TPW200 РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МАШИНА ЗА ЧЕЛНО ФУЗИОНА

TPW200 РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МАШИНА ЗА ЧЕЛНО ФУЗИОН Представено изображение

Кратко описание:

Наред със свойството на PE материал непрекъснато да се усъвършенства и повишава, PE тръбите се използват широко в газоснабдяването и водоснабдяването, изхвърлянето на отпадни води, химическата промишленост, мините и т.н. Повече от десет години нашата фабрика проучва и разработва машина за съединяване на пластмасови тръби от серия SH, която е подходяща за PE, PP и PVDF. Ние сме изпълнили техническите изисквания на ISO12176-1. Нашите продукти имат изключителни характеристики като удобство, надеждност, безопасност и ниска цена. Това ръководство е за машина за ръчно челно заваряване на пластмасови тръби SD200. За да избегнете всякакъв вид злополука, причинена от електрически или механични модули, се препоръчва да прочетете и действате в съответствие с правилата за безопасност и правилата за поддръжка, преди да започнете работа с машината！

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Приложим обхват и технически параметър

Тип	TPWS200
Материали	PE, PP и PVDF
Диапазон на диаметър × дебелина	200 мм × 11,76 мм
Околна температура	-5～45℃
Захранване	220V±10%, 60 Hz
Общ ток	12А
Обща мощност	2,0 KW
Включва: нагревателна плоча	1,2 KW
Инструмент за планиране	0,8 KW
Макс. температура	< 270 ℃
Разлика в повърхностната температура на нагревателната плоча	± 5 ℃
Макс. налягане на синтеза	1040N
Общо тегло (кг)	35 кг

Въвеждане на машина

Машината се състои от основна рамка, нагревателна плоча, инструмент за планиране и опора.

SD200 РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА МАШИНА ЗА ЧЕЛНО ФУЗИОНА

Инструкция за употреба

5.1 Цялото оборудване трябва да бъде поставено на стабилна и суха повърхност, за да работи.

5.2 Преди работа се уверете в следните неща:

Захранването е определено според машината за челно сваряване

Електропроводът не е счупен или износен

Остриетата на инструмента за планиране са остри

Всички инструменти са нормални

Всички необходими части и инструменти са налични

Машината е в добро състояние

5.3 Поставете подходящи вложки според външния диаметър на тръбата/фитинга

5.4 Процедура на заваряване

5.4.1. Преди заваряване първо проверете дали има драскотини или пукнатини по повърхността на тръбите/фитингите. Ако дълбочината на драскотините или пукнатините надвишава 10% от дебелината на стената, отстранете драскотините или пукнатините.

5.4.2 Почистете вътрешната и външната повърхност на края на тръбата за заваряване.

5.4.3 Поставете тръбите/фитингите и поддържайте удължената дължина на краищата на тръбите/фитингите, които ще бъдат заварени, еднакви (колкото е възможно по-къси). Друг край на тръбата трябва да се поддържа от ролки, за да се намали триенето. Затегнете винтовете на скобите, за да фиксирате тръбите/фитингите.

5.4.4 Поставете инструмента за рендосване, включете го и затворете краищата на тръбите/фитингите, като задвижите два задвижващи пръта срещу инструмента за рендосване, докато се появят непрекъснати и хомогенни стърготини от двете страни. Отделете рамката, изключете инструмента за планиране и го отстранете. Дебелината на стружките трябва да бъде в рамките на 0,2～0,5 mm и може да се регулира чрез регулиране на височината на остриетата на инструмента за планиране.

6.4.5 Затворете краищата на тръбите/фитингите и проверете подравняването. Разминаването не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и може да се подобри чрез разхлабване или затягане на винтовете на скобите. Разстоянието между двата края на тръбата не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената; в противен случай тръбите/фитингите трябва да се рендосват отново.

5.4.6 Почистете праха и прореза върху нагревателната плоча (Не драскайте PTFE слоя върху повърхността на нагревателната плоча).

5.4.7 Поставете нагревателната плоча в рамката, след като достигне необходимата температура. Повишете налягането до определеното, като действате върху дръжката, докато зърното достигне необходимата височина.

5.4.8 Намалете налягането до стойност, която е достатъчна, за да поддържа двете страни в допир с нагревателната плоча за определено време.

5.4.9 Когато времето изтече, отделете рамката и отстранете нагревателната плоча, съединете двете страни възможно най-бързо.

5.4.10 Увеличете налягането, докато се появи необходимото зърно. Затегнете заключващото устройство, за да запазите съединението да се охлади само. Накрая отворете скобите и извадете съединената тръба.

5.4.11 Проверете визуално съединението. Съединението трябва да бъде с гладка симетрия и дъното на жлеба между перлите не трябва да е по-ниско от повърхността на тръбата. Разминаването на две перли не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената или заваряването е лошо.

Референтен стандарт за заваряване（DVS2207-1-1995）

6.1 Поради разликите в стандарта за заваряване и PE материала, времето и налягането варират в различните фази на заваряване. Предлага се действителните параметри на заваряване да се предлагат от производителя на тръбите и фитингите.

Дебелина на стената （mm）	Височина на перлата (mm)	Налягане на натрупване на перли (MPa)	Време за накисване t₂（сек）	Налягане на накисване (MPa)	Време за смяна t₃（сек）	Време за създаване на налягане t₄（сек）	Налягане при заваряване (MPa)	Време за охлаждане t₅（мин）
0～4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15±0,01	6
4,5～7	1.0	0,15	45～70	≤0,02	5～6	5～6	0,15±0,01	6～10
7～12	1.5	0,15	70～120	≤0,02	6～8	6～8	0,15±0,01	10～16
12～19	2.0	0,15	120～190	≤0,02	8～10	8～11	0,15±0,01	16～24
19～26	2.5	0,15	190～260	≤0,02	10～12	11～14	0,15±0,01	24～32
26～37	3.0	0,15	260～370	≤0,02	12～16	14～19	0,15±0,01	32～45
37～50	3.5	0,15	370～500	≤0,02	16～20	19～25	0,15±0,01	45～60
50～70	4.0	0,15	500～700	≤0,02	20～25	25～35	0,15±0,01	60～80

Забележка: Налягането при натрупване на перли и налягането при заваряване във формата е препоръчителното налягане на интерфейса, манометричното налягане трябва да се изчисли по следната формула.

изрази:

Натиск при заваряване（Mpa）=(Разрез на заваръчна тръба ×0.15N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Плъзгащ натиск