TPWG315 380 DIGITALE DRUKMETER
Kort
Saam met die eiendom van PE-materiaal wat voortdurend vervolmaak en verhoog word, word PE-pype wyd gebruik in gas- en watervoorsiening, rioolverwydering, chemiese industrie, myne en so aan.
Ons fabriek het meer as tien jaar navorsing gedoen en ontwikkel TPW-reeks plastiekpypboudfusiemasjien wat geskik is vir PE, PP en PVDF.
Vandag sluit ons produkte agt soorte en meer as 20 tipes in wat van toepassing is op plastiekpypkonstruksie en maak toebehore in werkswinkel soos volg:
| SHS reeks sok sweiser | TPWC reeks Bandsaag |
| TPW-reeks handmatige kolfsmeltmasjien | TPWG reeks werkswinkel sweismasjien |
| TPWY reeks boude samesmelting masjien | Reeks spesiale gereedskap |
| QZD-reeks Auto-bout-fusiemasjien | SHM reeks saal samesmelting masjien |
Hierdie handleiding is vir TPWG315 plastiek pyp werkswinkel sweismasjien. Ten einde enige soort ongeluk wat veroorsaak word deur elektriese of meganiese te vermy. Dit word aanbeveel dat u die volgende veiligheidsreëls noukeurig lees en volg voordat u die masjien gebruik.
Spesiale beskrywing
Voordat die masjien gebruik word, moet enigiemand hierdie beskrywing noukeurig lees en dit goed bewaar om die toerusting en operateur se veiligheid, sowel as ander se veiligheid te verseker.
2.1 Die masjien word gebruik om pype gemaak van PE, PP, PVDF te sweis en kan nie gebruik word om materiaal sonder beskrywing te sweis nie, anders kan die masjien beskadig word of een of ander ongeluk tot gevolg kan hê.
2.2 Moenie die masjien op 'n plek met potensiële ontploffingsgevaar gebruik nie
2.3 Die masjien moet deur verantwoordelike, gekwalifiseerde en opgeleide personeel bestuur word.
2.4 Die masjien moet op 'n droë area gebruik word. Die beskermende maatreëls moet aangeneem word wanneer dit in reën of op nat grond gebruik word.
2.5 Die masjien het 380V±10%, 50 Hz kragtoevoer benodig. As verlengkabel gebruik moet word, moet daar genoeg gedeelte wees volgens hul lengte.
Veiligheid
3.1 veiligheidsmerke
Die volgende merke is aan die masjien vasgemaak:
3.2 Voorsorgmaatreëls vir veiligheid
Wees versigtig wanneer u die masjien gebruik en vervoer volgens al die veiligheidsreëls in hierdie instruksie.
3.2.1 Kennisgewing tydens gebruik
l Die operateur moet verantwoordelike en opgeleide personeel wees.
l Inspekteer en onderhou die masjien volledig per jaar vir die veiligheid en masjien s'n
betroubaarheid.
3.2.2Krag
Die elektrisiteitsverspreidingsboks moet grondfoutonderbreker hê met toepaslike elektrisiteitsveiligheidstandaard. Alle veiligheidsbeskermingstoestelle word deur maklik verstaanbare woorde of merke aangedui.
3.2.3 Skakel krag af voordat die veiligheidsbedekking of net verwyder word.
Verbinding van masjien aan krag
Die kabelkoppelmasjien aan krag moet meganiese harsingskudding en chemiese korrosiebestand wees. As die verlengde draad gebruik word, moet dit genoeg loodgedeelte hê volgens sy lengte.
Aarding: Die hele terrein moet dieselfde gronddraad deel en die grondverbindingstelsel moet deur professionele mense voltooi en getoets word.
3.2.3Berging van elektriese toerusting
Vir die min. gevare, moet alle toerusting soos volg gebruik en korrek gestoor word:
※ Vermy die gebruik van tydelike draad wat nie aan die standaard voldoen nie
※ Moenie aan elektroforiese dele raak nie
※ Verbied om die kabel af te trek om te ontkoppel
※ Verbied die dra van kabels vir die opheffing van toerusting
※ Moenie swaar of skerp voorwerpe op die kabels sit nie, en beheer die temperatuur van die kabel binne beperkende temperatuur (70 ℃)
※ Moenie in die nat omgewing werk nie. Kyk of die groef en skoene droog is.
※ Moenie die masjien spat nie
3.2.4 Gaan die isolasietoestand van die masjien periodiek na
※ Gaan die isolasie van kabels na, veral die punte wat geëxtrudeer is
※ Moenie die masjien onder uiterste toestande gebruik nie.
※ Kyk of die lekskakelaar ten minste per week goed werk.
※ Kontroleer die aarding van die masjien deur gekwalifiseerde personeel
3.2.5 Maak die masjien noukeurig skoon en kontroleer
※ Moenie materiaal (soos skuur en ander oplosmiddels) gebruik wat die isolasie maklik beskadig wanneer die masjien skoongemaak word nie.
※ Maak seker dat die krag ontkoppel is wanneer die werk voltooi is.
※ Maak seker dat daar geen skade in die masjien is voordat dit hergebruik word nie.
As slegs hierbo genoem word, kan die voorsorgmaatreël goed werk.
3.2.6 Begin
Maak seker dat die skakelaar van die masjien toe is voordat dit aangeskakel word.
3.2.7 Strengheid van onderdele
Maak seker dat die pype korrek vasgemaak is. Maak seker dat dit goed kan beweeg en voorkom dat dit afgly.
3.2.8 Werksomgewing
Vermy die gebruik van die masjien in 'n omgewing vol verf, gas, rook en olie, aangesien die infeksie van oë en lugweë veroorsaak sal word.
Moenie die masjien op 'n vuil plek sit nie.
3.2.9 Personeelveiligheid tydens werk
Verwyder juweliersware en ringe, en dra nie lospassende klere nie, vermy die dra van skoenkant, lang snor of lang hare wat in die masjien vasgehaak kan word
3.3 Toerustingveiligheid
Hidrouliese werkswinkel sweismasjien word slegs deur 'n professionele persoon of werker met opgeleide sertifikaat bedryf. 'n Leek kan die masjien of ander nabygeleë beskadig.
3.3.1 Verhittingsplaat
l Die oppervlaktemperatuur van die verwarmingsplaat kan 270 ℃ bereik. Moet dit nooit direk raak om te verhoed dat dit verbrand word nie
l Voor en na gebruik, maak die oppervlak skoon met 'n sagte lap. Vermy skuurmateriaal wat die deklaag kan beskadig.
l Gaan die verwarmingsplaatkabel na en verifieer die oppervlaktemperatuur.
3.3.2 Skaafwerktuig
l Voordat jy die pype skeer, moet punte van pype skoongemaak word, veral die sand of ander draf wat om die punte gekraai word, skoon. Deur dit te doen, kan die leeftyd van rand verleng word, en ook verhoed dat die skaafsels na gevaarmense uitgegooi word.
l Maak seker dat skaafwerktuig styf aan die twee pyppunte gesluit is
3.3.3 Hoofraam:
l Maak seker dat die pype of toebehore korrek vasgemaak is om die regte belyning te kry.
l Wanneer pype verbind word, moet die operateur 'n sekere spasie by die masjien hou vir personeelveiligheid.
l Voor vervoer, maak seker dat al die klampe goed vasgemaak is en nie tydens vervoer kan val nie.
Toepaslike reeks en tegniese parameters
| Tik | TPWG315 | |
| Materiaal vir sweiswerk | PE,PP,PVDF | |
| Buite Deursnee reekse | elmboog (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| kruis (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° & 60° (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Omgewingstemperatuur | -5 ~ 45 ℃ | |
| Hidrouliese olie | 40 ~ 50 (kinematiese viskositeit) mm2/s, 40℃） | |
| Kragtoevoer | ~380 V±10 ％ | |
| Frekwensie | 50 Hz | |
| Totale stroom | 13 A | |
| Totale krag | 7,4 KW | |
| Sluit in, verwarmingsplaat | 5.15 KW | |
| Skaaf gereedskap motor | 1,5 KW | |
| Hidrouliese eenheid motor | 0,75 KW | |
| Isolerende weerstand | > 1MΩ | |
| Maks. hidrouliese druk | 6 MPa | |
| Totale seksie silinders | 12,56 cm2 | |
| Maks. temperatuur van verwarmingsplaat | 270 ℃ | |
| Verskil in oppervlaktemperatuur van verwarmingsplaat | ± 7℃ | |
| Ongewenste klank | ＜70 dB | |
| Olie tenk Volume | 55L | |
| Totale gewig (kg) | 995 | |
Beskrywings
Die werkswinkel sweismasjien kan die elmboog, tee, kruis deur PE pyp by werkswinkel produseer. Die standaardklemme voldoen aan die standaardpype se groottes volgens ISO161/1.
5.1 Hoofmasjien
| 1. Beplanningsinstrument | 2. Verhittingsplaat | 3. Bedryfspaneel |
5.2 Bedryfspaneel
| 1. Drukregulasieklep | 2. Drukverligtingsklep | 3. Oliepomp werkende aanwyser | 4. Rigting Valve |
| 5. Digitale drukmeter | 6. Skaafknop | 7. Tydhouer | 8. Weektyd-knoppie |
| 9. Temperatuurbeheermeter | 10. Verkoelingstyd-knoppie | 11. Voltmeter | 12. Verhitting Skakelaar |
| 13. Noodstop | 14. Buzzer |
Installasie
6.1 Opheffing en installering
Wanneer die masjien opgelig en geïnstalleer word, moet dit horisontaal gehou word, en moet dit nooit kantel of omkeer nie om ongewenste skade te voorkom.
6.1.1 As 'n vurkhyser gebruik word, moet dit versigtig van die onderkant van die masjien ingesit word om te verhoed dat die olieslang en stroombaan beskadig word
6.1.2 Wanneer die masjien na die installasieposisie vervoer word, moet die hoofraam stabiel en horisontaal gehou word.
6.1.3 Installeer die motor aan die reduksiekas van die skaafwerktuig en bevestig met skroewe, getoon in Fig .3.
6.2 Verbinding
Maak seker dat die spasie genoeg is om die masjien te plaas en hou die hele masjien horisontaal en verseker die korrekte verbinding van alle voetstukke, kabels en slange wanneer die masjien geïnstalleer word.
6.2.1 Koppel die hoofmasjien aan die elektriese boks.
Fig. 4 Koppel verwarmingsplaat aan elektriese boks
Fig. 5 Koppel beplanningsinstrument aan elektriese boks
6.2.2 Koppel die kabel van die masjien aan krag, wat drie fases is - vyf drade 380V 50HZ.
Vir veiligheid moet die masjien vanaf die grondpunt van die masjien geaard wees.
6.2.3 Vul die gefiltreerde hidrouliese olie. Die hoogte van die olie moet meer 2/3 van die hoogte van die omvang van die inhoudmeter wees.
Waarskuwing: Aarding moet deur professionele mense voltooi word.
Instruksie vir gebruik
Volg al die veiligheidsreëls op die masjien. Onopgeleide persoon word nie toegelaat om die masjien te gebruik nie.
7.1 Krag
Maak die grondfoutonderbreker toe
7.2 Begin oliepomp
Begin die oliepomp om die draairigting te kyk. As die drukmeter lesings het, is die rotasie reg, indien nie, ruil enige twee lewendige drade uit.
7.3 Kontroleer en pas sleepdruk en skuifspoed van sleepplaat aan. Werksdruk van die stelsel is 6 MPa. Die aansluitingsdruk kan verstel word deur die drukreguleringsklep wat op die beheerpaneel geleë is. Die skaafdruk moet geleidelik verhoog word, en hou dit wanneer aaneenlopende skaafsels verskyn (nie te groot nie). Voerspoed van sleepplaat kan deur die terugslagklep (binne die basis) verstel word.
7.4 Klemme Installasie
Installeer linker- en regterklampsitplekke (klemme vir tee of elmboë) volgens die toebehore wat vervaardig moet word.
1) Maak hulle eers vas met die sluitpen wat aan die masjien geheg is;
2) Pas die hoek aan met die spesiale ligginghandvatsel;
3) Draai die sluitskroef met 'n moersleutel vas.
As die elmboogklemme gebruik moes word, druk hulle styf met die sluitplaat vas nadat die hoek aangepas is.
7.5 Stel gespesifiseerde temperatuur op temperatuurbeheerder volgens pypsweisproses. (Sien afdeling 7.10)
7.6 Maak die sluittoestel op die handvatsel oop voordat u die skaafwerktuig verhoog of laat sak.
7.7 Pype wat in die masjien geplaas word
7.7.1 Skei die klemme van die masjien deur op die hefboom van die rigtingklep in te werk
7.7.2 Plaas die pype in die klemme en maak dit vas; die spasie tussen twee pyppunte moet genoeg wees vir skaafwerktuig.
7.7.3 Sluit drukontlastklep, terwyl die twee punte toegemaak word, draai die drukregulasieklep totdat die drukmeter smeltdruk aandui, wat deur die pypmateriaal bepaal word.
7.8 Skaafwerk
7.8.1 Skei die klampe deur op die rigtingklep en drukverligtingsklep heeltemal oop te maak.
7.8.2 Plaas die skaafwerktuig tussen die twee pypepunte en skakel aan, nader die pypepunte na die beplanningsinstrument deur op die rigtingklep “vorentoe” te beweeg en pas die drukregulerende klep aan om geskikte druk te hou totdat aaneenlopende skaafsels uit die twee verskyn kante.Let wel: 1) Dikte van die skaafsels moet binne 0.2~0.5mm wees en dit kan verander word deur die hoogte van die skaafwerktuig aan te pas.
2) Skaafdruk moet nie 2.0 MPa oorskry nie om die skade van die beplanningsinstrument te vermy.
7.8.3 Na skaafwerk, skei die klampe en verwyder beplanningsgereedskap.
7.8.4 Maak die twee punte toe om hulle in lyn te bring. As die wanbelyning 10% van die pypdikte oorskry, verbeter dit deur die boonste klampe los of styf te trek. As die gaping tussen die punte 10% van die pyp se wanddikte oorskry, skaaf die pyp weer totdat jy die vereiste kry.
7.9 Sweiswerk
7.9.1 Stel die weektyd en afkoeltyd in volgens die sweisproses.
7.9.2 Nadat die skaafwerktuig verwyder is, plaas die verwarmingsplaat, sluit die drukontlastklep geleidelik terwyl die klep vorentoe beweeg, wat die verhittingsdruk tot die gespesifiseerde samesmeltingsdruk verhoog（P1）. Die pyppunte kleef aan verwarmingsplaat en die samesmelting begin.
7.9.3 Wanneer 'n klein kraal opbou, druk die rigtingklep in die middel terug om die druk te behou. Draai swaai terugslagklep om die druk tot weekdruk te verlaag (Bl2） en sluit dit dan vinnig. Druk dan die weektyd-knoppie tot tyd af.
7.9.4 Na die deurweek (die gonser maak alarm), maak die klampe oop deur op die rigtingklep in te werk en verwyder die verwarmingsplaat vinnig.
7.9.5 Verbind die twee gesmelte punte vinnig en hou die rigtingklep vir 'n kort rukkie op die "vorentoe" en druk dan terug na die middelposisie om druk te hou. Op hierdie tydstip is lesings in drukmeter die gestelde samesmeltingsdruk (indien nie, pas dit aan deur op die drukreguleringsklep in te werk).
7.9.6 Druk die afkoeltydknoppie af wanneer afkoeling begin. Nadat die afkoeltyd verstryk het, maak die gonser alarm. Herleef die stelseldruk deur op drukverligtingsklep in te werk, maak die klampe oop en verwyder die gewrigte.
7.9.7 Kontroleer die las volgens sweisprosesstandaarde.
7.10 Temperatuurbeheerder en tydhouer
7.10.1 Timer instelling
7.10 Temperatuurbeheerder en tydhouer
7.10.1 Timer instelling
7.10.2 Timer gebruik
7.10.3 Temperatuurbeheerder instelling
1) Druk “SET” vir meer as 3 sekondes totdat “sd” in die boonste venster gewys word
2) Druk “∧” of “∨” om die waarde na gespesifiseerde temperatuur te verander (druk “∧” of “∨” aanhoudend, die waarde sal outomaties plus of minus)
3) Na die instelling, druk "SET" om terug te gaan na die monitering en beheer van die koppelvlak
Verwysingssweisstandaard（DVS2207-1-1995）
8.1 As gevolg van verskillende sweisstandaarde en PE-materiale, verskil die tyd en druk van fase van samesmeltingsproses. Dit stel voor dat die werklike sweisparameters deur vervaardigers van pype en toebehore bewys moet word
8.2 Gegewe sweistemperatuur van pype gemaak van PE、PP en PVDF volgens DVS-standaard wissel van 180℃ tot 270℃. Toepassingstemperatuur van die verwarmingsplaat is binne 180 ~ 230 ℃, en die maksimum. oppervlaktemperatuur kan 270 ℃ bereik.
8.3 VerwysingstandaardDVS2207-1-1995
| Muur dikte （mm） | Kraalhoogte (mm) | Krale opbou druk (MPa) | Weektyd t2（Sek） | Weekdruk （MPa） | Verandering oor tyd t3(sek) | Drukopboutyd t4(sek) | Sweisdruk (MPa) | Verkoelingstyd t5（min） |
| 0–4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5 ~ 7 | 1.0 | 0,15 | 45-70 | ≤0,02 | 5 ~ 6 | 5 ~ 6 | 0,15±0,01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0,15 | 70-120 | ≤0,02 | 6 ~ 8 | 6 ~ 8 | 0,15±0,01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0,15 | 120–190 | ≤0,02 | 8-10 | 8-11 | 0,15±0,01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0,15 | 190-260 | ≤0,02 | 10-12 | 11-14 | 0,15±0,01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0,15 | 260 tot 370 | ≤0,02 | 12-16 | 14-19 | 0,15±0,01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0,15 | 370-500 | ≤0,02 | 16-20 | 19-25 | 0,15±0,01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0,15 | 500-700 | ≤0,02 | 20-25 | 25-35 | 0,15±0,01 | 60-80 |
Opmerking: Kraalopboudruk en sweisdruk in die vorm is die aanbevole koppelvlakdruk, die meterdruk moet met die volgende formule bereken word.
Die prosedure vir die pasmaak van vervaardiging
9.1 Elmboog maak
9.1.1 Volgens die elmboog se hoek en hoeveelheid sweisonderdele, kan die sweishoek tussen elke onderdeel bepaal word.
Verduideliking: α － sweishoek
β - elmbooghoek
n - hoeveelheid segmente
Byvoorbeeld: 90° elmboog word verdeel in vyf segmente wat gesweis moet word, die sweishoek α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 Die minimum afmeting van elke sweisdeel in die hoeveelheid sweisonderdele word deur die bandsaag volgens die hoek gesny.
Verduideliking:
D - buitedeursnee van die pyp
L - Minimum lengte van elke deel
9.2 Die prosedure vir die vervaardiging van tee
9.2.1 Die materiaal is soos die volgende diagram:
9.2.2 Sweiswerk as die diagramstruktuur:
9.2.3 'n Hoek word as die diagram gesny
Let wel: Die afmeting "a" moet nie minder as 20㎜ wees nie, wat as beplanningsmarge en kompenserende smeltbare kraal is.
9.2.4 Sweis as die diagramstruktuur, die T-stukke is vervaardig.
9.3 Die prosedure vir die gelyke deursnee dwarspype gemaak
9.3.1 Die materiale word gesny soos die volgende diagram
9.3.2 Die twee koppelaars word as die diagramstruktuur gesweis:
9.3.3 'n Hoek word gesny soos die diagram:
Let wel: Die afmeting "a" moet nie minder as 20㎜ wees nie, wat beplanningsmarge en kompenserende smeltbare kraal is.
9.3.4 Gesweis as die diagramstruktuur.
9.4 Die prosedure van “Y”-vorm toebehore vervaardiging (45° of 60°)
9.4.1 sny soos die volgende tekening (neem 60° "Y" vorm passtukke as 'n voorbeeld)
9.4.2 Gaan voort na die eerste sweiswerk soos die volgende tekeninge:
9.4.3 Verstel die klampe en gaan voort na die tweede sweiswerk.
9.5 ander toebehore sweiswerk
9.5.1. Pyp met pyp
9.5.2. Pyp met passtuk
9.5.3 Pas met passtuk
9.5.4 Passtuk met stompflens
9.5.5 Pyp met stompflens
Wanfunksies ontleding en oplossings
10.1 Gereelde gewrigskwaliteitprobleme ontleed:
| u Visueel kontroleer: ronde kraal, goeie voeg |  |
| u Smal en val kraal. Te hoë druk tydens sweiswerk |  |
| u Te klein kraal. Druk is nie genoeg tydens sweiswerk nie |  |
| ◆ Daar is 'n sloot tussen die sweisoppervlakke. Temperatuur is nie genoeg nie of omskakelingstyd is te lank tydens sweiswerk. | |
| ◆ Hoë en lae kraal. Verskillende verhittingstyd of samesmeltingstemperatuur veroorsaak dit. |  |
| ◆ Wanbelyning. Sweis onder die voorwaarde dat die wanbelyning 10% van die pypwanddikte oorskry terwyl die twee ente belyn word. |  |
10.2 Onderhoud
u PTFE-bedekte verwarmingsplaat
Wees asseblief versigtig met die hantering van die verwarmingspieël om skade aan die PTFE-bedekking te vermy.
Hou altyd die PTFE-bedekte oppervlaktes skoon, skoonmaak moet gedoen word met oppervlak wat nog warm is deur 'n sagte lap of papier te gebruik, vermy skuurmateriaal wat die PTFE-bedekte oppervlaktes kan beskadig.
Met gereelde tussenposes stel ons u voor:
- Maak die oppervlaktes skoon met 'n vinnige verdampingsmiddel (alkohol)
- Kontroleer die vasdraai van die skroewe en die toestand van die kabel en prop
u Skaafwerktuig
Dit word sterk aanbeveel om altyd die lemme skoon te hou en die katrolle te was met 'n skoonmaakmiddel.
Doen met gereelde tussenposes 'n volledige skoonmaakoperasie met 'n interne smering ook
u Hidrouliese eenheid
Die hidrouliese eenheid het nie spesiale instandhouding nodig nie, nietemin moet die volgende instruksies gevolg word:
a. Kontroleer gereeld die olie horisontaal en voeg by olietipe by:
Die horisontale moet nie laer as 5 cm van die tenk maksimum horisontaal wees nie.
'n Kontrole elke 15 werksdae word sterk aanbeveel.
b. Vervang die olie heeltemal elke 6 maande of na 630 werksure.
c. Hou die hidrouliese eenheid met besondere sorg op die tenk en vinnige koppelings skoon.
10.3 Gereelde wanfunksieontledings en oplossing
Tydens die gebruik kan hidrouliese eenheid en elektriese eenhede probleme voorkom. Gereelde wanfunksionering word soos volg gelys:
Gebruik asseblief gereedskap wat aangeheg is, onderdele of ander gereedskap met 'n veiligheidssertifikaat terwyl onderdele in stand gehou of vervang word. Gereedskap en onderdele sonder veiligheidssertifikaat is verbode om te gebruik.
| Wanfunksies van hidrouliese eenheid | |||||
| No | wanfunksionering | ontledings | oplossings | ||
| 1 | Die motor werk nie |
is los
| |||
| 2 | Die motor draai te stadig met abnormale geraas |
| as 3 MPa
| ||
| 3 | Die silinder werk abnormaal |
styf gesluit
| om die lug uit te blaas. | ||
| 4 | Sleepplaat bewegende silinder werk nie |
klep is geblokkeer |
oorloopklep (1,5 MPa is behoorlik).
| ||
| 5 | Silinder lek | 1. Die oliering is fout2. Die silinder of suier is erg beskadig | 1. Vervang die oliering2. Vervang die silinder | ||
| 6 | Die druk kan nie verhoog word nie of die fluktuasie is te groot | 1. Die kern van oorloopklep is geblokkeer.2. Die pomp is lek.3. Die gewrigspeling van die pomp is losgemaak of sleutelgroef gly. | 1. Maak die kern van oorvloeiklep skoon of vervang dit2. Vervang die oliepomp3. Vervang die gewrigspeling | ||
| 7 | Snydruk kan nie aangepas word nie | 1. Die stroombaan is fout2. Elektromagnetiese spoel is fout3. Die oorloopklep is geblokkeer4. Sny oorloopklep is abnormaal | 1. Gaan die stroombaan na (die rooi diode in die elektromagnetiese spoel skyn)2. Vervang die elektromagnetiese spoel3. Maak die kern van oorvloeiklep4 skoon. Gaan die sny-oorvloeiklep na | ||
| Wanfunksies van elektriese eenhede | |||||
| 8 | Die hele masjien werk nie |
| 1. Gaan die kragkabel na2. Gaan die werkkrag na 3. Maak die grondfoutonderbreker oop | ||
| 9 | Grondfoutskakelaar gaan uit |
| 1. Gaan die kragkabels na2. Gaan die elektriese elemente na.3. Gaan die hoër kragveiligheidstoestel na | ||
| 10 | Abnormaal stygende temperatuur |
4. 4. Sou die temperatuurbeheerder lesings meer as 300℃ wees, wat daarop dui dat die sensor beskadig kan wees of die verbinding los is. Sou die temperatuurbeheerder LL aandui, wat daarop dui dat die sensor 'n kortsluiting het. Sou die temperatuurbeheerder HH aandui, wat daarop dui dat die kring van die sensor oop is. 5. Korrigeer die temperatuur deur die knoppie op die temperatuurbeheerder.
| kontaktors
kontroleerder
stel die temperatuur in
kontaktors indien nodig | ||
| 11 | Verloor beheer tydens verhitting | Die rooi lig skyn, maar die temperatuur gaan steeds op, dit is omdat die koppelstuk fout is of die gewrigte 7 en 8 nie kan oopmaak wanneer die vereiste temperatuur kry nie. | Vervang die temperatuurbeheerder | ||
| 12 | Skaafwerktuig draai nie | Die limietskakelaar is ondoeltreffend of die meganiese dele van skaafwerktuig is geknip. | Vervang die limiet van die beplanningsinstrument skakelaar of klein kettingwiel | ||
Kring- en hidrouliese eenheiddiagram
11.1 Kringeenheiddiagram (gesien in aanhangsel)
11.2 Hidrouliese eenheiddiagram (gesien in bylaag)
Ruimtebesettingskaart
