TPW200 КІРАЎНІЦТВА ЭКСПЛУАТАЦЫІ МАШЫНЫ ДЛЯ СТЫКОВАЙ ПЛАВКІ
Дастасавальны дыяпазон і тэхнічны параметр
| Тып | TPWS200 |
| Матэрыялы | ПЭ, ПП і ПВДФ |
| Дыяпазон дыяметра × таўшчыні | 200 мм × 11,76 мм |
| Тэмпература навакольнага асяроддзя | -5 ~ 45 ℃ |
| Блок харчавання | 220 В±10%, 60 Гц |
| Агульны ток | 12А |
| Агульная магутнасць | 2,0 кВт |
| У камплекце: награвальная пліта | 1,2 кВт |
| Інструмент планавання | 0,8 кВт |
| Макс. тэмпература | < 270 ℃ |
| Розніца ў тэмпературы паверхні награвальнай пліты | ± 5 ℃ |
| Макс. ціск плаўлення | 1040N |
| Агульная вага (кг) | 35 кг |
Увядзенне машыны
Машына складаецца з асноўнай рамы, награвальнай пліты, інструмента для планавання і апоры.
Інструкцыя па ўжыванні
5.1 Для працы ўсё абсталяванне павінна быць размешчана на ўстойлівай і сухой плоскасці.
5.2 Перад пачаткам працы пераканайцеся ў наступным:
Электразабеспячэнне ўказана ў адпаведнасці з машынай для стыкоўкі
Лінія электраперадачы не зламаная і не зношаная
Ляза строгальнай прылады вострыя
Усе прылады нармальныя
Усе неабходныя дэталі і інструменты маюцца
Машына ў добрым стане
5.3 Размясціце адпаведныя ўстаўкі ў адпаведнасці з вонкавым дыяметрам трубы / фітынга
5.4 Парадак зваркі
5.4.1. Перад зваркай спачатку праверце, ці няма на паверхні труб/фітынгаў драпін або расколін. Калі глыбіня драпін або расколін перавышае 10% ад таўшчыні сцяны, выдаліце драпіны або расколіны.
5.4.2 Ачысціце ўнутраную і знешнюю паверхні канца трубы, які зварваецца.
5.4.3 Размясціце трубы/фітынгі, каб канцы труб/фітынгаў, якія зварваюцца, былі аднолькавымі (як мага карацей). Іншы канец трубы павінен падтрымлівацца ролікамі, каб паменшыць трэнне. Закруціце шрубы заціскаў для фіксацыі труб/фітынгаў.
5.4.4 Размясціце планавальны інструмент, уключыце яго і зачыніце канцы труб/фітынгаў, рухаючы двума заваднымі стрыжнямі супраць планавальнага інструмента, пакуль з абодвух бакоў не з'явяцца суцэльныя аднастайныя габлюшкі. Аддзяліце раму, выключыце планіроўку і зніміце яе. Таўшчыня габлюшкі павінна быць у межах 0,2 ~ 0,5 мм, і яе можна рэгуляваць, рэгулюючы вышыню лёзаў планіроўкі.
6.4.5 Зачыніце канцы труб/фітынгаў і праверце выраўноўванне. Зрушэнне не павінна перавышаць 10% ад таўшчыні сценкі, і яго можна палепшыць, аслабіўшы або закруціўшы шрубы заціскаў. Зазор паміж двума канцамі труб не павінен перавышаць 10% таўшчыні сценкі; у адваротным выпадку трубы / фітынгі павінны быць зноў габляваныя.
5.4.6 Ачысціце пыл і шчыліны на награвальнай пласціне (не драпайце пласт PTFE на паверхні награвальнай пласціны).
5.4.7 Усталюйце награвальную пласціну ў раму пасля таго, як яна набудзе неабходную тэмпературу. Павялічце ціск да вызначанага, уздзейнічаючы на ручку, пакуль пацерка не дасягне неабходнай вышыні.
5.4.8 Паменшыце ціск да значэння, дастатковага для таго, каб абодва бакі датыкаліся з награвальнай пласцінай на працягу пэўнага часу.
5.4.9 Па заканчэнні часу аддзяліце раму і зніміце награвальную пласціну, злучыце абодва бакі як мага хутчэй.
5.4.10 Павялічвайце ціск да таго часу, пакуль не з'явіцца патрэбны шарык. Замацуеце фіксатар, каб злучэнне не астывала само па сабе. Нарэшце адкрыйце хамуты і выміце злучаную трубу.
5.4.11 Візуальна праверце злучэнне. Стык павінен мець плыўную сіметрыю, а дно пазы паміж штапиками не павінна быць ніжэй паверхні трубы. Разыходжанне двух шарыкаў не павінна перавышаць 10% таўшчыні сценкі, інакш зварка будзе дрэннай.
Эталонны стандарт зваркі（DVS2207-1-1995）
6.1 З-за адрозненняў у стандартах зваркі і поліэтыленавым матэрыяле час і ціск адрозніваюцца на розных этапах зваркі. Гэта сведчыць аб тым, што рэальныя параметры зваркі павінен прапаноўваць вытворца труб і фітынгаў.
| Таўшчыня сценак （мм） | Вышыня пацеркі (мм) | Ціск нарошчвання шарыкаў (МПа) | Час замочвання t2（секунд） | Ціск прамочвання (МПа) | Час змены t3（секунд） | Час павышэння ціску t4（секунд） | Ціск зваркі (МПа) | Час астуджэння t5（мін） |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120 ~ 190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370 ~ 500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Заўвага: ціск нарошчвання шарыкаў і ціск пры зварцы ў форме з'яўляецца рэкамендаваным ціскам на паверхні паверхні, манометрічны ціск трэба разлічваць па наступнай формуле.
выразы:
Зварачны ціск（Мпа）=(Разрэз зварачнай трубы ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Ціск перацягвання
тут, 1 МПа=1 Н/мм2
