TPWG315 380 ЦИФРОВ МАНОМЕРАТ
Накратко
Наред със свойството на PE материал непрекъснато да се усъвършенства и повишава, PE тръбите се използват широко в газоснабдяването и водоснабдяването, изхвърлянето на отпадни води, химическата промишленост, мините и т.н.
Нашата фабрика проучва и разработва TPW серия машина за челно сливане на пластмасови тръби, която е подходяща за PE, PP и PVDF повече от десет години.
Днес нашите продукти включват осем вида и над 20 вида, които се прилагат за изграждане на пластмасови тръби и правят фитинги в работилница, както следва:
| Устройство за заваряване на гнезда от серия SHS | Лентов трион от серия TPWC |
| Ръчна машина за челно залепване от серия TPW | Серия TPWG заваръчна машина |
| Машина за челно сваряване от серия TPWY | Серия специални инструменти |
| Машина за автоматично челно сваряване от серия QZD | Машина за сливане на седла от серия SHM |
Това ръководство е за машина за заваряване на пластмасови тръби TPWG315. За да избегнете всякакви инциденти, причинени от електрически или механични. Препоръчва се да прочетете внимателно и да следвате следните правила за безопасност, преди да работите с машината.
Специално описание
Преди да работи с машината, всеки трябва да прочете внимателно това описание и да го пази добре, за да гарантира безопасността на оборудването и оператора, както и безопасността на другите.
2.1 Машината се използва за заваряване на тръби, направени от PE, PP, PVDF и не може да се използва за заваряване на материал без описание, в противен случай машината може да се повреди или може да се стигне до злополука.
2.2 Не използвайте машината на място с потенциална опасност от експлозия
2.3 Машината трябва да се управлява от отговорен, квалифициран и обучен персонал.
2.4 Машината трябва да работи на сухо място. Трябва да се вземат предпазни мерки, когато се използва при дъжд или на мокра земя.
2.5 Машината изисква 380V±10%, 50 Hz захранване. Ако трябва да се използва удължителен кабел, трябва да има достатъчно сечение според тяхната дължина.
Безопасност
3.1 знаци за безопасност
Следните маркировки са фиксирани на машината:
3.2 Предпазни мерки за безопасност
Бъдете внимателни при работа и транспортиране на машината в съответствие с всички правила за безопасност в тази инструкция.
3.2.1 Забележка при използване
l Операторът трябва да бъде отговорен и обучен персонал.
l Напълно проверявайте и поддържайте машината всяка година за безопасността и безопасността на машината
надеждност.
3.2.2Мощност
Електроразпределителната кутия трябва да има прекъсвач за заземяване със съответния стандарт за електрическа безопасност. Всички защитни устройства за безопасност са обозначени с лесно разбираеми думи или знаци.
3.2.3 Изключете захранването, преди да премахнете предпазния капак или мрежа.
Свързване на машината към захранването
Кабелът, свързващ машината към захранването, трябва да бъде устойчив на механично сътресение и химическа корозия. Ако се използва удължен проводник, той трябва да има достатъчно сечение на проводника според дължината си.
Заземяване: Целият обект трябва да споделя един и същ заземяващ проводник и системата за заземяване трябва да бъде завършена и тествана от професионалисти.
3.2.3Съхранение на електрическо оборудване
За мин. опасности, цялото оборудване трябва да се използва и съхранява правилно, както следва:
※Избягвайте използването на временен проводник, който не отговаря на стандарта
※ Не докосвайте електрофорни части
※ Забранете издърпването на кабела за изключване
※ Забранете тегленето на кабели за повдигащо оборудване
※ Не поставяйте тежки или остри предмети върху кабелите и контролирайте температурата на кабела в рамките на граничната температура (70 ℃)
※ Не работете във влажна среда. Проверете дали жлебът и обувките са сухи.
※ Не пръскайте машината
3.2.4 Периодично проверявайте състоянието на изолацията на машината
※ Проверете изолацията на кабелите, особено на екструдираните точки
※ Не работете с машината при екстремни условия.
※ Проверявайте дали превключвателят за утечки работи добре поне седмично.
※ Проверете заземяването на машината от квалифициран персонал
3.2.5 Почистете и проверете внимателно машината
※Не използвайте материали (като абразиви и други разтворители), които лесно увреждат изолацията, когато почиствате машината.
※ Уверете се, че захранването е изключено, когато приключите работата.
※Уверете се, че няма повреди в машината, преди да я използвате повторно.
Само ако следвате горепосоченото, предпазната мярка може да работи добре.
3.2.6 Стартиране
Уверете се, че превключвателят на машината е затворен, преди да я включите.
3.2.7 Стегнатост на частите
Уверете се, че тръбите са фиксирани правилно. Уверете се, че може да се движи добре и го предпазете от плъзгане надолу.
3.2.8 Работна среда
Избягвайте да използвате машината в среда, пълна с боя, газ, дим и масло, тъй като това може да причини инфекция на очите и дихателните пътища.
Не поставяйте машината на мръсно място.
3.2.9 Безопасност на персонала по време на работа
Свалете бижутата и пръстените и не носете широки дрехи избягвайте да носите връзки на обувки, дълги мустаци или дълга коса, която може да се закачи за машината
3.3 Безопасност на оборудването
Машината за хидравлична работилница за заваряване се управлява само от професионалист или работник с обучен сертификат. Неспециалист може да повреди машината или други в близост.
3.3.1 Нагревателна плоча
l Температурата на повърхността на нагревателната плоча може да достигне 270 ℃. Никога не я докосвайте директно, за да избегнете изгаряне
l Преди и след употреба почистете повърхността с мека кърпа. Избягвайте абразивни материали, които могат да повредят покритието.
l Проверете кабела на нагревателната плоча и проверете повърхностната температура.
3.3.2 Рендосващ инструмент
l Преди бръснене на тръбите, краищата на тръбите трябва да бъдат почистени, особено пясъка или други течения, натрупани около краищата, трябва да бъдат почистени. По този начин животът на ръба може да бъде удължен и също така да се предотврати изхвърлянето на стърготини, застрашаващи хората.
l Уверете се, че инструментът за рендосване е здраво заключен от двата края на тръбата
3.3.3 Мейнфрейм:
l Уверете се, че тръбите или фитингите са фиксирани правилно, за да получите правилното подравняване.
l Когато съединява тръби, операторът трябва да запази определено пространство до машината за безопасност на персонала.
l Преди транспортиране се уверете, че всички скоби са добре фиксирани и не могат да паднат по време на транспортиране.
Приложим обхват и технически параметри
| Тип | TPWG315 | |
| Материали за заваряване | PE,PP,PVDF | |
| Навън Диаметър диапазони | коляно (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| тройник (DN， mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| кръст (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45°& 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Температура на околната среда | -5 ~ 45 ℃ | |
| Хидравлично масло | 40～50（кинематичен вискозитет）mm2/s, 40 ℃) | |
| Захранване | ~380 V±10 ％ | |
| Честота | 50 Hz | |
| Общ ток | 13 А | |
| Обща мощност | 7,4 KW | |
| Включете нагревателна плоча | 5,15 KW | |
| Мотор за рендосване | 1,5 KW | |
| Мотор на хидравличния агрегат | 0,75 KW | |
| Изолационно съпротивление | >1MΩ | |
| Макс. хидравлично налягане | 6 MPa | |
| Общо сечение на цилиндрите | 12,56 см2 | |
| Макс. температура на нагревателната плоча | 270 ℃ | |
| Разлика в повърхностната температура на нагревателната плоча | ± 7 ℃ | |
| Нежелан звук | <70 dB | |
| Обем на масления резервоар | 55л | |
| Общо тегло (кг) | 995 | |
Описания
Машината за заваряване на цеха може да произвежда коляно, тройник, кръст от PE тръба в цеха. Стандартните скоби отговарят на стандартните размери на тръбите съгласно ISO161/1.
5.1 Основна машина
| 1. Инструмент за планиране | 2. Нагревателна плоча | 3. Операционен панел |
5.2 Операционен панел
| 1. Клапан за регулиране на налягането | 2. Предпазен клапан | 3. Индикатор за работа на маслената помпа | 4. Насочващ клапан |
| 5. Цифров измервател на налягането | 6. Бутон за рендосване | 7. Таймер | 8. Бутон за време на накисване |
| 9. Измервател за контрол на температурата | 10. Бутон за време за охлаждане | 11. Волтметър | 12. Превключвател за отопление |
| 13. Аварийно спиране | 14. Зумер |
Монтаж
6.1 Повдигане и монтаж
Когато повдигате и монтирате машината, трябва да я държите хоризонтална и никога да не я накланяте или обръщате назад, за да избегнете нежелана повреда.
6.1.1 Ако се използва мотокар, той трябва да се постави внимателно от дъното на машината внимателно, за да се избегне повреда на маркуча за масло и веригата
6.1.2 При транспортиране на машината до позиция за монтаж, основната рамка трябва да се поддържа стабилна и хоризонтална.
6.1.3 Инсталирайте двигателя към редукторната кутия на инструмента за рендосване и го фиксирайте с винтове, както е показано на фиг.3.
6.2 Свързване
Уверете се, че пространството е достатъчно за поставяне на машината и дръжте цялата машина хоризонтална и се уверете, че всички контакти, кабели и маркучи са правилно свързани, когато инсталирате машината.
6.2.1 Свържете главната машина към електрическата кутия.
Фиг. 4 Свържете нагревателната плоча към електрическата кутия
Фиг. 5 Свържете инструмента за планиране към електрическата кутия
6.2.2 Свързване на кабела на машината към захранването, което е трифазно - пет проводника 380V 50HZ.
За безопасност машината трябва да бъде заземена от заземената точка на машината.
6.2.3 Напълнете филтрираното хидравлично масло. Височината на маслото трябва да бъде повече от 2/3 от височината на обхвата на габарита на съдържанието.
Предупреждение: Заземяването трябва да бъде завършено от професионалисти.
Инструкция за употреба
Спазвайте всички правила за безопасност на машината. Необучени лица нямат право да работят с машината.
7.1 Мощност
Затворете прекъсвача за заземяване
7.2 Стартирайте маслената помпа
Стартирайте маслената помпа, за да наблюдавате посоката на въртене. Ако манометърът има показания, въртенето е правилно, ако не, сменете всеки два живи проводника.
7.3 Проверете и регулирайте налягането на съпротивлението и скоростта на движение на плочата за издърпване. Работното налягане на системата е 6 MPa. Налягането на свързване може да се регулира чрез клапан за регулиране на налягането, разположен на контролния панел. Натискът при рендосване трябва да се увеличава постепенно и да се поддържа, когато се появят непрекъснати стружки (не много големи). Скоростта на подаване на плъзгащата плоча може да се регулира чрез възвратния клапан (вътре в основата).
7.4 Монтаж на скоби
Монтирайте ляво и дясно гнезда на скоби (скоби за тройници или колена) според фитингите, които трябва да бъдат произведени.
1) Първо ги фиксирайте със заключващия щифт, прикрепен към машината;
2) Регулирайте ъгъла със специалната дръжка за местоположение;
3) Затегнете заключващия винт с гаечен ключ.
Ако е необходимо да се използват лакътни скоби, натиснете ги плътно със заключващата плоча, след като регулирате ъгъла.
7.5 Задайте определена температура на терморегулатора според процеса на заваряване на тръбата. (Вижте раздел 7.10)
7.6 Преди да повдигнете или спуснете инструмента за рендосване, отворете заключващото устройство на дръжката.
7.7 Поставяне на тръби в машината
7.7.1 Разделете скобите на машината, като действате върху лоста на направляващия вентил
7.7.2 Поставете тръбите в скобите и ги закрепете; пространството между двата края на тръбата трябва да е достатъчно за инструмента за рендосване.
7.7.3 Заключете предпазния клапан, докато затваряте двата края, завъртете клапана за регулиране на налягането, докато манометърът покаже налягане на топене, което се определя от материалите на тръбата.
7.8 Рендосване
7.8.1 Разделете скобите, като действате върху насочващия вентил и напълно отворения предпазен клапан.
7.8.2 Поставете инструмента за рендосване между двата края на тръбите и включете, приближете краищата на тръбите към инструмента за рендосване, като действате на насочващия клапан „напред“ и регулирайте клапана за регулиране на налягането, за да поддържате подходящо налягане, докато от двете се появят непрекъснати стружки страни. Забележка: 1) Дебелината на стружките трябва да бъде в рамките на 0,2~0,5 mm и може да се променя чрез регулиране на височината на инструмента за рендосване.
2) Налягането при рендосване не трябва да надвишава 2,0 MPa, за да се избегне повреда на инструмента за рендосване.
7.8.3 След рендосване, отделете скобите и отстранете инструмента за рендосване.
7.8.4 Затворете двата края, за да ги подравните. Ако несъосността надвишава 10% от дебелината на тръбата, поправете я, като разхлабите или затегнете горните скоби. Ако разстоянието между краищата надвишава 10% от дебелината на стената на тръбата, рендосвайте тръбата отново, докато получите изискването.
7.9 Заваряване
7.9.1 Задайте времето за накисване и времето за охлаждане според процеса на заваряване.
7.9.2 След отстраняване на инструмента за рендосване, поставете нагревателната плоча, Заключете постепенно предпазния клапан, докато натискате клапана за насочване напред, което увеличава налягането на нагряване до определеното налягане на топене（P1）. Краищата на тръбата се придържат към нагревателната плоча и сливането започва.
7.9.3 Когато се натрупа малко зърно, натиснете назад насочващия вентил в средата, за да поддържате налягането. Завъртете въртящия се възвратен клапан, за да намалите налягането до налягане на накисване（P2） и след това го заключете бързо. След това натиснете надолу бутона за време на накисване, за да зададете време.
7.9.4 След накисването (звумерът алармира), отворете скобите, като въздействате върху насочващия вентил и бързо отстранете нагревателната плоча.
7.9.5 Съединете бързо двата разтопени края и задръжте насочващия клапан на „напред“ за кратко време и след това натиснете обратно в средно положение, за да поддържате налягането. По това време показанията на манометъра са зададеното налягане на топенето (ако не е, регулирайте го, като действате на клапана за регулиране на налягането).
7.9.6 Натиснете надолу бутона за време за охлаждане, когато охлаждането започне. След като изтече времето за охлаждане, зумерът алармира. Възстановете налягането в системата, като въздействате на предпазния клапан, отворете скобите и отстранете съединенията.
7.9.7 Проверете съединението съгласно стандартите за процеса на заваряване.
7.10 Регулатор на температурата и таймер
7.10.1 Настройка на таймера
7.10 Регулатор на температурата и таймер
7.10.1 Настройка на таймера
7.10.2 Използване на таймер
7.10.3 Настройка на температурния контролер
1) Натиснете “SET” за повече от 3 секунди, докато “sd” се покаже в горния прозорец
2) Натиснете “∧” или “∨”, за да промените стойността на определена температура (натискайте “∧” или “∨” непрекъснато, стойността автоматично ще плюс или минус)
3) След настройката натиснете “SET”, за да се върнете към интерфейса за наблюдение и управление
Референтен стандарт за заваряване（DVS2207-1-1995）
8.1 Поради различните стандарти за заваряване и PE материали, времето и налягането на фазата на процеса на топене са различни. Предполага се, че действителните параметри на заваряване трябва да бъдат доказани от производителите на тръби и фитинги
8.2 Дадена температура на заваряване на тръби, направени от PE、PP и PVDF по стандарт DVS, варира от 180 ℃ до 270 ℃. Температурата на приложение на нагревателната плоча е в рамките на 180 ~ 230 ℃, а нейната макс. повърхностната температура може да достигне 270 ℃.
8.3 Референтен стандартDVS2207-1-1995
| Дебелина на стената （mm） | Височина на перлата (mm) | Налягане на натрупване на перли (MPa) | Време за накисване t2（Сек） | Налягане на накисване (MPa) | Време за смяна t3（сек） | Време за създаване на налягане t4（сек） | Налягане при заваряване (MPa) | Време за охлаждане t5（мин） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Забележка: Налягането при натрупване на перли и налягането при заваряване във формата е препоръчителното налягане на интерфейса, манометричното налягане трябва да се изчисли по следната формула.
Процедурата за изработка на монтаж
9.1 Изработка на лакът
9.1.1 Според ъгъла на коляното и количеството на заваръчните части може да се определи ъгълът на заваряване между всяка част.
Обяснение: α － ъгъл на заваряване
β - ъгъл на лакътя
n － брой сегменти
Например: 90° коляно е разделено на пет сегмента за заваряване, ъгълът на заваряване α=β/（n-1）=90°/(5-1）=22,5°
9.1.2 Минималният размер на всяка заваръчна част в количествата на заваръчните части се реже от лентовия трион според ъгъла.
Обяснение:
D - външен диаметър на тръбата
L - Минимална дължина на всяка част
9.2 Процедурата за производство на тройници
9.2.1 Материалите са като следната диаграма:
9.2.2 Заваряване като структура на диаграмата:
9.2.3 Ъгъл се изрязва като диаграмата
Забележка: Размерът "a" не трябва да бъде по-малък от 20㎜, което е като граница на планиране и компенсираща топима перла.
9.2.4 Заваряване като структура на диаграмата, тройниците са произведени.
9.3 Процедурата за направени напречни тръби с еднакъв диаметър
9.3.1 Материалите се нарязват по следната диаграма
9.3.2 Двата съединителя са заварени като структура на диаграмата:
9.3.3 Ъгъл се изрязва като диаграмата:
Забележка: Размерът "a" не трябва да бъде по-малък от 20㎜, което е планиран марж и компенсиращ топим зърно.
9.3.4 Заварени като структура на диаграмата.
9.4 Процедурата за производство на фитинги с форма "Y" (45° или 60°)
9.4.1 изрежете като следния чертеж（вземете 60° “Y” форма фитинги като пример）
9.4.2 Пристъпете към първото заваряване, както е показано на следните чертежи:
9.4.3 Регулирайте скобите и продължете към второто заваряване.
9.5 заваряване на други фитинги
9.5.1. Тръба с тръба
9.5.2. Тръба с фитинг
9.5.3 Монтаж с монтаж
9.5.4 Монтаж с фланец
9.5.5 Тръба с фланец
Анализ на неизправности и решения
10.1 Анализ на честите проблеми с качеството на ставите:
| u Визуална проверка: кръгъл ръб, добра връзка |  |
| u Тясно и падащо мънисто. Твърде високо налягане по време на заваряване |  |
| u Твърде малко мънисто. Налягането не е достатъчно по време на заваряване |  |
| ◆ Между заваръчните повърхности има канал. Температурата не е достатъчна или времето за смяна е твърде дълго по време на заваряване. | |
| ◆ Високи и ниски мъниста. Това се дължи на различно време на нагряване или температура на топене. |  |
| ◆ Несъответствие. Заваряване при условие, че несъосността надвишава 10% от дебелината на стената на тръбата, докато подравнявате двата края. |  |
10.2 Поддръжка
u Нагревателна плоча с PTFE покритие
Моля, внимавайте при боравене с нагревателното огледало, за да избегнете повреда на PTFE покритието.
Поддържайте винаги чисти повърхностите с PTFE покритие, почистването трябва да се извършва с все още топла повърхност, като използвате мека кърпа или хартия, като избягвате абразивни материали, които могат да повредят повърхностите с PTFE покритие.
На редовни интервали ви предлагаме:
- Почистете повърхностите с помощта на бързо изпаряващ се препарат (алкохол)
- Проверете затягането на винтовете и състоянието на кабела и щепсела
u Рендосващ инструмент
Силно се препоръчва винаги да поддържате чисти остриетата и да миете шайбите с препарат.
На редовни интервали извършвайте цялостно почистване с вътрешно смазване
u Хидравличен агрегат
Хидравличният модул не се нуждае от специална поддръжка, но трябва да се спазват следните инструкции:
а. Проверявайте периодично маслото хоризонтално и в случай, че добавете тип масло:
Хоризонталът не трябва да е по-нисък от 5 cm от максималната хоризонтала на резервоара.
Силно се препоръчва проверка на всеки 15 работни дни.
b. Сменяйте напълно маслото на всеки 6 месеца или след 630 работни часа.
c. Поддържайте чист хидравличния модул с особено внимание към резервоара и бързите съединители.
10.3 Анализи на чести неизправности и решение
По време на употреба, хидравличният блок и електрическите модули могат да възникнат някои проблеми. Честата неизправност е изброена, както следва:
Моля, използвайте прикачени инструменти, резервни части или други инструменти със сертификат за безопасност, докато поддържате или подменяте части. Забранено е използването на инструменти и резервни части без сертификат за безопасност.
| Неизправности на хидравличния агрегат | |||||
| No | неизправност | анализи | решения | ||
| 1 | Моторът не работи |
се разхлабва
| |||
| 2 | Моторът се върти твърде бавно с необичаен шум |
| от 3 MPa
| ||
| 3 | Цилиндърът работи необичайно |
заключена здраво
| да излезе от въздуха. | ||
| 4 | Цилиндърът за преместване на плъзгаща се плоча не работи |
вентилът е блокиран |
преливен клапан (1,5 MPa е подходящ).
| ||
| 5 | Теч от цилиндър | 1. Масленият пръстен е повреден2. Цилиндърът или буталото са силно повредени | 1. Сменете масления пръстен2. Сменете цилиндъра | ||
| 6 | Налягането не може да се увеличи или колебанията са твърде големи | 1. Сърцевината на преливния клапан е блокирана.2. Помпата е изтекла.3. Хлабината на съединението на помпата е разхлабена или шпонковият жлеб е плъзгащ. | 1. Почистете или сменете сърцевината на преливния клапан2. Сменете маслената помпа3. Сменете хлабината на ставата | ||
| 7 | Налягането на рязане не може да се регулира | 1. Веригата е повредена2. Електромагнитната намотка е повредена3. Преливният клапан е блокиран4. Срязването на преливния клапан е необичайно | 1. Проверете веригата (червеният диод в електромагнитната намотка свети)2. Сменете електромагнитната намотка3. Почистете сърцевината на преливния клапан4. Проверете преливния клапан на рязане | ||
| Неизправности на електрическите агрегати | |||||
| 8 | Цялата машина не работи |
| 1. Проверете захранващия кабел2. Проверете работната мощност3. Отворете прекъсвача за заземяване | ||
| 9 | Изключване на превключвателя за земна повреда |
| 1. Проверете захранващите кабели2. Проверете електрическите елементи.3. Проверете по-високото устройство за безопасност на захранването | ||
| 10 | Ненормално повишаване на температурата |
4. 4. Ако показанията на терморегулатора са над 300 ℃, което предполага, че сензорът може да е повреден или връзката е разхлабена. Трябва ли терморегулаторът да покаже LL, което предполага, че сензорът има късо съединение. Трябва ли терморегулаторът да показва HH, което предполага, че веригата на сензора е отворена. 5. Коригирайте температурата чрез бутона, разположен на терморегулатора.
| контактори
контролер
задайте температурата
контактори, ако е необходимо | ||
| 11 | Загуба на контрол при нагряване | Червената светлина свети, но температурата все още се повишава, това е защото конекторът е повреден или съединенията 7 и 8 не могат да се отворят, когато достигнат необходимата температура. | Сменете терморегулатора | ||
| 12 | Инструментът за рендосване не се върти | Крайният прекъсвач е неефективен или механичните части на инструмента за рендосване са захванати. | Сменете ограничението на инструмента за планиране превключвател или второстепенно зъбно колело | ||
Диаграма на веригата и хидравличния модул
11.1 Схема на електрическа верига (вижда се в приложението)
11.2 Диаграма на хидравличния агрегат (вижте в приложението)
Диаграма на заетостта в космоса
Категории продукти
-
TPWY-315-160 МАШИНА ЗА ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ
-
РЕВОЛЮЦИОНИЗИРАЩ ИНСТАЛАЦИЯ НА ПЛАСТМАСОВИ ТРЪБИ: ...
-
TPWC1000 МНОГОЪГЛОВ ЛЕНТИЧЕН ТРИОН ЗА РЯЗАНЕ НА ТРЪБИ
-
TPWY-630-400 HDPE МАШИНА ЗА ГОРЕЩО СТОПЯНЕ НА ЧЕЛНО ЗАВАРИРАНЕ
-
Овладяване на изкуството на производството на пластмаса: ръководство...
-
ОВЛАСТЯВАНЕ НА МОДЕРНОТО ПРОИЗВОДСТВО: ДЪЛБОКО Гмуркане В...