TPW200 বাট ফিউশন মেশিন অপারেশন ম্যানুয়াল
প্রযোজ্য পরিসীমা এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি
| টাইপ | TPWS200 |
| উপকরণ | PE, PP এবং PVDF |
| ব্যাসের পরিসর × পুরুত্ব | 200 মিমি × 11.76 মিমি |
| পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা। | -5～45℃ |
| পাওয়ার সাপ্লাই | 220V±10%, 60 Hz |
| মোট স্রোত | 12A |
| মোট শক্তি | 2.0 কিলোওয়াট |
| অন্তর্ভুক্ত করুন: হিটিং প্লেট | 1.2 কিলোওয়াট |
| পরিকল্পনা টুল | 0.8 কিলোওয়াট |
| সর্বোচ্চ তাপমাত্রা | <270℃ |
| হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য | ± 5℃ |
| সর্বোচ্চ ফিউশন চাপ | 1040N |
| মোট ওজন (কেজি) | 35 কেজি |
মেশিনের পরিচিতি
মেশিনে মৌলিক ফ্রেম, হিটিং প্লেট, পরিকল্পনা সরঞ্জাম এবং সমর্থন রয়েছে।
ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী
5.1 পুরো সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি স্থিতিশীল এবং শুষ্ক সমতলে স্থাপন করা উচিত।
5.2 অপারেশন করার আগে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নিশ্চিত করুন:
পাওয়ার সাপ্লাই বাট ফিউশন মেশিন অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা হয়
বিদ্যুতের লাইন ভাঙ্গা বা জীর্ণ নয়
পরিকল্পনা সরঞ্জামের ব্লেডগুলি তীক্ষ্ণ
সমস্ত যন্ত্র স্বাভাবিক
সমস্ত প্রয়োজনীয় অংশ এবং সরঞ্জাম উপলব্ধ
মেশিনটি ভালো অবস্থায় আছে
5.3 পাইপ/ফিটিং এর বাইরের ব্যাস অনুযায়ী উপযুক্ত সন্নিবেশ স্থাপন করুন
5.4 ঢালাই পদ্ধতি
5.4.1। ঢালাই করার আগে, প্রথমে, পাইপ/ফিটিংসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ফিসার আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি স্ক্র্যাচ বা ফিসারের গভীরতা দেয়ালের বেধের 10% এর বেশি হয়, তাহলে স্ক্র্যাচ বা ফিসারগুলি সরিয়ে ফেলুন।
5.4.2 ঢালাই করার জন্য পাইপের প্রান্তের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
5.4.3 পাইপ/ফিটিংস রাখুন এবং পাইপ/ফিটিংসের প্রসারিত দৈর্ঘ্য রাখুন যাতে ঢালাই করা হয় সমান (যতটা সম্ভব ছোট)। ঘর্ষণ কমাতে পাইপের আরেকটি প্রান্ত রোলার দ্বারা সমর্থিত হওয়া উচিত। পাইপ/ফিটিংস ঠিক করতে ক্ল্যাম্পের স্ক্রু বেঁধে দিন।
5.4.4 প্ল্যানিং টুল রাখুন, এটি চালু করুন এবং প্ল্যানিং টুলের বিরুদ্ধে দুটি ড্রাইভার রড পরিচালনা করে পাইপ/ফিটিংসের প্রান্তগুলি বন্ধ করুন যতক্ষণ না উভয় দিক থেকে অবিচ্ছিন্ন এবং একজাতীয় শেভিং দেখা যায়। ফ্রেমটি আলাদা করুন, পরিকল্পনা সরঞ্জামটি বন্ধ করুন এবং এটি সরান। শেভিং বেধ 0.2～0.5 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং এটি পরিকল্পনা টুল ব্লেডের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
6.4.5 পাইপ/ফিটিং প্রান্ত বন্ধ করুন এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন। মিসলাইনমেন্ট দেয়ালের বেধের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ক্ল্যাম্পের স্ক্রুগুলিকে আলগা করে বা শক্ত করে এটি উন্নত করা যেতে পারে। দুটি পাইপের প্রান্তের মধ্যে ফাঁক প্রাচীর বেধের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; অন্যথায় পাইপ/ফিটিংস আবার প্ল্যান করা উচিত।
5.4.6 হিটিং প্লেটের ধুলো এবং চেরা পরিষ্কার করুন (হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠে PTFE স্তর আঁচড়াবেন না)।
5.4.7 প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পাওয়ার পরে হিটিং প্লেটটিকে ফ্রেমে রাখুন৷ গুটিকা প্রয়োজনীয় উচ্চতায় না পৌঁছানো পর্যন্ত হ্যান্ডেলের উপর কাজ করে নির্দিষ্ট করা পর্যন্ত চাপ বাড়ান।
5.4.8 চাপকে এমন একটি মান পর্যন্ত হ্রাস করুন যা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম করার প্লেটের সাথে উভয় পক্ষকে স্পর্শ রাখতে যথেষ্ট।
5.4.9 সময় শেষ হয়ে গেলে ফ্রেমটি আলাদা করুন এবং হিটিং প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব দুই পাশে যোগ করুন।
5.4.10 প্রয়োজনীয় গুটিকা উপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত চাপ বাড়ান। জয়েন্টটিকে নিজে থেকে ঠান্ডা রাখতে লক ডিভাইসটি বেঁধে দিন। অবশেষে ক্ল্যাম্পগুলি খুলুন এবং সংযুক্ত পাইপটি বের করুন।
5.4.11 দৃশ্যত জয়েন্ট চেক করুন। জয়েন্টটি মসৃণ প্রতিসাম্য হওয়া উচিত এবং পুঁতির মধ্যবর্তী খাঁজের নীচে পাইপ পৃষ্ঠের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। দুটি পুঁতির মিসলাইনমেন্ট দেয়ালের বেধের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, বা ঢালাই খারাপ।
রেফারেন্স ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড (DVS2207-1-1995)
6.1 ওয়েল্ডিং স্ট্যান্ডার্ড এবং PE উপাদানের পার্থক্যের কারণে, ঢালাইয়ের বিভিন্ন পর্যায়ে সময় এবং চাপ পরিবর্তিত হয়। এটি প্রস্তাব করে যে প্রকৃত ঢালাই পরামিতিগুলি পাইপ এবং জিনিসপত্রের প্রস্তুতকারকের দ্বারা অফার করা উচিত।
| প্রাচীর বেধ (মিমি) | গুটিকা উচ্চতা (মিমি) | গুটিকা তৈরির চাপ (MPa) | ভিজানোর সময় t2(সেকেন্ড) | ভেজানো চাপ (MPa) | সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তন t3(সেকেন্ড) | চাপ তৈরির সময় t4(সেকেন্ড) | ঢালাই চাপ (MPa) | শীতল সময় t5(মিনিট) |
| 0-4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | ৮-১০ | ৮-১১ | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
মন্তব্য: পুঁতি বিল্ড আপ চাপ এবং ফর্মে ঢালাই চাপ প্রস্তাবিত ইন্টারফেস চাপ, গেজ চাপ নিম্নলিখিত সূত্র দিয়ে গণনা করা উচিত।
অভিব্যক্তি:
ঢালাই চাপ(এমপিএ)=(ঢালাই পাইপের বিভাগ ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + চাপ টানুন
এখানে, 1 এমপিএ=1N/মিমি2
