TPWG315 380 Rəqəmsal təzyiq Ölçer
Qısa
PE materialının davamlı təkmilləşdirilməsi və yüksəldilməsi xüsusiyyəti ilə yanaşı, PE boruları qaz və su təchizatı, kanalizasiya, kimya sənayesi, mədən və s. sahələrdə geniş istifadə olunur.
Fabrikamız on ildən artıqdır ki, PE, PP və PVDF üçün uyğun olan TPW seriyalı plastik boru kəməri qaynaq maşınını tədqiq edir və inkişaf etdirir.
Bu gün məhsullarımız plastik boru konstruksiyalarına aid olan səkkiz növ və 20-dən çox növdən ibarətdir və emalatxanada aşağıdakı kimi fitinqlər hazırlayır:
| SHS seriyalı rozetka qaynaqçısı | TPWC seriyası Bant mişarı |
| TPW seriyalı manuel butt füzyon maşını | TPWG seriyalı atelye qaynaq maşını |
| TPWY seriyalı butt füzyon maşını | Xüsusi alətlər seriyası |
| QZD seriyası Avtomatik butt füzyon maşını | SHM seriyalı yəhər qaynatma maşını |
Bu təlimat TPWG315 plastik boru sexi qaynaq maşını üçündür. Elektrik və ya mexaniki hər hansı bir qəzanın qarşısını almaq üçün. Maşını işə salmazdan əvvəl diqqətlə oxumaq və aşağıdakı təhlükəsizlik qaydalarına əməl etmək tövsiyə olunur.
Xüsusi təsvir
Maşını işə salmazdan əvvəl hər kəs bu təsviri diqqətlə oxumalı və avadanlıq və operatorun, eləcə də başqalarının təhlükəsizliyini təmin etmək üçün onu yaxşı saxlamalıdır.
2.1 Maşın PE, PP, PVDF-dən hazırlanmış boruları qaynaq etmək üçün istifadə olunur və təsvir edilmədən materialı qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilməz, əks halda maşın zədələnə və ya hər hansı bir qəza ilə nəticələnə bilər.
2.2 Maşını potensial partlayış təhlükəsi olan yerdə istifadə etməyin
2.3 Maşın məsuliyyətli, ixtisaslı və təlim keçmiş işçilər tərəfindən idarə edilməlidir.
2.4 Maşın quru yerdə işlədilməlidir. Yağışda və ya yaş torpaqda istifadə edildikdə qoruyucu tədbirlər görülməlidir.
2.5 Maşın üçün 380V±10%, 50 Hz enerji təchizatı tələb olunur. Uzatma kabelindən istifadə etmək lazımdırsa, onların uzunluğuna uyğun olaraq kifayət qədər bölmə olmalıdır.
Təhlükəsizlik
3.1 təhlükəsizlik nişanları
Aşağıdakı işarələr maşına sabitlənmişdir:
3.2 Təhlükəsizlik tədbirləri
Bu təlimatda göstərilən bütün təhlükəsizlik qaydalarına uyğun olaraq maşını işlədərkən və daşıyarkən diqqətli olun.
3.2.1 İstifadə edərkən xəbərdarlıq
l Operator məsuliyyətli və təlim keçmiş kadr olmalıdır.
l Təhlükəsizliyə və maşının təhlükəsizliyinə görə hər il maşını tamamilə yoxlayın və ona qulluq edin
etibarlılıq.
3.2.2Güc
Elektrik paylayıcı qutuda müvafiq elektrik təhlükəsizliyi standartına malik olan torpaq xətası kəsicisi olmalıdır. Bütün təhlükəsizlik mühafizə vasitələri asanlıqla başa düşülən sözlər və ya işarələrlə göstərilir.
3.2.3 Təhlükəsizlik qapağı və ya toru çıxarmazdan əvvəl enerjini söndürün.
Maşının gücə qoşulması
Elektriklə birləşdirən kabel mexaniki sarsıntılara və kimyəvi korroziyaya davamlı olmalıdır. Uzatılmış tel istifadə edilərsə, uzunluğuna görə kifayət qədər qurğuşun hissəsi olmalıdır.
Torpaqlama: Bütün sayt eyni torpaq naqilini paylaşmalı və torpaq bağlantısı sistemi peşəkar insanlar tərəfindən tamamlanmalı və sınaqdan keçirilməlidir.
3.2.3Elektrik avadanlıqlarının saxlanması
min üçün. təhlükələrə qarşı bütün avadanlıqlar aşağıdakı qaydada istifadə edilməli və düzgün saxlanmalıdır:
※Standartlara uyğun olmayan müvəqqəti naqildən istifadə etməkdən çəkinin
※ Elektrofor hissələrinə toxunmayın
※ Kabeli ayırmaq üçün çəkməyi qadağan edin
※ Qaldırıcı avadanlıq üçün kabellərin daşınmasını qadağan edin
※ Kabellərin üzərinə ağır və ya iti əşyalar qoymayın və kabelin temperaturunu məhdudlaşdırılmış temperaturda (70℃) nəzarət edin.
※ Nəm mühitdə işləməyin. Yiv və ayaqqabıların quru olub olmadığını yoxlayın.
※ Maşını sıçratmayın
3.2.4 Dəzgahın izolyasiya vəziyyətini vaxtaşırı yoxlayın
※ Kabellərin izolyasiyasını, xüsusən də ekstrüde edilmiş nöqtələri yoxlayın
※ Maşını ekstremal vəziyyətdə işlətməyin.
※ Sızma açarının ən azı həftədə yaxşı işlədiyini yoxlayın.
※ Maşının torpaqlanmasını ixtisaslı işçilər yoxlayın
3.2.5 Maşını diqqətlə təmizləyin və yoxlayın
※Maşını təmizləyərkən izolyasiyanı asanlıqla zədələyən materiallardan (abraziv və digər həlledicilər kimi) istifadə etməyin.
※ İşi bitirən zaman enerjinin kəsildiyinə əmin olun.
※Yenidən istifadə etməzdən əvvəl maşında heç bir zədə olmadığından əmin olun.
Yalnız yuxarıda göstərilənlərə əməl etsəniz, tədbir yaxşı nəticə verə bilər.
3.2.6 Başlanır
Maşını işə salmazdan əvvəl açarının bağlı olub olmadığını yoxlayın.
3.2.7 Hissələrin kipliyi
Boruların düzgün şəkildə sabitləndiyinə əmin olun. Onun yaxşı hərəkət edə bildiyinə əmin olun və aşağı sürüşməsinin qarşısını alın.
3.2.8 İş mühiti
Gözlərin və tənəffüs yollarının infeksiyasına səbəb ola biləcəyi üçün maşını boya, qaz, tüstü və yağla dolu mühitdə istifadə etməkdən çəkinin.
Maşını çirkli yerə qoymayın.
3.2.9 İş zamanı personalın təhlükəsizliyi
Zərgərlik və üzükləri çıxarın və boş paltar geyinməyin, ayaqqabı bağı, uzun bığ və ya maşına ilişən uzun saçlardan qaçın.
3.3 Avadanlığın Təhlükəsizliyi
Hidravlik atelye qaynaq maşını yalnız təlim keçmiş sertifikatı olan peşəkar və ya işçi tərəfindən idarə olunur. Bir layman maşına və ya yaxınlıqdakı başqalarına zərər verə bilər.
3.3.1 Qızdırıcı lövhə
l İstilik plitəsinin səthinin temperaturu 270 ℃-ə çata bilər. Yanmamaq üçün heç vaxt ona birbaşa toxunmayın
l İstifadədən əvvəl və sonra səthi yumşaq bir parça ilə təmizləyin. Örtüyü zədələyə biləcək aşındırıcı materiallardan çəkinin.
l Qızdırıcı plitə kabelini yoxlayın və səthin temperaturunu yoxlayın.
3.3.2 Planlaşdırma aləti
l Boruları təraş etməzdən əvvəl boruların ucları təmizlənməlidir, xüsusilə uclarına yığılmış qum və ya digər çuxurları təmizləyin. Bununla həm kənarın ömrünü uzatmaq olar, həm də qırıntıların insanlara atılmasının qarşısını almaq olar.
l Plana alətinin iki boru ucundan möhkəm bağlandığından əmin olun
3.3.3 Əsas kompüter:
l Düzgün hizalanma əldə etmək üçün boruların və ya fitinqlərin düzgün bərkidildiyinə əmin olun.
l Boruları birləşdirərkən operator personalın təhlükəsizliyi üçün maşında müəyyən yer saxlamalıdır.
l Daşınmazdan əvvəl bütün sıxacların yaxşı sabitləndiyinə və daşınma zamanı aşağı düşə bilməyəcəyinə əmin olun.
Tətbiq edilə bilən diapazon və texniki parametrlər
| Növ | TPWG315 | |
| Qaynaq üçün materiallar | PE,PP,PVDF | |
| Çöldə Diametri diapazonları | dirsək (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm |
| tee (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| çarpaz (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| Rənglər 45°& 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315mm | |
| Ətraf mühitin temperaturu | -5~45℃ | |
| Hidravlik yağ | 40～50（kinematik özlülük）mm2/s, 40℃） | |
| Enerji təchizatı | ~380 V±%10 | |
| Tezlik | 50 Hz | |
| Ümumi cərəyan | 13 A | |
| Ümumi güc | 7,4 KVt | |
| Daxildir, istilik plitəsi | 5,15 KVt | |
| Plana aləti motoru | 1,5 KVt | |
| Hidravlik mühərrik | 0,75 KVt | |
| İzolyasiya müqaviməti | >1MΩ | |
| Maks. hidravlik təzyiq | 6 MPa | |
| Silindrlərin ümumi bölməsi | 12.56 sm2 | |
| Maks. istilik plitəsinin temperaturu | 270 ℃ | |
| Qızdırıcı plitə səthinin temperaturunda fərq | ± 7℃ | |
| Arzuolunmaz səs | ＜70 dB | |
| Yağ çəninin həcmi | 55 l | |
| Ümumi çəki (kq) | 995 | |
Təsvirlər
Atelye qaynaq maşını emalatxanada dirsək, tee, PE boru ilə çarpaz istehsal edə bilər. Standart sıxaclar ISO161/1 standartına uyğun olaraq standart boru ölçülərinə uyğundur.
5.1 Əsas maşın
| 1. Planlaşdırma aləti | 2. Qızdırıcı lövhə | 3. Əməliyyat paneli |
5.2 Əməliyyat paneli
| 1. Təzyiq Tənzimləmə Klapanı | 2. Təzyiq Relief Valve | 3. Yağ Nasosunun İş Göstəricisi | 4. İstiqamət klapanı |
| 5. Rəqəmsal təzyiqölçən | 6. Planlaşdırma düyməsi | 7. Taymer | 8. Islatma vaxtı düyməsi |
| 9. Temperatura Nəzarət Ölçüsü | 10. Soyutma vaxtı düyməsi | 11. Voltmetr | 12. İstilik açarı |
| 13. Təcili Stop | 14. Siqnal |
Quraşdırma
6.1 Qaldırma və quraşdırma
Maşını qaldırarkən və quraşdırarkən onu üfüqi vəziyyətdə saxlamaq lazımdır və arzuolunmaz zədələnməmək üçün heç vaxt onu əymək və ya geri çevirməmək lazımdır.
6.1.1 Forklift istifadə edilərsə, yağ şlanqına və dövrəsinə zərər verməmək üçün maşının altından diqqətlə daxil edilməlidir.
6.1.2 Maşını quraşdırma vəziyyətinə gətirərkən əsas çərçivə sabit və üfüqi vəziyyətdə saxlanılmalıdır.
6.1.3 Mühərriki plana alətinin reduksiya qutusuna quraşdırın və Şəkil 3-də göstərilən vintlərlə bərkidin.
6.2 Əlaqə
Maşını yerləşdirmək üçün kifayət qədər yer olduğundan əmin olun və bütün maşını üfüqi vəziyyətdə saxlayın və maşını quraşdırarkən bütün rozetkaların, kabellərin və şlanqların düzgün qoşulmasını təmin edin.
6.2.1 Əsas maşını elektrik qutusuna qoşun.
Şəkil 4 Qızdırıcı plitəni elektrik qutusuna birləşdirin
Şəkil 5 Planlaşdırma alətini elektrik qutusuna qoşun
6.2.2 Maşının kabelinin üç fazalı elektrik şəbəkəsinə qoşulması - beş naqil 380V 50HZ.
Təhlükəsizliyə görə, maşın maşının torpaq nöqtəsindən torpaqlanmalıdır.
6.2.3 Süzülmüş hidravlik yağı doldurun. Yağın hündürlüyü məzmun ölçmə sahəsinin hündürlüyünün 2/3-dən çox olmalıdır.
Xəbərdarlıq: Torpaqlama işləri peşəkar insanlar tərəfindən aparılmalıdır.
İstifadəyə dair təlimat
Maşında bütün təhlükəsizlik qaydalarına əməl edin. Təcrübəsiz şəxsin maşını idarə etməsinə icazə verilmir.
7.1 Güc
Torpaq xətası kəsicisini bağlayın
7.2 Yağ nasosunu işə salın
Fırlanma istiqamətini izləmək üçün yağ nasosunu işə salın. Manometrdə oxunuşlar varsa, fırlanma düzgündür, əgər deyilsə, hər hansı iki canlı teli dəyişdirin.
7.3 Sürtünmə təzyiqini və sürüşmə plitəsinin hərəkət sürətini yoxlayın və tənzimləyin. Sistemin işləmə təzyiqi 6 MPa-dır. Birləşmə təzyiqi idarəetmə panelində yerləşən təzyiq tənzimləyici klapan vasitəsilə tənzimlənə bilər. Planya təzyiqi tədricən artırılmalı və davamlı qırıntılar görünəndə (çox böyük olmayan) saxlanmalıdır. Sürtünmə plitəsinin qidalanma sürəti çek klapan vasitəsilə tənzimlənə bilər (əsas daxilində).
7.4 Qısqacların quraşdırılması
İstehsal ediləcək fitinqlərə uyğun olaraq sol və sağ sıxac oturacaqlarını (tees və ya dirsəklər üçün sıxaclar) quraşdırın.
1) Əvvəlcə onları maşına əlavə edilmiş qıfıl sancağı ilə bərkidin;
2) Xüsusi yer tutacağı ilə bucağı tənzimləyin;
3) Kilid vintini açarla sıxın.
Dirsək sıxaclarından istifadə etmək lazımdırsa, bucağı tənzimlədikdən sonra onları kilid lövhəsi ilə möhkəm sıxın.
7.5 Boru qaynaq prosesinə uyğun olaraq temperatur tənzimləyicisində göstərilən temperaturu təyin edin. (Bölmə 7.10-a baxın)
7.6 Planya alətini qaldırmazdan və ya endirməzdən əvvəl tutacaqdakı kilidi açın.
7.7 Boruların maşına yerləşdirilməsi
7.7.1 İstiqamət klapanının qoluna hərəkət edərək maşının sıxaclarını ayırın
7.7.2 Boruları sıxaclara yerləşdirin və bərkidin; iki boru ucu arasında boşluq planya alət üçün kifayət qədər olmalıdır.
7.7.3 Təzyiq relyef klapanını kilidləyin, iki ucunu bağlayarkən təzyiq tənzimləyici klapanı manometr boru materialları ilə müəyyən edilən ərimə təzyiqini göstərənə qədər çevirin.
7.8 Planlaşdırma
7.8.1 İstiqamət klapanına və təzyiq relyef klapanına təsir edərək sıxacları ayırın.
7.8.2 Planya alətini iki borunun ucu arasına qoyun və işə salın, “irəli” istiqamətləndirici klapan üzərində hərəkət edərək boruların uclarına planlaşdırma alətinə doğru yaxınlaşın və təzyiq tənzimləyici klapanı hər iki borudan davamlı qırxıntılar görünənə qədər uyğun təzyiqi saxlamaq üçün tənzimləyin. yanlar.Qeyd: 1) Yonqaların qalınlığı 0,2~0,5 mm aralığında olmalıdır və plana alətinin hündürlüyünün tənzimlənməsi ilə dəyişdirilə bilər.
2) Planlaşdırma alətinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün planlaşdırma təzyiqi 2,0 MPa-dan çox olmamalıdır.
7.8.3 Planlaşdırandan sonra sıxacları ayırın və planlaşdırma alətini çıxarın.
7.8.4 İki ucunu hizalamaq üçün bağlayın. Yanlış hizalanma boru qalınlığının 10% -dən çox olarsa, yuxarı sıxacları gevşetməklə və ya sıxaraq yaxşılaşdırın. Uçlar arasındakı boşluq borunun divar qalınlığının 10% -dən çox olarsa, tələb olunana qədər boruyu yenidən planlayın.
7.9 Qaynaq
7.9.1 Qaynaq prosesinə uyğun olaraq islatma və soyutma vaxtını təyin edin.
7.9.2 Plana alətini çıxardıqdan sonra qızdırıcı plitəni yerləşdirin, isitmə təzyiqini müəyyən edilmiş ərimə təzyiqinə qədər yüksəldən istiqamət klapanı irəli itələyərkən tədricən təzyiq relyef klapanını kilidləyin（P1）. Borunun ucları istilik plitəsinə yapışır və birləşmə başlayır.
7.9.3 Kiçik muncuq yığıldıqda, təzyiqi saxlamaq üçün ortadakı istiqamət klapanını geri itələyin. Təzyiqi islatma təzyiqinə endirmək üçün yelləncək yoxlama klapanını çevirin（S2) və sonra tez kilidləyin. Sonra islatma vaxtı düyməsini vaxta qədər basın.
7.9.4 Nəmləndirdikdən sonra (siqnal siqnalı) istiqamət klapanına təsir edərək sıxacları açın və qızdırıcı lövhəni tez çıxarın.
7.9.5 İki ərimiş ucu tez birləşdirin və istiqamət klapanını qısa müddətə “irəli” üzərində saxlayın və sonra təzyiqi saxlamaq üçün geri orta vəziyyətə itələyin. Bu zaman, manometrdə oxunuşlar təyin edilmiş qaynaşma təzyiqidir (əgər deyilsə, təzyiq tənzimləyicisi ilə hərəkət edərək onu tənzimləyin).
7.9.6 Soyutma başlayanda soyutma vaxtı düyməsini aşağı basın. Soyutma vaxtı keçdikdən sonra səs siqnalı verilir. Təzyiq relyef klapanına hərəkət edərək sistem təzyiqini bərpa edin, sıxacları açın və birləşmələri çıxarın.
7.9.7 Qaynaq prosesinin standartlarına uyğun olaraq birləşməni yoxlayın.
7.10 Temperatur tənzimləyicisi və taymer
7.10.1 Taymeri təyin etmək
7.10 Temperatur tənzimləyicisi və taymer
7.10.1 Taymeri təyin etmək
7.10.2 Taymerdən istifadə
7.10.3 Temperatur tənzimləyicisinin təyini
1) Üst pəncərədə “sd” görünənə qədər “SET” düyməsini 3 saniyədən çox basın.
2) Dəyəri müəyyən edilmiş temperatura dəyişmək üçün “∧” və ya “∨” düyməsini sıxın (“∧” və ya “∨” düyməsini davamlı olaraq basın, dəyər avtomatik olaraq artı və ya mənfi olacaq)
3) Quraşdırdıqdan sonra monitorinq və idarəetmə interfeysinə qayıtmaq üçün “SET” düyməsini basın
İstinad Qaynaq Standartı（DVS2207-1-1995）
8.1 Fərqli qaynaq standartları və PE materialları səbəbindən ərimə prosesinin mərhələsinin vaxtı və təzyiqi fərqlidir. O, təklif edir ki, faktiki qaynaq parametrləri boru və fitinq istehsalçıları tərəfindən sübut edilməlidir.
8.2 DVS standartı ilə PE,PP və PVDF-dən hazırlanmış boruların qaynaq temperaturu 180°C ilə 270°C arasında dəyişir. İstilik plitəsinin tətbiqi temperaturu 180～230℃ daxilindədir və onun Maks. səthin temperaturu 270 ℃-ə çata bilər.
8.3 İstinad standartıDVS2207-1-1995
| Divar qalınlığı （mm） | Muncuq hündürlüyü（mm） | Muncuq yığılma təzyiqi (MPa) | Islatma vaxtı t2（Saniyə） | Islatma təzyiqi （MPa） | Dəyişmə vaxtı t3（saniyə） | Təzyiq yaratma vaxtı t4（saniyə） | Qaynaq təzyiqi (MPa) | Soyutma vaxtı t5（dəq） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370 ~ 500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500 ~ 700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Qeyd: Muncuq yığılma təzyiqi və formada qaynaq təzyiqi tövsiyə olunan interfeys təzyiqidir, ölçmə təzyiqi aşağıdakı düsturla hesablanmalıdır.
İstehsalın quraşdırılması qaydası
9.1 Dirsəklərin düzəldilməsi
9.1.1 Dirsək bucağına və qaynaq hissələrinin miqdarına görə, hər bir hissə arasındakı qaynaq bucağı müəyyən edilə bilər.
İzahat: α － qaynaq bucağı
β - dirsək bucağı
n - seqmentlərin sayı
Məsələn: 90° dirsək qaynaq ediləcək beş seqmentə bölünür, qaynaq bucağı α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 Qaynaq hissələrinin kəmiyyətlərində hər bir qaynaq hissəsinin minimum ölçüsü bucağına uyğun olaraq lent mişarı ilə kəsilir.
İzahat:
D - borunun xarici diametri
L - hər hissənin minimum uzunluğu
9.2 Tee istehsalı proseduru
9.2.1 Materiallar aşağıdakı diaqram kimidir:
9.2.2 Diaqram quruluşu kimi qaynaq:
9.2.3 Diaqram kimi bucaq kəsilir
Qeyd: “a” ölçüsü 20㎜dən az olmamalıdır, bu da planlaşdırma marjası və əriyən muncuqları kompensasiya edir.
9.2.4 Diaqram quruluşu olaraq qaynaq, tee istehsal edilmişdir.
9.3 Bərabər diametrli çarpaz boruların hazırlanması qaydası
9.3.1 Materiallar aşağıdakı diaqram kimi kəsilir
9.3.2 İki birləşdirici diaqram quruluşu kimi qaynaqlanır:
9.3.3 Bucaq diaqram kimi kəsilir:
Xəbərdarlıq: “a” ölçüsü 20㎜-dən az olmamalıdır, bu, marjanın planlaşdırılması və əriyən muncuqları kompensasiya edir.
9.3.4 Diaqram konstruksiya kimi qaynaqlanır.
9.4 “Y” formalı fitinqlərin hazırlanması proseduru (45° və ya 60°)
9.4.1 Aşağıdakı rəsm kimi kəsin (nümunə olaraq 60° “Y” formalı fitinqləri götürün)
9.4.2 Aşağıdakı çertyojlara uyğun olaraq birinci qaynağa keçin:
9.4.3 Qısqacları tənzimləyin və ikinci qaynağa keçin.
9.5 Digər fitinqlərin qaynaqlanması
9.5.1. Boru ilə boru
9.5.2. Fitinq ilə boru
9.5.3 Armatur ilə montaj
9.5.4 Kəsmə flanşı ilə montaj
9.5.5 Kəsmə flanşlı boru
Arızalar Təhlili və Həll Yolları
10.1 Tez-tez oynaqların keyfiyyət problemlərinin təhlili:
| u Vizual olaraq yoxlayın: dəyirmi muncuq, yaxşı birləşmə |  |
| u Dar və payız bead. Qaynaq zamanı çox yüksək təzyiq |  |
| u Çox kiçik muncuq. Qaynaq zamanı təzyiq kifayət deyil |  |
| ◆ Qaynaq səthləri arasında xəndək var. Qaynaq zamanı temperatur kifayət deyil və ya dəyişmə müddəti çox uzun olur. | |
| ◆ Yüksək və aşağı muncuq. Fərqli isitmə vaxtı və ya ərimə temperaturu buna səbəb olur. |  |
| ◆ Yanlış düzülmə. İki ucunu hizalayarkən yanlış hizalanmanın boru divarının qalınlığının 10%-dən çox olması şərti ilə qaynaq. |  |
10.2 Baxım
u PTFE ilə örtülmüş qızdırıcı lövhə
PTFE örtüyünün zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qızdırıcı güzgü ilə işləməyə diqqət yetirin.
PTFE ilə örtülmüş səthləri həmişə təmiz saxlayın, təmizlik PTFE ilə örtülmüş səthlərə zərər verə biləcək aşındırıcı materiallardan qaçaraq yumşaq parça və ya kağız istifadə edərək hələ də isti səthdə aparılmalıdır.
Mütəmadi olaraq sizə təklif edirik:
- Tez buxarlanan yuyucu vasitə (spirt) istifadə edərək səthləri təmizləyin
- Vintlərin bərkidilməsini, kabel və tıxacın vəziyyətini yoxlayın
u Planlaşdırma aləti
Bıçaqları həmişə təmiz saxlamaq və kasnakları yuyucu vasitə ilə yumaq şiddətlə tövsiyə olunur.
Müntəzəm olaraq daxili yağlama ilə tam təmizləmə əməliyyatı həyata keçirin
u Hidravlik qurğu
Hidravlik qurğunun xüsusi təmirə ehtiyacı yoxdur, lakin aşağıdakı təlimatlara əməl edilməlidir:
a. Yağı vaxtaşırı üfüqi yoxlayın və yağ növü ilə əlavə olunarsa:
Horizontal tankın maksimum üfüqi hissəsindən 5 sm-dən aşağı olmamalıdır.
Hər 15 iş günündən bir yoxlanılması şiddətlə tövsiyə olunur.
b. Hər 6 aydan bir və ya 630 iş saatından sonra yağı tamamilə dəyişdirin.
c. Hidravlik qurğunu çən və sürətli muftalara xüsusi diqqət yetirərək təmizləyin.
10.3 Tez-tez nasazlıqların təhlili və həlli
İstifadə zamanı hidravlik və elektrik aqreqatlarında bəzi problemlər yarana bilər. Tez-tez nasazlıqlar aşağıdakı kimi sıralanır:
Lütfən, hissələri saxlayarkən və ya dəyişdirərkən əlavə edilmiş alətlər, ehtiyat hissələri və ya təhlükəsizlik sertifikatı olan digər alətlərdən istifadə edin. Təhlükəsizlik sertifikatı olmayan alətlərin və ehtiyat hissələrinin istifadəsi qadağandır.
| Hidravlik qurğunun nasazlıqları | |||||
| No | nasazlıq | təhlillər aparır | həllər | ||
| 1 | Motor işləmir |
boşaldılır
| |||
| 2 | Mühərrik anormal səs-küylə çox yavaş fırlanır |
| 3 MPa-dan çox
| ||
| 3 | Silindr anormal işləyir |
möhkəm bağlandı
| havadan çıxmaq. | ||
| 4 | Plitənin hərəkətli silindrinin sürüklənməsi işləmir |
klapan bloklanır |
daşqın klapan (1,5 MPa uyğundur).
| ||
| 5 | Silindr sızması | 1. Yağ halqası nasazdır2. Silindr və ya piston pis zədələnib | 1. Yağ halqasını2 dəyişdirin. Silindr dəyişdirin | ||
| 6 | Təzyiq artırıla bilməz və ya dalğalanma çox böyükdür | 1. Daşma klapanının özəyi bloklanıb.2. Nasos sızdırır.3. Pompanın birgə boşluğu boşaldılıb və ya açar yiv sürüşür. | 1. Aşırı axın klapanının nüvəsini təmizləyin və ya dəyişdirin2. Yağ nasosunu dəyişdirin3. Birgə boşluqları dəyişdirin | ||
| 7 | Kəsmə təzyiqi tənzimlənə bilməz | 1. Dövrə nasazdır2. Elektromaqnit bobin nasazdır3. Daşqın klapan bağlanıb4. Daşma klapanının kəsilməsi anormaldır | 1. Dövrəni yoxlayın (elektromaqnit bobində qırmızı diod işıq saçır)2. Elektromaqnit sarğısını dəyişdirin3. Aşırı axın klapanının nüvəsini təmizləyin4. Kəsmə həddindən artıq axın klapanını yoxlayın | ||
| Elektrik aqreqatlarının nasazlığı | |||||
| 8 | Masin tam islemir |
| 1. Elektrik kabelini yoxlayın2. İş gücünü yoxlayın3. Torpaq xətası kəsicisini açın | ||
| 9 | Torpaq xətası açarının işə salınması |
| 1. Elektrik kabellərini yoxlayın2. Elektrik elementlərini yoxlayın.3. Daha yüksək güc təhlükəsizliyi cihazını yoxlayın | ||
| 10 | Anormal temperatur artımı |
4. 4. Temperatur tənzimləyicisinin göstəriciləri 300℃-dən çox olarsa, bu, sensorun zədələndiyini və ya əlaqənin boşaldığını göstərir. Temperatur tənzimləyicisi LL-i göstərərsə, bu da sensorun qısaqapanmasını göstərir. Temperatur tənzimləyicisi sensorun dövrəsinin açıq olduğunu göstərən HH-ni göstərərsə. 5. Temperatur tənzimləyicisində yerləşən düymə ilə temperaturu düzəldin.
| kontaktorlar
nəzarətçi
temperaturu təyin edin
zəruri hallarda kontaktorlar | ||
| 11 | İstilik zamanı idarəetmənin itirilməsi | Qırmızı işıq yanır, amma temperatur hələ də yüksəlir, çünki bağlayıcı nasazdır və ya lazımi temperaturu əldə etdikdə 7 və 8 birləşmələri aça bilmir. | Temperatur tənzimləyicisini dəyişdirin | ||
| 12 | Plana aləti fırlanmır | Limit açarı təsirsizdir və ya plana alətinin mexaniki hissələri kəsilib. | Planlaşdırma aləti limitini dəyişdirin açar və ya kiçik dişli çarx | ||
Dövrə və Hidravlik Bölmə Diaqramı
11.1 Dövrə vahidinin diaqramı (əlavədə bax)
11.2 Hidravlik qurğunun diaqramı (əlavədə bax)
Kosmos işğalı qrafiki
