TPWG315 380 مقياس الضغط الرقمي
مختصر
إلى جانب خاصية التحسين والرفع المستمر للمواد PE، فإن أنابيب PE تستخدم على نطاق واسع في إمدادات الغاز والمياه، والتخلص من مياه الصرف الصحي، والصناعة الكيميائية، والمناجم، وما إلى ذلك.
لقد قام مصنعنا بالبحث وتطوير آلة دمج الأنابيب البلاستيكية من سلسلة TPW التي تناسب PE وPP وPVDF لأكثر من عشر سنوات.
اليوم، تشمل منتجاتنا ثمانية أنواع وأكثر من 20 نوعًا والتي تنطبق على بناء الأنابيب البلاستيكية وتصنيع التركيبات في ورشة العمل على النحو التالي:
| ماكينة لحام المقبس من سلسلة SHS | المنشار الشريطي من سلسلة TPWC |
| ماكينة دمج المؤخرة اليدوية من سلسلة TPW | آلة لحام ورشة عمل سلسلة TPWG |
| آلة دمج المؤخرة من سلسلة TPWY | أدوات خاصة بالسلسلة |
| آلة الدمج الأوتوماتيكية من سلسلة QZD | ماكينة دمج السرج من سلسلة SHM |
هذا الدليل مخصص لآلة لحام ورشة الأنابيب البلاستيكية TPWG315. وذلك لتجنب أي نوع من الحوادث الناجمة عن الكهربائية أو الميكانيكية. يُقترح قراءة قواعد السلامة التالية بعناية واتباعها قبل تشغيل الجهاز.
وصف خاص
قبل تشغيل الآلة، يجب على أي شخص قراءة هذا الوصف بعناية والحفاظ عليه جيدًا لضمان سلامة المعدات والمشغل، وكذلك سلامة الآخرين.
2.1 يتم استخدام الآلة في لحام الأنابيب المصنوعة من PE، PP، PVDF ولا يمكن استخدامها في لحام المواد دون وصف، وإلا قد تتعرض الآلة للتلف أو قد يؤدي ذلك إلى وقوع حادث.
2.2 لا تستخدم الجهاز في مكان به خطر محتمل للانفجار
2.3 يجب تشغيل الآلة من قبل موظفين مسؤولين ومؤهلين ومدربين.
2.4 يجب تشغيل الآلة في منطقة جافة. ينبغي اتخاذ التدابير الوقائية عند استخدامه في المطر أو على الأرض الرطبة.
2.5 تتطلب الماكينة مصدر طاقة 380 فولت ± 10%، 50 هرتز. إذا كان من الضروري استخدام كابل تمديد، فيجب أن يكون هناك قسم كافٍ وفقًا لطوله.
أمان
3.1 علامات السلامة
يتم تثبيت العلامات التالية على الجهاز:
3.2 احتياطات السلامة
توخ الحذر عند تشغيل الماكينة ونقلها وفقًا لجميع قواعد السلامة الواردة في هذه التعليمات.
3.2.1 إشعار عند الاستخدام
ل يجب أن يكون المشغل موظفًا مسؤولاً ومدربًا.
ل فحص وصيانة الجهاز بالكامل سنويًا من أجل السلامة والجهاز
مصداقية.
3.2.2قوة
يجب أن يحتوي صندوق توزيع الكهرباء على قاطع عطل أرضي يتوافق مع معايير السلامة الكهربائية ذات الصلة. يُشار إلى جميع أجهزة حماية السلامة بكلمات أو علامات يسهل فهمها.
3.2.3 قم بإيقاف تشغيل الطاقة قبل إزالة غطاء الأمان أو الشبكة.
توصيل الآلة بالطاقة
يجب أن تكون آلة توصيل الكابل بالطاقة مقاومة للارتجاج الميكانيكي والتآكل الكيميائي. إذا تم استخدام السلك الممتد، فيجب أن يحتوي على مقطع رصاص كافٍ وفقًا لطوله.
التأريض: يجب أن يشترك الموقع بأكمله في نفس السلك الأرضي ويجب إكمال نظام الاتصال الأرضي واختباره بواسطة أشخاص محترفين.
3.2.3تخزين المعدات الكهربائية
للدقيقة. المخاطر، يجب استخدام جميع المعدات وتخزينها بشكل صحيح على النحو التالي:
※تجنب استخدام الأسلاك المؤقتة التي لا تتوافق مع المعايير
※ لا تلمس أجزاء الكهربي
※ منع سحب الكابل لفصله
※ منع سحب الكابلات لمعدات الرفع
※ لا تضع جسمًا ثقيلًا أو حادًا على الكابلات، وتحكم في درجة حرارة الكابل ضمن درجة حرارة محددة (70 درجة مئوية)
※ لا تعمل في البيئة الرطبة. تحقق مما إذا كان الأخدود والأحذية جافة.
※ لا ترش الجهاز
3.2.4 التحقق من حالة العزل للآلة بشكل دوري
※ التحقق من عزل الكابلات وخاصة النقاط المبثوقة
※ لا تقم بتشغيل الجهاز في الظروف القاسية.
※ تحقق مما إذا كان مفتاح التسرب يعمل بشكل جيد على الأقل أسبوعيًا.
※ تحقق من تأريض الجهاز بواسطة موظفين مؤهلين
3.2.5 قم بتنظيف الجهاز وفحصه بعناية
※لا تستخدم مواد (مثل المواد الكاشطة والمذيبات الأخرى) التي تؤدي إلى إتلاف العزل بسهولة عند تنظيف الجهاز.
※ تأكد من فصل الطاقة عند الانتهاء من المهمة.
※تأكد من عدم وجود أي ضرر بالجهاز قبل إعادة استخدامه.
إذا اتبعت الخطوات المذكورة أعلاه فقط، فإن الاحتياط يمكن أن يعمل بشكل جيد.
3.2.6 البدء
تأكد من إغلاق مفتاح الجهاز قبل تشغيله.
3.2.7 ضيق الأجزاء
تأكد من إصلاح الأنابيب بشكل صحيح. تأكد من أنه يمكن أن يتحرك بشكل جيد ويمنعه من الانزلاق للأسفل.
3.2.8 بيئة العمل
تجنب استخدام الجهاز في بيئة مليئة بالطلاء والغاز والدخان وإزالة الزيت، حيث قد يتسبب ذلك في إصابة العين والجهاز التنفسي.
لا تضع الجهاز في مكان قذر.
3.2.9 سلامة الموظفين أثناء العمل
قم بإزالة المجوهرات والخواتم، ولا ترتدي الملابس الفضفاضة، وتجنب ارتداء رباط الحذاء، أو الشارب الطويل أو الشعر الطويل الذي قد يكون متصلاً بالماكينة
3.3 سلامة المعدات
يتم تشغيل آلة لحام الورشة الهيدروليكية فقط بواسطة محترف أو عامل حاصل على شهادة مدربة. قد يؤدي الشخص العادي إلى إتلاف الجهاز أو الآخرين القريبين منه.
3.3.1 لوحة التسخين
ل يمكن أن تصل درجة حرارة سطح لوحة التسخين إلى 270 درجة مئوية. لا تلمسها مباشرة لتجنب التعرض للحرق
ل قبل وبعد الاستخدام، قم بتنظيف السطح بقطعة قماش ناعمة. تجنب المواد الكاشطة التي قد تلحق الضرر بالطلاء.
ل تحقق من كابل لوحة التسخين وتحقق من درجة حرارة السطح.
3.3.2 أداة التخطيط
ل قبل حلق الأنابيب، يجب تنظيف أطراف الأنابيب، وخاصة تنظيف الرمال أو أي تيارات أخرى متكتلة حول الأطراف. من خلال القيام بذلك، يمكن إطالة عمر الحافة، وكذلك منع رمي النشارة إلى الأشخاص الخطرين.
l تأكد من قفل أداة التخطيط بإحكام بواسطة طرفي الأنبوب
3.3.3 الحاسوب الرئيسي:
ل تأكد من تثبيت الأنابيب أو التركيبات بشكل صحيح للحصول على المحاذاة الصحيحة.
ل عند ربط الأنابيب، يجب على المشغل الحفاظ على مساحة معينة للآلة من أجل سلامة الموظفين.
ل قبل النقل، تأكد من أن جميع المشابك ثابتة بشكل جيد ولا يمكن أن تسقط أثناء النقل.
النطاق المطبق والمعايير الفنية
| يكتب | TPWG315 | |
| مواد اللحام | بي، ب، بفدف | |
| الخارج القطر النطاقات | الكوع (DN، مم) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ملم |
| قمزة (DN، مم) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ملم | |
| الصليب (DN، مم) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ملم | |
| وايز 45 درجة و60 درجة (DN، مم) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ملم | |
| درجة حرارة البيئة | -5~45 درجة مئوية | |
| الزيت الهيدروليكي | 40 ~ 50 (اللزوجة الحركية) ملم2/ثانية، 40 درجة مئوية) | |
| مزود الطاقة | ~380 فولت ±10 ％ | |
| تكرار | 50 هرتز | |
| مجموع الحالي | 13 أ | |
| إجمالي الطاقة | 7.4 كيلو واط | |
| تشمل لوحة التدفئة | 5.15 كيلو واط | |
| محرك أداة التخطيط | 1.5 كيلو واط | |
| محرك الوحدة الهيدروليكية | 0.75 كيلو واط | |
| مقاومة العزل | > 1 ميجا أوم | |
| الأعلى. الضغط الهيدروليكي | 6 ميجا باسكال | |
| إجمالي قسم الاسطوانات | 12.56 سم2 | |
| الأعلى. درجة حرارة لوحة التدفئة | 270 درجة مئوية | |
| الفرق في درجة حرارة سطح لوحة التسخين | ± 7 درجة مئوية | |
| صوت غير مرغوب فيه | <70 ديسيبل | |
| حجم خزان الزيت | 55 لتر | |
| الوزن الإجمالي (كجم) | 995 | |
الأوصاف
يمكن لآلة اللحام في ورشة العمل أن تنتج الكوع، المحملة، المتقاطع بواسطة أنبوب PE في ورشة العمل. تتوافق المشابك القياسية مع أحجام الأنابيب القياسية وفقًا للمواصفة ISO161/1.
5.1 الجهاز الرئيسي
| 1. أداة التخطيط | 2. لوحة التسخين | 3. لوحة التشغيل |
5.2 لوحة التشغيل
| 1. صمام تنظيم الضغط | 2. صمام تخفيف الضغط | 3. مؤشر عمل مضخة الزيت | 4. صمام الاتجاه |
| 5. مقياس الضغط الرقمي | 6. زر التخطيط | 7. الموقت | 8. زر وقت النقع |
| 9. مقياس التحكم في درجة الحرارة | 10. زر وقت التبريد | 11. الفولتميتر | 12. مفتاح التدفئة |
| 13. توقف الطوارئ | 14. الجرس |
تثبيت
6.1 الرفع والتركيب
عند رفع الماكينة وتركيبها، يجب إبقاؤها في وضع أفقي، وعدم إمالتها أو عكسها أبدًا لتجنب حدوث أضرار غير مرغوب فيها.
6.1.1 في حالة استخدام رافعة شوكية، يجب إدخالها بعناية من أسفل الماكينة بعناية لتجنب إتلاف خرطوم الزيت والدائرة
6.1.2 عند نقل الآلة إلى موضع التثبيت، يجب أن يظل الإطار الرئيسي ثابتًا وأفقيًا.
6.1.3 قم بتركيب المحرك على صندوق التخفيض الخاص بأداة التخطيط وثبته بالمسامير الموضحة في الشكل 3.
6.2 الاتصال
تأكد من أن المساحة كافية لوضع الآلة وإبقاء الآلة بأكملها في وضع أفقي وتأكد من التوصيل الصحيح لجميع المقابس والكابلات والخراطيم عند تركيب الآلة.
6.2.1 قم بتوصيل الجهاز الرئيسي بالصندوق الكهربائي.
الشكل 4: قم بتوصيل لوحة التسخين بالصندوق الكهربائي
الشكل 5: قم بتوصيل أداة التخطيط بالصندوق الكهربائي
6.2.2 توصيل كابل الآلة بالطاقة وهو ثلاث مراحل – خمسة أسلاك 380V 50HZ.
من أجل السلامة، يجب تأريض الجهاز من النقطة الأرضية للجهاز.
6.2.3 املأ الزيت الهيدروليكي المفلتر. يجب أن يكون ارتفاع الزيت أكثر من 2/3 من ارتفاع نطاق مقياس المحتوى.
تحذير: يجب الانتهاء من التأريض من قبل أشخاص محترفين.
تعليمات للاستخدام
اتبع جميع قواعد السلامة على الجهاز. لا يسمح لشخص غير مدرب بتشغيل الآلة.
7.1 القوة
أغلق قاطع الخطأ الأرضي
7.2 تشغيل مضخة الزيت
قم بتشغيل مضخة الزيت لمشاهدة اتجاه الدوران. إذا كان مقياس الضغط يحتوي على قراءات، فإن الدوران صحيح، وإذا لم يكن كذلك، قم بتبديل أي سلكين حيين.
7.3 فحص وضبط ضغط السحب وسرعة تحريك لوحة السحب. ضغط العمل للنظام هو 6 ميجا باسكال. يمكن تعديل ضغط الانضمام عن طريق صمام تنظيم الضغط الموجود على لوحة التحكم. يجب زيادة ضغط السحج تدريجياً، والاحتفاظ به عند ظهور نشارة مستمرة (ليست كبيرة جداً). يمكن تعديل سرعة تغذية لوحة السحب من خلال صمام الفحص (داخل القاعدة).
7.4 تركيب المشابك
قم بتركيب مقاعد المشبك اليسرى واليمنى (مشابك المحملات أو الأكواع) وفقًا للتركيبات المراد تصنيعها.
1) قم بإصلاحها أولاً بواسطة دبوس القفل المرفق بالجهاز؛
2) اضبط الزاوية باستخدام مقبض الموقع الخاص؛
3) أحكم ربط برغي القفل باستخدام مفتاح الربط.
إذا كانت هناك حاجة لاستخدام مشابك الكوع، فاضغط عليها بإحكام باستخدام لوحة القفل بعد ضبط الزاوية.
7.5 ضبط درجة الحرارة المحددة على جهاز التحكم في درجة الحرارة وفقًا لعملية لحام الأنابيب. (انظر القسم 7.10)
7.6 قبل رفع أو خفض أداة التخطيط، افتح جهاز القفل الموجود على المقبض.
7.7 وضع الأنابيب في الماكينة
7.7.1 قم بفصل مشابك الآلة عن طريق العمل على رافعة صمام الاتجاه
7.7.2 وضع الأنابيب في المشابك وربطها؛ يجب أن تكون المسافة بين طرفي الأنبوب كافية لأداة التخطيط.
7.7.3 قفل صمام تخفيف الضغط، أثناء إغلاق الطرفين، قم بإدارة صمام تنظيم الضغط حتى يشير مقياس الضغط إلى ضغط الانصهار، والذي يتم تحديده بواسطة مواد الأنابيب.
7.8 التخطيط
7.8.1 افصل المشابك عن طريق العمل على صمام الاتجاه وصمام تخفيف الضغط المفتوح بالكامل.
7.8.2 ضع أداة التخطيط بين طرفي الأنابيب وقم بتشغيلها، واقترب من أطراف الأنابيب نحو أداة التخطيط من خلال العمل على صمام الاتجاه "للأمام"، واضبط صمام تنظيم الضغط للحفاظ على الضغط المناسب حتى تظهر نشارة مستمرة من الطرفين الجوانب. ملاحظة: 1) يجب أن يكون سمك النجارة في حدود 0.2 ~ 0.5 مم ويمكن تغييره عن طريق ضبط ارتفاع أداة التخطيط.
2) يجب ألا يزيد ضغط التخطيط عن 2.0 ميجا باسكال لتجنب تلف أداة التخطيط.
7.8.3 بعد التخطيط، قم بفصل المشابك وإزالة أداة التخطيط.
7.8.4 أغلق الطرفين لمحاذاةهما. إذا تجاوزت المحاذاة الخاطئة 10% من سمك الأنبوب، قم بتحسينه عن طريق فك أو شد المشابك العلوية. إذا تجاوزت الفجوة بين الأطراف 10% من سمك جدار الأنبوب، يتم تسوية الأنبوب مرة أخرى حتى يتم الحصول على المتطلبات.
7.9 اللحام
7.9.1 ضبط وقت النقع ووقت التبريد وفقًا لعملية اللحام.
7.9.2 بعد إزالة أداة التخطيط، ضع لوحة التسخين، وأغلق صمام تخفيف الضغط تدريجيًا أثناء دفع صمام الاتجاه للأمام، مما يزيد من ضغط التسخين إلى ضغط الانصهار المحدد (P)1). نهايات الأنبوب تلتصق بلوحة التسخين ويبدأ الاندماج.
7.9.3 عندما تتراكم حبة صغيرة، ادفع صمام الاتجاه الموجود في المنتصف للخلف للحفاظ على الضغط. أدر صمام فحص التأرجح لخفض الضغط إلى ضغط النقع (P2) ثم قم بقفله بسرعة. ثم اضغط على زر وقت النقع للأسفل.
7.9.4 بعد النقع (صافرة الإنذار)، افتح المشابك من خلال العمل على صمام الاتجاه وقم بإزالة لوحة التسخين بسرعة.
7.9.5 قم بضم الطرفين الذائبين بسرعة وأبقي صمام الاتجاه على الوضع "الأمامي" لفترة قصيرة ثم ادفعه للخلف إلى الوضع الأوسط للحفاظ على الضغط. في هذا الوقت، القراءات في مقياس الضغط هي ضغط الانصهار المحدد (إذا لم يكن الأمر كذلك، قم بضبطه من خلال العمل على صمام تنظيم الضغط).
7.9.6 اضغط على زر وقت التبريد عندما يبدأ التبريد. بعد انقضاء وقت التبريد، يصدر صفارة الإنذار. قم بتخفيف ضغط النظام من خلال العمل على صمام تخفيف الضغط، وفتح المشابك وإزالة الوصلات.
7.9.7 فحص الوصلة طبقاً لمعايير عملية اللحام.
7.10 جهاز التحكم بدرجة الحرارة والمؤقت
7.10.1 إعداد الموقت
7.10 جهاز التحكم بدرجة الحرارة والمؤقت
7.10.1 إعداد الموقت
7.10.2 استخدام الموقت
7.10.3 إعداد جهاز التحكم في درجة الحرارة
1) اضغط على "SET" لأكثر من 3 ثوانٍ حتى تظهر "sd" في النافذة العلوية
2) اضغط على "∧" أو "∨" لتغيير القيمة إلى درجة الحرارة المحددة (اضغط على "∧" أو "∨" بشكل مستمر، وستصبح القيمة زائد أو ناقص تلقائيًا)
3) بعد الإعداد، اضغط على "SET" للعودة إلى واجهة المراقبة والتحكم
معيار اللحام المرجعي (DVS2207-1-1995)
8.1 بسبب اختلاف معايير اللحام ومواد البولي إيثيلين، يختلف وقت وضغط مرحلة عملية الدمج. ويقترح أنه ينبغي إثبات معلمات اللحام الفعلية من خلال الشركات المصنعة للأنابيب والتجهيزات
8.2 نظرًا لدرجة حرارة اللحام للأنابيب المصنوعة من PE وPP وPVDF بمعيار DVS تتراوح من 180 درجة مئوية إلى 270 درجة مئوية. تتراوح درجة حرارة تطبيق لوحة التسخين بين 180 إلى 230 درجة مئوية، والحد الأقصى. يمكن أن تصل درجة حرارة السطح إلى 270 درجة مئوية.
8.3 المعيار المرجعيDVS2207-1-1995
| سمك الجدار (مم) | ارتفاع الخرزة (مم) | ضغط تراكم الخرزة (MPa) | وقت النقع t2(ثانية) | ضغط النقع (MPa) | التغيير مع مرور الوقت t3(ثانية) | وقت تراكم الضغط t4(ثانية) | ضغط اللحام (MPa) | وقت التبريد t5(دقيقة) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | .00.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | .00.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | .00.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | .00.02 | 8 ~ 10 | 8 ~ 11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19 ~ 26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | .00.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260 ~ 370 | .00.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37 ~ 50 | 3.5 | 0.15 | 370 ~ 500 | .00.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500 ~ 700 | .00.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
ملاحظة: ضغط تراكم الخرزة وضغط اللحام في النموذج هو ضغط الواجهة الموصى به، ويجب حساب ضغط المقياس بالصيغة التالية.
الإجراء لتركيب افتعال
9.1 صنع الكوع
9.1.1 وفقاً لزاوية الكوع وكمية أجزاء اللحام، يمكن تحديد زاوية اللحام بين كل جزء.
التفسير: α － زاوية اللحام
β - زاوية الكوع
ن - كمية الأجزاء
على سبيل المثال: الكوع بزاوية 90 درجة مقسم إلى خمسة أجزاء ليتم لحامها، زاوية اللحام α=β/(n-1)=90°/(5-1)=22.5°
9.1.2 يتم قطع البعد الأدنى لكل جزء لحام في كميات أجزاء اللحام بواسطة المنشار الشريطي حسب الزاوية.
توضيح:
د- القطر الخارجي للأنبوب
L - الحد الأدنى لطول كل جزء
9.2 إجراءات إنتاج المحملات
9.2.1 المواد هي كما في الرسم البياني التالي:
9.2.2 اللحام كهيكل مخطط:
9.2.3 يتم قطع الزاوية كما في الرسم التخطيطي
ملاحظة: يجب ألا يقل البعد "أ" عن 20㎜ وهو هامش التخطيط وتعويض الخرزة القابلة للذوبان.
9.2.4 اللحام كهيكل مخطط، تم إنتاج المحملات.
9.3 الإجراء الخاص بالأنابيب المتقاطعة ذات القطر المتساوي
9.3.1 يتم قطع المواد حسب الرسم البياني التالي
9.3.2 يتم لحام القارنتين كهيكل مخطط:
9.3.3 يتم قطع الزاوية كما في الرسم التخطيطي:
ملاحظة: يجب ألا يقل البعد "أ" عن 20㎜، وهو هامش التخطيط وتعويض الخرزة القابلة للذوبان.
9.3.4 ملحومة كهيكل الرسم التخطيطي.
9.4 إجراء تصنيع تجهيزات الشكل "Y" (45 درجة أو 60 درجة)
9.4.1 قطع على النحو التالي (خذ تركيبات الشكل 60 درجة "Y" كمثال)
9.4.2 تابع اللحام الأول حسب الرسومات التالية:
9.4.3 اضبط المشابك وانتقل إلى اللحام الثاني.
9.5 لحام التجهيزات الأخرى
9.5.1. الأنابيب مع الأنابيب
9.5.2. الأنابيب مع المناسب
9.5.3 التركيب بالتركيب
9.5.4 التركيب بشفة كعب
9.5.5 الأنابيب ذات شفة كعب
تحليل الأعطال وحلولها
10.1 تحليل مشاكل جودة المفاصل المتكررة:
| u التحقق بصريًا: حبة مستديرة، وصلة جيدة |  |
| ش ضيق وسقوط حبة. الضغط مرتفع جدًا أثناء اللحام |  |
| ش حبة صغيرة جدا. الضغط ليس كافيا أثناء اللحام |  |
| ◆ يوجد خندق بين أسطح اللحام. درجة الحرارة ليست كافية أو أن وقت التغيير طويل جدًا أثناء اللحام. | |
| ◆ حبة عالية ومنخفضة. اختلاف وقت التسخين أو درجة حرارة الانصهار يسبب ذلك. |  |
| ◆ اختلال. اللحام بشرط أن يتجاوز سوء المحاذاة 10٪ من سمك جدار الأنبوب مع محاذاة الطرفين. |  |
10.2 الصيانة
ش لوحة التدفئة المغلفة PTFE
يرجى الاهتمام بالتعامل مع مرآة التسخين لتجنب تلف طلاء PTFE.
حافظ دائمًا على نظافة الأسطح المطلية بـ PTFE، ويجب أن يتم التنظيف والسطح لا يزال دافئًا باستخدام قطعة قماش ناعمة أو ورق، مع تجنب المواد الكاشطة التي قد تلحق الضرر بالأسطح المطلية بـ PTFE.
وعلى فترات منتظمة نقترح عليك:
- تنظيف الأسطح باستخدام منظف سريع التبخر (كحول)
- التحقق من إحكام ربط البراغي وحالة الكابل والقابس
ش أداة التخطيط
يُقترح بشدة الحفاظ دائمًا على نظافة الشفرات وغسل البكرات باستخدام منظف.
قم بإجراء عملية تنظيف كاملة على فترات منتظمة مع التشحيم الداخلي أيضًا
ش الوحدة الهيدروليكية
لا تحتاج الوحدة الهيدروليكية إلى صيانة خاصة ولكن يجب اتباع التعليمات التالية:
أ. قم بفحص الزيت بشكل أفقي بشكل دوري وفي حالة إضافة نوع الزيت:
يجب ألا يقل الأفقي عن 5 سم من الحد الأقصى الأفقي للخزان.
يُقترح بشدة إجراء فحص كل 15 يوم عمل.
ب. استبدل الزيت كلياً كل 6 أشهر أو بعد 630 ساعة عمل.
ج. حافظ على نظافة الوحدة الهيدروليكية بعناية خاصة للخزان والوصلات السريعة.
10.3 تحليلات الأعطال المتكررة وحلها
أثناء الاستخدام، قد تظهر بعض المشاكل في الوحدة الهيدروليكية والوحدات الكهربائية. يتم سرد العطل المتكرر على النحو التالي:
يرجى استخدام الأدوات المرفقة أو قطع الغيار أو الأدوات الأخرى الحاصلة على شهادة السلامة أثناء صيانة القطع أو استبدالها. يحظر استخدام الأدوات وقطع الغيار التي لا تحمل شهادة السلامة.
| أعطال الوحدة الهيدروليكية | |||||
| No | عطل | التحليلات | الحلول | ||
| 1 | المحرك لا يعمل |
يتم تخفيفه
| |||
| 2 | يدور المحرك ببطء شديد مع حدوث ضوضاء غير طبيعية |
| من 3 ميجا باسكال
| ||
| 3 | الاسطوانة تعمل بشكل غير طبيعي |
مغلق بإحكام
| ليخرج الهواء. | ||
| 4 | لا تعمل الأسطوانة المتحركة بلوحة السحب |
الصمام مسدود |
صمام الفائض (1.5 ميجا باسكال مناسب).
| ||
| 5 | تسرب الاسطوانة | 1. حلقة الزيت معيبة2. تلف الاسطوانة أو المكبس بشدة | 1. استبدل حلقة الزيت2. استبدل الاسطوانة | ||
| 6 | لا يمكن زيادة الضغط أو أن التقلب كبير جدًا | 1. يتم حظر قلب صمام الفائض.2. المضخة تسرب.3. يتم فك الركود المشترك للمضخة أو انزلاق الأخدود الرئيسي. | 1. قم بتنظيف أو استبدال قلب صمام التدفق الزائد2. استبدال مضخة الزيت3. استبدال الركود المشترك | ||
| 7 | لا يمكن تعديل ضغط القطع | 1. الدائرة معيبة2. الملف الكهرومغناطيسي هو خطأ3. صمام الفائض مسدود4. قطع صمام الفائض غير طبيعي | 1. افحص الدائرة (يضيء الصمام الثنائي الأحمر الموجود في الملف الكهرومغناطيسي)2. استبدال الملف الكهرومغناطيسي3. تنظيف قلب صمام التدفق الزائد4. تحقق من صمام القطع الزائد | ||
| أعطال الوحدات الكهربائية | |||||
| 8 | الجهاز كله لا يعمل |
| 1. تحقق من كابل الطاقة2. التحقق من قوة العمل3. افتح قاطع الخطأ الأرضي | ||
| 9 | رحلات تبديل خطأ الأرض |
| 1. تحقق من كابلات الطاقة2. فحص العناصر الكهربائية.3. تحقق من جهاز سلامة الطاقة الأعلى | ||
| 10 | ارتفاع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي |
4. 4. إذا كانت قراءات وحدة التحكم في درجة الحرارة أكثر من 300 درجة مئوية، مما يشير إلى أن المستشعر قد يكون تالفًا أو أن الاتصال قد تم فكه. إذا أشار جهاز التحكم في درجة الحرارة إلى LL، مما يشير إلى وجود دائرة كهربائية قصيرة في المستشعر. إذا أشار جهاز التحكم في درجة الحرارة إلى HH، مما يشير إلى أن دائرة المستشعر مفتوحة. 5. قم بتصحيح درجة الحرارة عن طريق الزر الموجود على جهاز التحكم في درجة الحرارة.
| المقاولين
تحكم
ضبط درجة الحرارة
المقاولين إذا لزم الأمر | ||
| 11 | فقدان السيطرة عند التسخين | الضوء الأحمر يلمع، ولكن درجة الحرارة لا تزال ترتفع، وذلك لأن الموصل معطل أو لا يمكن فتح المفاصل 7 و 8 عند الحصول على درجة الحرارة المطلوبة. | استبدل جهاز التحكم في درجة الحرارة | ||
| 12 | أداة التخطيط لا تدور | مفتاح الحد غير فعال أو الأجزاء الميكانيكية لأداة التخطيط مقطوعة. | استبدل حد أداة التخطيط التبديل أو ضرس طفيف | ||
مخطط الدائرة والوحدة الهيدروليكية
11.1 مخطط وحدة الدائرة (يظهر في الملحق)
11.2 مخطط الوحدة الهيدروليكية (مرئي في الملحق)
مخطط احتلال الفضاء
