেশিনের গ্রাউন্ড পয়েন্ট থেকে আর্থ করা উচিত।
6.2.3 ফিল্টার করা হাইড্রোলিক তেল পূরণ করুন। তেলের উচ্চতা কন্টেন্ট গেজের সুযোগের উচ্চতার 2/3 বেশি হওয়া উচিত।
সতর্কতা: আর্থিং অবশ্যই পেশাদার লোকদের দ্বারা শেষ করা উচিত।
ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী
মেশিনে সমস্ত নিরাপত্তা নিয়ম অনুসরণ করুন। অপ্রশিক্ষিত ব্যক্তিকে মেশিন চালানোর অনুমতি দেওয়া হয় না।
7.1 শক্তি
গ্রাউন্ড ফল্ট ইন্টারপ্টার বন্ধ করুন
7.2 তেল পাম্প শুরু করুন
ঘূর্ণায়মান দিক দেখতে তেল পাম্প শুরু করুন। যদি চাপ পরিমাপক রিডিং থাকে, ঘূর্ণন সঠিক, যদি না হয়, যেকোনো দুটি লাইভ তারের বিনিময় করুন।
7.3 চেক করুন এবং ড্র্যাগ প্রেসার সামঞ্জস্য করুন এবং ড্র্যাগ প্লেটের গতি পরিবর্তন করুন। সিস্টেমের কাজের চাপ 6 এমপিএ। যোগদানের চাপ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে অবস্থিত চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্ল্যানিং চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত, এবং যখন ক্রমাগত শেভিং প্রদর্শিত হবে (খুব বড় নয়) এটি রাখুন। ড্র্যাগ প্লেটের ফিড গতি চেক ভালভ (বেসের ভিতরে) মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
7.4 ক্ল্যাম্প ইনস্টলেশন
বানোয়াট জিনিসপত্র অনুযায়ী বাম এবং ডান ক্ল্যাম্প সিট (টিজ বা কনুইয়ের জন্য ক্ল্যাম্প) ইনস্টল করুন।
1) মেশিনের সাথে সংযুক্ত লক পিন দ্বারা প্রথমে সেগুলি ঠিক করুন;
2) বিশেষ অবস্থান হ্যান্ডেল সঙ্গে কোণ সামঞ্জস্য;
3) একটি রেঞ্চ দিয়ে লক স্ক্রুটি শক্ত করুন।
কনুই ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার প্রয়োজন হলে, কোণ সামঞ্জস্য করার পরে লক প্লেট দিয়ে শক্তভাবে টিপুন।
7.5 পাইপ ঢালাই প্রক্রিয়া অনুযায়ী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের উপর নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সেট করুন। (বিভাগ 7.10 দেখুন)
7.6 প্লানিং টুলটি বাড়াতে বা কমানোর আগে হ্যান্ডেলের লক ডিভাইসটি খুলুন।
7.7 মেশিনে পাইপ পজিশনিং
7.7.1 দিকনির্দেশক ভালভের লিভারে কাজ করে মেশিনের ক্ল্যাম্পগুলি আলাদা করুন
7.7.2 পাইপগুলিকে ক্ল্যাম্পগুলিতে রাখুন এবং সেগুলি বেঁধে দিন; প্ল্যানিং টুলের জন্য দুটি পাইপের প্রান্তের মধ্যে স্থান যথেষ্ট হওয়া উচিত।
7.7.3 লক প্রেসার রিলিফ ভালভ, দুই প্রান্ত বন্ধ করার সময়, চাপ রেগুলেশন ভালভটি ঘুরিয়ে দিন যতক্ষণ না চাপ পরিমাপক ফিউশন চাপ নির্দেশ করে, যা পাইপ উপকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
7.8 পরিকল্পনা
7.8.1 দিকনির্দেশক ভালভ এবং সম্পূর্ণরূপে খোলা চাপ রিলিফ ভালভের উপর কাজ করে ক্ল্যাম্পগুলি আলাদা করুন।
7.8.2 দুটি পাইপের প্রান্তের মধ্যে প্ল্যানিং টুল রাখুন এবং সুইচ করুন, ডিরেকশন ভালভ "ফরওয়ার্ড" এর উপর কাজ করে প্ল্যানিং টুলের দিকে পাইপের প্রান্তের কাছে যান এবং দুটি থেকে ক্রমাগত শেভিং না হওয়া পর্যন্ত উপযুক্ত চাপ রাখতে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ সামঞ্জস্য করুন। দ্রষ্টব্য: 1) শেভিং এর পুরুত্ব 0.2 ~ 0.5 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং এটি প্লেনিং টুলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
2) পরিকল্পনা সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে প্ল্যানিং চাপ 2.0 MPa এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
7.8.3 প্ল্যানিং করার পরে, ক্ল্যাম্পগুলি আলাদা করুন এবং প্ল্যানিং টুল সরান।
7.8.4 সারিবদ্ধ করতে দুটি প্রান্ত বন্ধ করুন। যদি মিসলাইনমেন্ট পাইপের বেধের 10% ছাড়িয়ে যায়, তাহলে উপরের ক্ল্যাম্পগুলি আলগা করে বা শক্ত করে এটিকে উন্নত করুন। যদি প্রান্তের মধ্যে ব্যবধান পাইপের প্রাচীরের বেধের 10% ছাড়িয়ে যায়, প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত আবার পাইপটি প্ল্যানিং করুন।
7.9 ঢালাই
7.9.1 ঢালাই প্রক্রিয়া অনুযায়ী ভেজানোর সময় এবং শীতল করার সময় নির্ধারণ করুন।
7.9.2 প্ল্যানিং টুল অপসারণের পরে, হিটিং প্লেট রাখুন, লক করুন ধীরে ধীরে চাপ রিলিফ ভালভকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়ার সময়, যা গরম করার চাপকে নির্দিষ্ট ফিউশন চাপে বাড়িয়ে দেয়（P1) পাইপ শেষ হিটিং প্লেটের সাথে লেগে থাকে এবং ফিউশন শুরু হয়।
7.9.3 যখন একটি ছোট পুঁতি তৈরি হয়, তখন চাপ বজায় রাখতে মাঝখানের দিক ভালভটিকে পিছনে ঠেলে দিন। চাপ কমাতে সুইং চেক ভালভ ঘুরিয়ে নিন ভিজিয়ে রাখার চাপে（P2) এবং তারপর দ্রুত লক করুন। তারপরে ভিজানোর সময় বোতামটি সময়মতো চাপ দিন।
7.9.4 ভিজানোর পরে (বাজার অ্যালার্ম), দিক ভালভের উপর কাজ করে ক্ল্যাম্পগুলি খুলুন এবং দ্রুত গরম করার প্লেটটি সরিয়ে দিন।
7.9.5 দুটি গলিত প্রান্তে দ্রুত যোগ দিন এবং "ফরোয়ার্ড" এ অল্প সময়ের জন্য দিকনির্দেশক ভালভ রাখুন এবং তারপরে চাপ রাখতে মাঝখানের অবস্থানে ফিরে যান। এই সময়ে, চাপ পরিমাপক রিডিং হল সেট ফিউশন চাপ (যদি না হয়, চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভের উপর কাজ করে এটি সামঞ্জস্য করুন)।
7.9.6 কুলিং শুরু হলে কুলিং টাইম বোতামটি নিচে চাপুন। শীতল হওয়ার সময় অতিবাহিত হওয়ার পরে, বাজারের অ্যালার্ম। চাপ রিলিফ ভালভের উপর কাজ করে সিস্টেমের চাপকে রিলিভ করুন, ক্ল্যাম্পগুলি খুলুন এবং জয়েন্টগুলি সরান।
7.9.7 ঢালাই প্রক্রিয়া মান অনুযায়ী জয়েন্ট পরীক্ষা করুন.
7.10 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং টাইমার
7.10.1 টাইমার সেটিং
7.10 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং টাইমার
7.10.1 টাইমার সেটিং
7.10.2 টাইমার ব্যবহার করা
7.10.3 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক সেটিং
1) উপরের উইন্ডোতে "sd" দেখানো না হওয়া পর্যন্ত 3 সেকেন্ডের বেশি "SET" টিপুন
2) নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় মান পরিবর্তন করতে "∧" বা "∨" টিপুন (একটানা "∧" বা "∨" টিপুন, মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্লাস বা বিয়োগ হবে)
3) সেট করার পরে, পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেসে ফিরে যেতে "SET" টিপুন
রেফারেন্স ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড (DVS2207-1-1995)
8.1 বিভিন্ন ঢালাই মান এবং PE উপকরণের কারণে, ফিউশন প্রক্রিয়ার ফেজের সময় এবং চাপ ভিন্ন। এটি পরামর্শ দেয় যে পাইপ এবং ফিটিংস প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রকৃত ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি প্রমাণ করা উচিত
8.2 ডিভিএস স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা PE,PP এবং PVDF থেকে তৈরি পাইপের ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা 180℃ থেকে 270℃ পর্যন্ত। হিটিং প্লেটের প্রয়োগের তাপমাত্রা 180 ~ 230 ℃ এর মধ্যে এবং এর সর্বোচ্চ। পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 270 ℃ পৌঁছতে পারে।
8.3 রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডDVS2207-1-1995
| প্রাচীর বেধ (মিমি) | গুটিকা উচ্চতা (মিমি) | গুটিকা তৈরির চাপ (MPa) | ভিজানোর সময় t2(সেকেন্ড) | ভেজানো চাপ (MPa) | সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তন t3(সেকেন্ড) | চাপ তৈরির সময় t4(সেকেন্ড) | ঢালাই চাপ (MPa) | শীতল সময় t5(মিনিট) |
| 0-4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | ৮-১০ | ৮-১১ | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
মন্তব্য: পুঁতি বিল্ড আপ চাপ এবং ফর্মে ঢালাই চাপ প্রস্তাবিত ইন্টারফেস চাপ, গেজ চাপ নিম্নলিখিত সূত্র দিয়ে গণনা করা উচিত।
ফিটিং ফ্যাব্রিকেটিং জন্য পদ্ধতি
9.1 কনুই তৈরি
9.1.1 কনুইয়ের কোণ এবং ঢালাই অংশের পরিমাণ অনুযায়ী, প্রতিটি অংশের মধ্যে ঢালাই কোণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ব্যাখ্যা: α － ঢালাই কোণ
β - কনুই কোণ
n - সেগমেন্টের পরিমাণ
যেমন: 90°কনুই ঢালাই করার জন্য পাঁচটি ভাগে বিভক্ত, ঢালাই কোণ α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 ঢালাই অংশের পরিমাণে প্রতিটি ঢালাই অংশের সর্বনিম্ন মাত্রা কোণ অনুযায়ী ব্যান্ড করাত দ্বারা কাটা হয়।
ব্যাখ্যা:
ডি - পাইপের বাইরের ব্যাস
L - প্রতিটি অংশের ন্যূনতম দৈর্ঘ্য
9.2 টিজ উৎপাদনের পদ্ধতি
9.2.1 উপকরণগুলি নিম্নলিখিত চিত্র হিসাবে রয়েছে:
9.2.2 ডায়াগ্রাম কাঠামো হিসাবে ঢালাই:
9.2.3 ডায়াগ্রাম হিসাবে একটি কোণ কাটা হয়
দ্রষ্টব্য: মাত্রা "a" 20 এর কম হওয়া উচিত নয়㎜যা পরিকল্পনা মার্জিন এবং গলিত গুটিকা ক্ষতিপূরণ হিসাবে।
9.2.4 ডায়াগ্রামের কাঠামো হিসাবে ঢালাই, টিস তৈরি করা হয়েছে।
9.3 সমান ব্যাসের ক্রস পাইপ তৈরির পদ্ধতি
9.3.1 নিম্নলিখিত চিত্র হিসাবে উপকরণ কাটা হয়
9.3.2 ডায়াগ্রামের কাঠামো হিসাবে দুটি কাপলারকে ঢালাই করা হয়:
9.3.3 ডায়াগ্রাম হিসাবে একটি কোণ কাটা হয়:
দ্রষ্টব্য: মাত্রা "a" 20㎜ এর কম হওয়া উচিত নয়, যা মার্জিন পরিকল্পনা করছে এবং গলিত গুটিকা ক্ষতিপূরণ করছে৷
9.3.4 ডায়াগ্রামের কাঠামো হিসাবে ঝালাই করা।
9.4 "Y" আকৃতির ফিটিং তৈরির পদ্ধতি（45° বা 60°）
9.4.1 নিম্নলিখিত অঙ্কন হিসাবে কাটা (উদাহরণ হিসাবে 60° "Y" আকৃতির ফিটিং নিন)
9.4.2 নিম্নলিখিত অঙ্কন হিসাবে প্রথম ঢালাই করতে এগিয়ে যান:
9.4.3 ক্ল্যাম্পগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং দ্বিতীয় ঢালাইয়ে যান৷
9.5 অন্যান্য জিনিসপত্র ঢালাই
9.5.1। পাইপ দিয়ে পাইপ
9.5.2। ফিটিং সহ পাইপ
9.5.3 ফিটিং সহ ফিটিং
9.5.4 স্টাব ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ফিটিং
9.5.5 স্টাব ফ্ল্যাঞ্জ সহ পাইপ
ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান
10.1 ঘন ঘন জয়েন্ট মানের সমস্যা বিশ্লেষণ:
| u চাক্ষুষরূপে পরীক্ষা করুন: বৃত্তাকার গুটিকা, ভাল জয়েন্ট |  |
| u সংকীর্ণ এবং জপমালা পড়া. ঢালাই করার সময় খুব বেশি চাপ |  |
| u খুব ছোট গুটিকা. ঢালাই করার সময় চাপ যথেষ্ট নয় |  |
| ◆ ঢালাই পৃষ্ঠের মধ্যে একটি খাদ আছে। ঢালাই করার সময় তাপমাত্রা যথেষ্ট নয় বা পরিবর্তনের সময় খুব দীর্ঘ। | |
| ◆ উচ্চ এবং নিম্ন গুটিকা। বিভিন্ন গরম করার সময় বা ফিউশন তাপমাত্রা এটি ঘটায়। |  |
| ◆ মিসলাইনমেন্ট। দুই প্রান্ত সারিবদ্ধ করার সময় ঢালাই করা এই শর্তে যে মিসলাইনমেন্ট পাইপের প্রাচীরের বেধের 10% অতিক্রম করে। |  |
10.2 রক্ষণাবেক্ষণ
u PTFE প্রলিপ্ত গরম করার প্লেট
PTFE আবরণের ক্ষতি এড়াতে অনুগ্রহ করে গরম করার আয়নাটি পরিচালনা করার বিষয়ে যত্ন নিন।
সর্বদা PTFE প্রলিপ্ত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার রাখুন, পরিষ্কার একটি নরম কাপড় বা কাগজ ব্যবহার করে পৃষ্ঠ এখনও উষ্ণ সঙ্গে করা উচিত, PTFE প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে এমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলি এড়িয়ে চলুন।
নিয়মিত বিরতিতে, আমরা আপনাকে পরামর্শ দিই:
- দ্রুত বাষ্পীভবন ডিটারজেন্ট (অ্যালকোহল) ব্যবহার করে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন
- স্ক্রু এবং তারের এবং প্লাগ অবস্থার শক্ত করা পরীক্ষা করুন
u পরিকল্পনা টুল
ব্লেডগুলিকে সর্বদা পরিষ্কার রাখতে এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে পুলিগুলি ধোয়ার জন্য দৃঢ়ভাবে পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
নিয়মিত ব্যবধানে একটি অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের সাথে একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কারের অপারেশনও চালান
u হাইড্রোলিক ইউনিট
হাইড্রোলিক ইউনিটের বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই তবুও নিম্নলিখিত নির্দেশাবলী অনুসরণ করা আবশ্যক:
ক পর্যায়ক্রমে তেল অনুভূমিক পরীক্ষা করুন এবং তেলের প্রকারের সাথে যোগ করুন:
অনুভূমিকটি ট্যাঙ্কের সর্বাধিক অনুভূমিক থেকে 5 সেন্টিমিটারের কম হওয়া উচিত নয়।
প্রতি 15 কার্যদিবসে একটি চেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
খ. প্রতি 6 মাস বা 630 কাজের ঘন্টা পরে সম্পূর্ণ তেল প্রতিস্থাপন করুন।
গ. ট্যাঙ্কে এবং দ্রুত কাপলিংগুলিতে বিশেষ যত্ন সহ হাইড্রোলিক ইউনিট পরিষ্কার রাখুন।
10.3 ঘন ঘন ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান
ব্যবহারের সময়, হাইড্রোলিক ইউনিট এবং বৈদ্যুতিক ইউনিট কিছু সমস্যা প্রদর্শিত হতে পারে। ঘন ঘন ত্রুটি নিম্নলিখিত হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়:
অনুগ্রহ করে যন্ত্রাংশ রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন করার সময় সুরক্ষা শংসাপত্র সহ সংযুক্ত সরঞ্জাম, খুচরা যন্ত্রাংশ বা অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। নিরাপত্তা শংসাপত্র ছাড়া সরঞ্জাম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ.
| হাইড্রোলিক ইউনিটের ত্রুটি | |||||
| No | ত্রুটি | বিশ্লেষণ করে | সমাধান | ||
| 1 | মোটর কাজ করে না |
আলগা হয়
| |||
| 2 | মোটর অস্বাভাবিক শব্দের সাথে খুব ধীরে ধীরে ঘোরে |
| 3 MPa এর চেয়ে
| ||
| 3 | সিলিন্ডার অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে |
শক্তভাবে তালাবদ্ধ
| বাতাসের বাইরে যেতে। | ||
| 4 | প্লেট চলন্ত সিলিন্ডার টেনে কাজ করে না |
ভালভ অবরুদ্ধ |
ওভারফ্লো ভালভ (1.5 MPa সঠিক)।
| ||
| 5 | সিলিন্ডার লিক | 1. তেল রিং ফল্ট2. সিলিন্ডার বা পিস্টন খারাপভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে | 1. তেল রিং প্রতিস্থাপন করুন2. সিলিন্ডার প্রতিস্থাপন করুন | ||
| 6 | চাপ বাড়ানো যাবে না বা ওঠানামা খুব বড় | 1. ওভারফ্লো ভালভের মূল অবরুদ্ধ।2। পাম্প ফুটো হয়.3. পাম্পের জয়েন্ট স্ল্যাক আলগা বা কী খাঁজ স্কিড হয়। | 1. কোরঅফ ওভার-ফ্লো ভালভ 2 পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। তেল পাম্প 3 প্রতিস্থাপন. জয়েন্ট স্ল্যাক প্রতিস্থাপন করুন | ||
| 7 | কাটিং চাপ সামঞ্জস্য করা যাবে না | 1. সার্কিট ফল্ট2. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল ফল্ট3। ওভারফ্লো ভালভ ব্লক করা হয়েছে4. ওভারফ্লো ভালভ কাটা অস্বাভাবিক | 1. সার্কিট পরীক্ষা করুন (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলে লাল ডায়োড জ্বলছে)2। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল 3 প্রতিস্থাপন করুন। ওভার-ফ্লো ভালভ 4 এর মূল পরিষ্কার করুন। কাটিং ওভার-ফ্লো ভালভ পরীক্ষা করুন | ||
| বৈদ্যুতিক ইউনিটের ত্রুটি | |||||
| 8 | পুরো মেশিন কাজ করে না |
| 1. পাওয়ার তার চেক করুন2. কাজের শক্তি পরীক্ষা করুন3. গ্রাউন্ড ফল্ট ইন্টারপ্টার খুলুন | ||
| 9 | গ্রাউন্ড ফল্ট সুইচ ট্রিপ |
| 1. পাওয়ার তারগুলি পরীক্ষা করুন2৷ বৈদ্যুতিক উপাদান পরীক্ষা করুন.3. হাই-আপ পাওয়ার সেফটি ডিভাইস চেক করুন | ||
| 10 | অস্বাভাবিকভাবে তাপমাত্রা বাড়ছে |
4. 4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের রিডিং 300 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত, যা সেন্সরটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা সংযোগটি আলগা হওয়ার পরামর্শ দেয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক LL নির্দেশ করে, যা সেন্সর একটি শর্ট সার্কিট আছে পরামর্শ দেয়. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক যদি HH নির্দেশ করে, যা সেন্সরের সার্কিট খোলার পরামর্শ দেয়। 5. তাপমাত্রা কন্ট্রোলারে অবস্থিত বোতাম দ্বারা তাপমাত্রা সংশোধন করুন।
| যোগাযোগকারী
নিয়ামক
তাপমাত্রা সেট করুন
প্রয়োজনে contactors | ||
| 11 | গরম করার সময় নিয়ন্ত্রণ হারান | লাল আলো জ্বলছে, কিন্তু তাপমাত্রা এখনও উপরে যায়, কারণ সংযোগকারীর ত্রুটি বা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পেলে 7 এবং 8 জয়েন্টগুলি খুলতে পারে না। | তাপমাত্রা নিয়ামক প্রতিস্থাপন করুন | ||
| 12 | প্ল্যানিং টুল ঘোরে না | সীমা সুইচটি অকার্যকর বা প্ল্যানিং টুলের যান্ত্রিক অংশগুলি ক্লিপ করা হয়েছে। | পরিকল্পনা টুল সীমা প্রতিস্থাপন সুইচ বা ছোট sprocket | ||
সার্কিট এবং হাইড্রোলিক ইউনিট ডায়াগ্রাম
11.1 সার্কিট ইউনিট ডায়াগ্রাম (পরিশিষ্টে দেখা গেছে)
11.2 হাইড্রোলিক ইউনিট ডায়াগ্রাম (পরিশিষ্টে দেখা গেছে)
স্পেস অকুপেশন চার্ট
