دليل تشغيل ماكينة دمج المؤخرة TPW200
النطاق المطبق والمعلمة التقنية
| يكتب | TPWS200 |
| مواد | PE، PP وPVDF |
| نطاق القطر × السمك | 200 مم × 11.76 مم |
| درجة الحرارة المحيطة. | -5~45 درجة مئوية |
| مزود الطاقة | 220 فولت ±10%، 60 هرتز |
| مجموع الحالي | 12 أ |
| إجمالي الطاقة | 2.0 كيلو واط |
| تشمل: لوحة التدفئة | 1.2 كيلو واط |
| أداة التخطيط | 0.8 كيلو واط |
| الأعلى. درجة حرارة | <270 درجة مئوية |
| الفرق في درجة حرارة سطح لوحة التسخين | ± 5 درجة مئوية |
| الأعلى. ضغط الانصهار | 1040 ن |
| الوزن الإجمالي (كجم) | 35 كجم |
مقدمة من الآلة
تتكون الآلة من الإطار الأساسي ولوحة التسخين وأداة التخطيط والدعم.
تعليمات للاستخدام
5.1 يجب وضع المعدات بأكملها على مستوى ثابت وجاف للتشغيل.
5.2 قبل التشغيل تأكد من الأمور التالية:
يتم تحديد مصدر الطاقة وفقًا لآلة دمج المؤخرة
خط الكهرباء غير مكسور أو متآكل
شفرات أداة التخطيط حادة
جميع الأدوات طبيعية
جميع الأجزاء والأدوات اللازمة متوفرة
الآلة في حالة جيدة
5.3 ضع الإدخالات المناسبة وفقًا للقطر الخارجي للأنبوب/التركيب
5.4 إجراءات اللحام
5.4.1. قبل اللحام، أولاً، تحقق مما إذا كانت هناك خدوش أو شقوق على سطح الأنابيب/التجهيزات. إذا تجاوز عمق الخدوش أو الشقوق 10% من سمك الجدار، قم بإزالة الخدوش أو الشقوق.
5.4.2 تنظيف السطح الداخلي والخارجي لنهاية الأنبوب المراد لحامه.
5.4.3 ضع الأنابيب/الوصلات وحافظ على أن يكون الطول الممدود لأطراف الأنابيب/الوصلات الملحومة متساويًا (قصيرًا قدر الإمكان). يجب دعم الطرف الآخر للأنبوب بواسطة بكرات لتقليل الاحتكاك. قم بتثبيت براغي المشابك لتثبيت الأنابيب/التجهيزات.
5.4.4 ضع أداة التخطيط، وقم بتشغيلها وإغلاق أطراف الأنابيب/الوصلات عن طريق تشغيل قضيبين محركين مقابل أداة التخطيط حتى تظهر نشارة مستمرة ومتجانسة من كلا الجانبين. افصل الإطار وأوقف تشغيل أداة التخطيط وقم بإزالتها. يجب أن يكون سمك النشارة في حدود 0.2 إلى 0.5 مم ويمكن تعديله عن طريق ضبط ارتفاع شفرات أداة التخطيط.
6.4.5 أغلق أطراف الأنابيب/الوصلات وتحقق من المحاذاة. يجب ألا يتجاوز سوء المحاذاة 10% من سمك الجدار، ويمكن تحسينه عن طريق فك أو تشديد براغي المشابك. يجب ألا تتجاوز الفجوة بين طرفي الأنبوب 10% من سمك الجدار؛ وإلا فيجب تخطيط الأنابيب/التجهيزات مرة أخرى.
5.4.6 قم بإزالة الغبار والشق الموجود على لوحة التسخين (لا تخدش طبقة PTFE على سطح لوحة التسخين).
5.4.7 ضع لوحة التسخين في الإطار بعد حصولها على درجة الحرارة المطلوبة. ارفع الضغط إلى المستوى المحدد من خلال العمل على المقبض حتى تصل الخرزة إلى الارتفاع المطلوب.
5.4.8 خفض الضغط إلى قيمة كافية للحفاظ على تلامس الجانبين مع لوحة التسخين لفترة محددة.
5.4.9 عندما ينتهي الوقت، قم بفصل الإطار وإزالة لوحة التسخين، ثم قم بربط الجانبين في أسرع وقت ممكن.
5.4.10 زيادة الضغط حتى تظهر الخرزة المطلوبة. قم بربط جهاز القفل للحفاظ على برودة المفصل من تلقاء نفسه. أخيرًا افتح المشابك وأخرج الأنبوب المفصلي.
5.4.11 فحص المفصل بصريًا. يجب أن يكون المفصل متماثلًا بشكل سلس، ويجب ألا يكون الجزء السفلي من الأخدود بين الخرزات أقل من سطح الأنبوب. يجب ألا يتجاوز المحاذاة غير الصحيحة للخرزتين 10٪ من سمك الجدار، أو أن اللحام سيئ.
معيار اللحام المرجعي (DVS2207-1-1995)
6.1 بسبب الاختلافات في معايير اللحام ومواد PE، يختلف الوقت والضغط في مراحل اللحام المختلفة. يقترح أن يتم توفير معلمات اللحام الفعلية من قبل الشركة المصنعة للأنابيب والتجهيزات.
| سمك الجدار (مم) | ارتفاع الخرزة (مم) | ضغط تراكم الخرزة (MPa) | وقت النقع t2(ثانية) | ضغط النقع (MPa) | التغيير مع مرور الوقت t3(ثانية) | وقت تراكم الضغط t4(ثانية) | ضغط اللحام (MPa) | وقت التبريد t5(دقيقة) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | .00.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | .00.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | .00.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | .00.02 | 8 ~ 10 | 8 ~ 11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19 ~ 26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | .00.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260 ~ 370 | .00.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37 ~ 50 | 3.5 | 0.15 | 370 ~ 500 | .00.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500 ~ 700 | .00.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
ملاحظة: ضغط تراكم الخرزة وضغط اللحام في النموذج هو ضغط الواجهة الموصى به، ويجب حساب ضغط المقياس بالصيغة التالية.
التعبيرات:
ضغط اللحام(ميجا باسكال)=(قسم أنبوب اللحام ×0.15 ن/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + سحب الضغط
هنا، 1 ميجا باسكال= 1 نيوتن/مم2
